Turnarea în vid
Ce este turnarea sub vid
Turnarea în vid este un proces de turnare în care metalul este topit, turnat și cristalizat într-o cameră de vid. Turnarea sub vid poate reduce la minimum conținutul de gaz din metal și poate preveni oxidarea metalului. Această metodă poate produce piese turnate speciale din oțel aliaj foarte exigent și piese turnate din aliaj de titan extrem de ușor de oxidat. Turnarea sub vid este costisitoare și se folosește în general pentru topirea aliajelor și a pieselor turnate de înaltă calitate cu presiune ridicată a vaporilor și pierderi ușoare de volatilizare. Matrița nu trebuie să conțină substanțe volatile.
Turnarea sub vid este în general împărțită în două forme:
- turnare prin aspirare sub vid
- turnare sub vid.
Principiul turnării sub vid este de a folosi o folie de plastic pentru a sigila cutia de nisip și de a folosi o pompă de vid pentru a extrage aerul din interiorul matriței pentru a forma o diferență de presiune între interiorul și exteriorul matriței, astfel încât nisipul uscat să fie compactat pentru a forma cavitatea necesară. Cel mai mare avantaj al turnării prin metoda V, care este diferit de turnarea tradițională cu nisip, este că nu folosește adezivi, reducând astfel munca de prelucrare a nisipului, iar cantitatea de muncă de modelare și turnare a curățării nisipului lipicios este mult redusă, iar rata de recuperare a nisipul vechi poate ajunge la peste 95%.
Piesele turnate produse prin procesul de turnare sub vid sunt de bună calitate, suprafață netedă, contur clar, dimensiune exactă, duritate uniformă și extind în mod eficient durata de viață a pieselor turnate
Dacă doriți să găsiți o soluție rentabilă și rapidă de turnare sub vid pentru nevoile dvs. de fabricație, Minghe poate fi o alegere bună pentru dvs. Pe baza experiențelor extinse și a expertizei profesionale, serviciile noastre de fabricare a turnării sub vid sunt disponibile atât pentru prototipuri, cât și pentru producții de volum mic sau mare. Lucrând cu Minghe, cele mai avansate mașini de fabricat ne permit să fabricăm piese și produse de turnare cu vid de uz final cu eficiență ridicată, menținând în același timp o calitate superioară, ceea ce economisește în mod semnificativ bani și timp pentru clienții noștri. O gamă largă de materiale și finisaje de suprafață ne permit să facem cea mai bună opțiune pentru proiectul dvs., materiile prime incluzând, dar fără a se limita la, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, cupru, oțel, plastic etc. Lustruire, vopsire, sablare, placare, anodizarea, acoperirea cu pulbere și mai multe servicii de finisare aduc o calitate mai bună a suprafeței pieselor dumneavoastră. Serviciul nostru personalizat de fabricare a turnării sub vid oferă componente durabile și accesibile de turnare sub vid, care îndeplinesc specificațiile dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp.
Procesul de turnare sub vid
- - Model: Puneți modelul pe o placă de matriță goală. Există o mulțime de găuri de aerisire pe model. Când se aplică vidul, aceste găuri ajută la aducerea strânsă a filmului de plastic la model.
- - Încălzirea peliculei: Pelicula de plastic cu o rată mare de întindere și o rată mare de deformare plastică este încălzită și înmuiată de un încălzitor. Temperatura de încălzire este în general între 80 și 120 ° C.
- - Formarea filmului: Acoperiți pelicula dedurizată pe suprafața modelului, prin orificiul de aer, sub forța de aspirare a vidului de 200 ~ 400mmHg, faceți filmul aproape de suprafața modelului.
- - Puneți cutia cu nisip: După pulverizarea vopselei și uscarea (procesul nu trebuie să fie), puneți cutia specială pentru nisip pe modelul acoperit cu filmul.
- - Șlefuire și prelucrare: Adăugați nisip uscat cu o eficiență bună de umplere și o dimensiune a particulelor de 100-200 ochiuri în cutia de nisip, apoi efectuați micro-vibrații pentru a face nisipul compact la o densitate mai mare.
- - Acoperiți matrița: Deschideți cupa pentru sprue, neteziți suprafața stratului de nisip și acoperiți-o cu folie de plastic pentru a închide cutia de nisip.
- - Ejectarea mucegaiului: balonul este evacuat și matrița este întărită sub acțiunea presiunii atmosferice cu ajutorul filmului care acoperă suprafața balonului. Când matrița este evacuată, vidul cutiei de presiune negativă este eliberat pentru a elibera forța de adsorbție a șablonului în film, iar apoi cutia superioară este evacuată pentru a completa o matriță.
- - Turnare cutie închisă: Înainte de a închide cutia, miezul și fierul rece pot fi coborâte în funcție de cerințele procesului, iar cutiile superioară și inferioară pot fi combinate pentru a forma o matriță de turnare cu un colector de turnare și o cavitate, care este turnată în o stare de vid.
- - În afara cutiei și a nisipului care cade: După un timp de răcire adecvat, vidul este anulat și presiunea normală este restabilită, astfel încât nisipul care curge liber să curgă afară și să se economisească o turnare curată fără bulgări de nisip și nisip mecanic. Nisipul poate fi folosit din nou după răcire.
Diferite tipuri Scenariu de producție a turnării sub vid
Minghe respectă întotdeauna cerințele clientului și standardele de servicii ale companiei. În orice legătură între proiectarea matriței, asamblarea matriței, depanarea matriței, producția procesului de matrițare, procesul de turnare etc., există ingineri dedicați care să vă țină la telefon;
| 1. Model▶ |
| 2. Încălzirea filmului ▶ |
| 3. Formarea filmului ▶ |
| 4. Puneți cutia cu nisip▶ |
| 5. Desen▶ |
| 6. Scuturarea cutiei▶ |
| 7. Cazan ▶ |
| 8. Mașină de spumare▶ |
| 9. Turnare continuă inteligentă▶ |
| 10. Mașină de turnare sub vid▶ |
| 11. Mașină de turnare sub vid▶ |
| 12. Sistem de vid▶ |
Studiile de caz Minghe privind turnarea sub vid
Serviciile de fabricație Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru volumul de producție de volum mic până la mare al pieselor dvs. de turnare sub presiune, piese de turnare cu nisip, piese de turnare cu investiții, piese de turnare metalică, piese de turnare din spumă pierdută și multe altele.
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun furnizor de turnare sub vid
În prezent, piesele noastre de turnare sub vid sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
Serviciul nostru personalizat de fabricare a turnării sub vid oferă piese turnate durabile și la prețuri accesibile, care îndeplinesc specificațiile dumneavoastră pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare în vid.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.