Asamblare și testare

Avansul Adunării Minghe

Minghe Die Casting oferă soluții la cheie flexibile și rentabile, cu producție integrată de subansamble și ansambluri gata de producție.

Noi, la MINGHE CASTING, avem facilitățile și expertiza pentru a face multe tipuri de asamblare și testare. Asamblarea produsului este asigurată pentru a menține cel mai înalt standard de calitate, precum și a timpilor de întoarcere eficienți utilizând linii de asamblare pentru cantități mari.

De la asamblarea mecanică simplă și testarea presiunii, la asamblarea electrică și testarea cu un analizor de rețea. Acest lucru vă va permite să achiziționați un produs finit, mai degrabă decât doar o componentă.

Echipamentele electronice de testare sunt folosite pentru a crea semnale de stimulare și pentru a capta răspunsuri de la dispozitive electronice. Funcționarea corectă a dispozitivului electronic poate fi confirmată sau defectă în dispozitiv, care poate fi urmărită și reparată. Utilizarea echipamentelor electronice de testare este esențială pentru orice tip de lucru pe sistemele electronice.

1. Structura turnării sub presiune

Odată cu aplicarea pe scară largă a tehnologiei de prelucrare CNC, complexitatea structurii pieselor turnate sub presiune continuă să crească. În procesarea unor piese turnate sub presiune, poziționarea și prinderea sunt foarte dificile și nu sunt potrivite pentru poziționarea și prinderea multiplă. Tehnologia unică de formare a prelucrării generale este de a roti și roti masa de lucru în funcție de unghiul de pe mașina-unelte de prelucrare orizontală sau verticală-orizontală pentru a prelucra toate fețele și găurile piesei de turnare la un moment dat și apoi îndepliniți toate cerințele de toleranță geometrică ale desenului. Piesa conectată cu mânerul de proces este stratificată și frezată pentru a separa mânerul de proces de piesa de prelucrat.

2. Principiul de procesare

Profitați din plin de avantajele de prelucrare multi-unghi și omni-direcțional ale centrului de prelucrare CNC, utilizați caracteristicile frezei din carbură pentru a prelucra piese cu deformare redusă la viteză mare și avans mic, utilizați partea reziduală a piesei de profil ca mânerul procesului de poziționare și presare și utilizați software-ul UG pentru a automatiza Funcția de programare asigură consistența pieselor procesate în ansamblu și buna coeziune a tuturor părților.

3. Efect de implementare

Piesele turnate sub presiune adoptă prelucrarea integrală și tehnologia de formare unică. Atunci când piesele turnate sub presiune sunt produse în masă, după inspecția cu trei coordonate, datele statistice ale formei și preciziei poziției sunt după cum urmează: planeitatea K a planului de bază ≤ 0.012 mm, M planeitatea planului de bază ≤ 0.01 mm, M paralel în spate Gradul de ≤0.015mm, perpendicularitatea lui φ30mm față de baza lui M este ≤0.013mm, perpendicularitatea lui φ32mm față de baza lui K este ≤0.015mm, intersecția lui φ30mm și axa φ32mm este ≤0.014mm. În producția în serie, forma și precizia poziției pieselor sunt stabile, iar eficiența producției este mult îmbunătățită.

4. Aplicare și extindere

Tehnologia unică a procesului de formare a prelucrării integrale a pieselor poate fi utilizată nu numai în centrele de prelucrare orizontale, ci și în centrele de prelucrare verticale și verticale-orizontale. Piesele turnate sub presiune pot fi prelucrate și formate într-o singură etapă pe un centru de prelucrare cu cinci axe, iar mânerele procesului pot fi frezate în straturi; piesele turnate sub presiune pot fi prelucrate de o placă inversată pe un centru de prelucrare cu trei axe. Pentru a elimina platforma de proces reziduală.

5. Aplicarea prelucrării generale 

Tehnologia unică a procesului de formare a prelucrării integrale a pieselor este utilizată în principal în prelucrarea pieselor cu poziționare și prindere dificile. Procedurile de procesare pot fi combinate pentru a îmbunătăți eficiența muncii și pentru a asigura acuratețea formei și poziției; poate fi folosit pentru tăierea asociată a pieselor structurii simetrice pentru a reduce numărul de prindere, economisind costurile de producție a sculelor; adecvat pentru scanarea de viteză mare și de alimentare mică, strat cu strat, forța de tăiere este mică, căldura de tăiere este mică în timpul prelucrării, iar piesele turnate sub presiune nu sunt predispuse la deformarea stresului. Acest concept de procesare este promovat treptat în fabricile de turnare sub presiune.