Condiții pentru realizarea turnării nodulare din fontă fără riser

1 Caracteristicile de solidificare ale fierului ductil
Diferitele metode de solidificare a fontei nodulare și a fontei gri sunt cauzate de diferitele metode de creștere a grafitului nodular și a grafitului fulg.

În fierul cenușiu hipoeutectic, grafitul începe să precipite la marginea austenitei primare. Cele două laturi ale foii de grafit sunt înconjurate de austenită și absorb grafitul din austenită pentru a se îngroșa. Vârful foii de grafit se află în lichid. Crește prin absorbția grafitului.

În fonta nodulară, deoarece grafitul este sferic, bilele de grafit încep să absoarbă grafit după precipitații. Lichidul din jur devine austenită solidă și înconjoară bilele de grafit din cauza scăderii cantității de w (C); Înconjurat de austenită, singurul carbon care poate fi absorbit din austenită este relativ limitat, în timp ce carbonul din lichid se difuzează lent în bila de grafit prin solid și fiind înconjurat de austenită îi limitează creșterea; deci Chiar dacă echivalentul de carbon al fontei nodulare este mult mai mare decât cel al fontei gri, grafitizarea fontei nodulare este mai dificilă, deci nu există suficientă expansiune a grafitizării pentru a compensa contracția solidificării; prin urmare, fonta nodulară este predispusă la contracție.

În plus, grosimea stratului de austenită care învelește bila de grafit este, în general, de 1.4 ori diametrul mingii de grafit. Adică, cu cât bila de grafit este mai mare, cu atât stratul de austenită este mai gros și cu atât este mai greu să se transfere carbonul din lichid în bila de grafit prin austenită. Mare [1].

Motivul fundamental pentru care fierul ductil cu conținut scăzut de siliciu este predispus la gură albă este, de asemenea, metoda de solidificare a fierului ductil. După cum sa menționat mai sus, datorită dificultății de grafitizare a fierului ductil, nu există suficientă căldură latentă de cristalizare generată de grafitizare pentru a fi eliberată în matriță, ceea ce crește gradul de supraîncălzire, iar grafitul nu are timp să precipite pentru a se forma cementită. În plus, fonta de grafit sferoidal are o creștere și un declin rapid, care este, de asemenea, unul dintre factorii extrem de predispuși la supraîncălzire [1].

2 Condiții pentru fonta nodulară fără turnare prin ridicare

Nu este dificil să se vadă din caracteristicile de solidificare ale fierului ductil că este mai dificil să se realizeze turnarea fără ridicare pentru piesele din fier ductil. Pe baza multor ani de experiență practică în producție, autorul a făcut câteva generalizări și rezumate despre condițiile necesare pentru ca fonta nodulară să realizeze procesul de turnare fără ridicare și să o împărtășească colegilor de aici.

2.1 Selectarea compoziției fierului topit

2.1.1 Echivalent carbon (CE)

În aceleași condiții, grafitul minuscul se dizolvă ușor în fierul topit și nu este ușor de cultivat; pe măsură ce grafitul crește, viteza de creștere a grafitului devine, de asemenea, mai rapidă, astfel încât grafitul primar este produs înainte de eutectic în fierul topit pentru a promova solidificarea eutecticii Grafitizarea este foarte avantajoasă. Fierul topit cu compoziție hipereutectică poate îndeplini astfel de condiții, dar valoarea CE excesiv de mare determină creșterea grafitului înainte ca solidul eutectic să se solidifice și, când crește la o anumită dimensiune, grafitul începe să plutească, provocând defecte plutitoare de grafit. În acest moment, expansiunea volumului cauzată de grafitizare va determina creșterea nivelului de fier topit, ceea ce nu este doar lipsit de sens pentru alimentarea turnării, ci și pentru că grafitul absoarbe o cantitate mare de carbon atunci când este în stare lichidă. , va face ca fierul topit să se solidifice atunci când eutecticul este solidificat. Cantitatea mică de w (C) din mediu nu poate produce suficient grafit eutectic și nu poate compensa contracția cauzată de solidificarea eutectică. Practica a dovedit că este ideal să poți controla valoarea CE între 4.30% și 4.50%.

2.1.2 Siliciul (Si)

În general, se crede că în aliajele Fe-C-Si, Si este un element de grafitizare și o cantitate mare de w (Si) este benefică expansiunii grafitizării și poate reduce apariția cavităților de contracție. Puțini oameni știu că Si împiedică grafitizarea solidificării eutectice. Prin urmare, indiferent din perspectiva hrănirii sau a prevenirii generării de grafit fragmentat, atâta timp cât gura albă poate fi prevenită prin măsuri precum întărirea inoculării, cantitatea de w (Si) trebuie redusă cât mai mult posibil.

2.1.3 Carbon (C)

În condiția unei valori CE rezonabile, creșteți cantitatea de w (C) cât mai mult posibil. Faptele au demonstrat că conținutul de w (C) al fierului ductil este controlat la 3.60% ~ 3.70%, iar turnarea are cea mai mică rată de contracție.

2.1.4 Sulf (S)

S este elementul principal care împiedică sferoidizarea grafitului. Scopul principal al sferoidizării este eliminarea S. Cu toate acestea, creșterea rapidă și declinul fontei nodulare este direct legată de cantitatea redusă de w (S); prin urmare, este necesară o cantitate adecvată de w (S). Cantitatea de w (S) poate fi controlată la aproximativ 0.015%, iar efectul de nucleație al MgS poate fi utilizat pentru a crește particulele de miez de grafit pentru a crește numărul de sfere de grafit și a reduce declinul [2].

2.1.5 Magneziu (Mg)

Mg este, de asemenea, un element care împiedică grafitizarea, deci sub premisa că rata de sferoidizare poate ajunge la peste 90%, Mg ar trebui să fie cât mai scăzut posibil. Cu condiția ca fierul topit original w (O) și w (S) să nu fie ridicat, conținutul rezidual de w (Mg) poate fi controlat în 0.03% ~ 0.04% este cel mai ideal.

2.1.6 Alte elemente

Mn, P, Cr și alte elemente care împiedică grafitizarea sunt cât mai mici posibil.

Acordați atenție influenței oligoelementelor, cum ar fi Ti. Când cantitatea de w (Ti) este mică, este un element care promovează puternic grafitizarea. În același timp, Ti este un element care formează carburi și un element care afectează sferoidizarea și promovează producția de grafit vermicular. Prin urmare, cu cât este mai mică cantitatea de w (Ti), cu atât este mai bună. Compania autorului a avut odată un proces de turnare foarte matur, fără ridicare. Datorită lipsei temporare de materii prime, s-a folosit fontă brută cu un conținut de aw (Ti) de 0.1%. Nu numai că piesele turnate au avut contracție de suprafață, ci și tipurile concentrate au apărut în interior după procesare. Contracție.

Pe scurt, materiile prime pure sunt benefice pentru a îmbunătăți capacitatea de auto-hrănire a fierului ductil.

2.2 Temperatura de turnare

Experimentele au arătat că temperatura de turnare a fierului ductil de la 1 350 ℃ la 1500 ℃ nu are niciun efect evident asupra volumului de contracție al turnării, dar morfologia cavității de contracție trece treptat de la tip concentrat la tip dispersat. Dimensiunea bilelor de grafit crește treptat odată cu creșterea temperaturii de turnare, iar numărul bilelor de grafit scade treptat. Prin urmare, nu este necesar să se solicite o temperatură de turnare prea scăzută. Atâta timp cât matrița este suficient de puternică pentru a rezista presiunii statice a fierului topit, temperatura de turnare poate fi mai mare. Fierul topit este utilizat pentru încălzirea matriței pentru a reduce gradul de răcire subacvatică în timpul solidificării eutectice, astfel încât grafitizarea să aibă suficient timp pentru a continua. Cu toate acestea, viteza de turnare trebuie să fie cât mai rapidă pentru a minimiza diferența de temperatură a fierului topit în matriță [3].

2.3 Fier rece

Pe baza experienței autorului în utilizarea fierului rece și a analizei teoretice de mai sus, afirmația că fierul rece poate elimina defectele de contracție nu este corectă. Pe de o parte, utilizarea locală a fierului rece (cum ar fi piesele perforate) poate transfera cavitatea de contracție mai degrabă decât să o elimine; pe de altă parte, utilizarea fierului rece pe o suprafață extinsă poate obține efectul de a reduce hrănirea sau de a nu crește. Creșterea inconștientă a puterii mucegaiului în loc de fierul rece reduce contracția solidificării lichide sau eutectice. De fapt, dacă fierul rece este utilizat prea mult, acesta va afecta creșterea bilei de grafit și gradul de grafitizare, dimpotrivă va agrava contracția.

2.4 Rezistența și rigiditatea mucegaiului

Deoarece fierul ductil alege în mare parte compoziția eutectică sau hipereutectică, fierul topit durează mai mult până la temperatura eutectică a matriței, adică presiunea hidrostatică a matriței este mai lungă decât cea a compoziției eutectice. Dacă fonta cenușie este mai lungă, matrița este mai predispusă la deformare prin compresie. Atunci când creșterea volumului cauzată de expansiunea grafitizării nu poate compensa contracția lichidului + contracția solidificării + volumul deformării mucegaiului, cavitățile de contracție sunt inevitabile. Prin urmare, rigiditatea suficientă a matriței și rezistența la compresiune sunt condiții importante pentru realizarea turnării fără ridicator. Există multe procese de turnare a fierului acoperite cu nisip pentru a realiza că turnarea fără ridicare este dovada acestei teorii.

2.5 Tratamentul de inoculare

Inoculantul puternic și procesul de inoculare cu întârziere instantanee nu numai că pot oferi fierului topit o cantitate mare de particule de bază, dar pot împiedica declinul inoculării și pot asigura că fierul ductil are suficiente bile de grafit în timpul solidificării eutectice; bilele mari și mici de grafit reduc Distanța de transfer a lui C în lichid către miezul de grafit accelerează viteza de grafitizare. În scurt timp, o cantitate mare de solidificare eutectică poate elibera mai multă căldură latentă de cristalizare, poate reduce gradul de supraîncălzire și poate preveni generarea de guri albe, dar, de asemenea, poate întări expansiunea grafitizării. prin urmare. Inocularea puternică este esențială pentru îmbunătățirea capacității de auto-hrănire a fierului ductil.

2.6 Filtrarea fierului lichid

După ce fierul topit este filtrat, unele incluziuni oxidate sunt filtrate, astfel încât micro-fluiditatea fierului topit este sporită și probabilitatea de contracție microscopică poate fi redusă.

2.7 Modulul de turnare

Deoarece fonta ductilă perlitică turnată trebuie să adauge elemente care împiedică grafitizarea, acest lucru va afecta gradul de grafitizare și va avea un anumit impact asupra realizării autoalimentării pieselor turnate. Prin urmare, există introduceri de date. Turnarea fără ridicare este potrivită pentru grafitele ductile sub QT500. fontă. În plus, modulul determinat de forma și dimensiunea turnării ar trebui să fie de cel puțin 3.1 cm.

Este demn de remarcat faptul că este dificil să se realizeze turnarea fără ridicare a pieselor turnate cu plăci cu o grosime mai mică de 50 mm.

Există, de asemenea, informații că condiția pentru realizarea procesului de turnare fără ridicare pentru fonta nodulară peste QT500 este ca modulul său să fie mai mare de 3.6 cm.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Condiții pentru realizarea turnării nodulare din fontă fără riser

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate