Pierdere spumă turnare
Ce este turnarea cu spumă pierdută
Pierdere spumă turnare (de asemenea cunoscut ca si Turnare solidă) este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă asemănătoare ca dimensiune și formă cu piesele turnate pentru a forma clustere. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor. Este un nou tip de metodă de turnare care face ca modelul să se gazifice, metalul lichid ocupă poziția modelului și se solidifică și se răcește pentru a forma o nouă metodă de turnare.
Deoarece nisipul uscat fără liant se prăbușește adesea în timpul procesului de turnare, A. Wittemoser din Germania a adoptat așa-numita „turnare magnetică” în 1967. În 1971, Nagano din Japonia a inventat metoda V (metoda turnării sub vid). Inspirat de acest lucru, turnarea de spumă pierdută de astăzi folosește și vidul pentru a fixa nisipul în multe locuri. Prin urmare, tehnologia de turnare a spumei pierdute s-a dezvoltat rapid în întreaga lume în ultimii 20 de ani.
Avantajele turnării cu spumă pierdută
1. Precizie de turnare ridicată
Turnarea spumei pierdute este un proces nou, cu aproape nicio marjă și turnare precisă. Acest proces nu necesită prelevarea de mucegai, nici o suprafață de despărțire, nici un miez de nisip, astfel încât turnarea nu are unghi de bliț, bavură și tiraj și reduce miezul Eroarea de dimensiune cauzată de combinație. Rugozitatea suprafeței pieselor turnate poate ajunge la Ra3.2 până la 12.5μm; precizia dimensională a pieselor turnate poate ajunge la CT7 la 9; cota de prelucrare este de până la 1.5 până la 2 mm, ceea ce poate reduce considerabil costul prelucrării. În comparație cu metoda tradițională de turnare cu nisip, poate fi redusă cu 40% până la 50% din timpul de prelucrare.
2. Design flexibil
Oferă suficientă libertate pentru proiectarea structurii de turnare. Piesele turnate foarte complexe pot fi turnate prin combinarea matrițelor din spumă din plastic. Nu este potrivită doar pentru piese turnate mari, operații mecanizate, ci și pentru modele de îmbinare manuală a produselor de loturi mici.
3. Fără miez de nisip în turnarea tradițională
Prin urmare, nu va exista o grosime inegală a peretelui turnării cauzată de dimensiunea inexactă a miezului de nisip sau poziția inexactă a miezului inferior în turnarea tradițională cu nisip.
4. Producție mai curată
Nu există un liant chimic în nisipul de turnare, spuma de plastic este inofensivă pentru mediu la temperaturi scăzute, iar rata de recuperare a nisipului vechi este mai mare de 95%.
5. Reduceți costurile de investiții și de producție
Reduceți greutatea martorului de turnare, iar alocația de prelucrare este mică. Modelul îngropat cu nisip uscat poate fi reutilizat, cu mai puține deșeuri industriale, fără bavuri, timpul de curățare poate fi redus cu mai mult de 80%, iar costul este semnificativ redus.
6. O gamă largă de aplicații
Nu poate doar fonta, fonta ductilă, ci și oțel turnat în același timp, astfel încât transferul este flexibil și utilizat pe scară largă. Nu este potrivit doar pentru piese mici și mijlocii, ci și pentru piese turnate la scară largă, cum ar fi mașini-unelte, fitinguri cu diametru mare, piese de matriță la scară largă, piese pentru echipamente miniere la scară largă etc.
7. Dezavantaje și limitări
Procesul de turnare a spumei este același cu celelalte procese de turnare, cu neajunsurile și limitările sale. Nu toate piesele turnate sunt adecvate pentru producția utilizând procesul de spumă pierdută, deci este necesară o analiză specifică. Bazat în principal pe următorii factori pentru a lua în considerare dacă se folosește acest proces.
- - Dimensiunea lotului pieselor turnate: cu cât este mai mare dimensiunea lotului, cu atât sunt mai mari beneficiile economice.
- - Material de turnare: ordinea aplicabilității bune și a aplicabilității slabe este aproximativ: fontă gri-aliaj neferos-oțel carbon obișnuit-fier ductil-oțel scăzut de carbon și oțel aliat; treceți pregătirile necesare pentru a nu provoca experimente de proces, ciclul de depanare este prea lung.
- - Dimensiunea turnării: luați în considerare în principal gama de echipamente corespunzătoare (cum ar fi masa vibrantă, cutia de nisip).
- - Structura de turnare: Cu cât este mai complexă structura de turnare, cu atât poate reflecta superioritatea și beneficiile economice ale procesului de turnare a spumei pierdute. Pentru structura cu canale de cavitate interne înguste și straturi intermediare, este necesar să se efectueze experimente în avans înainte de a utiliza procesul de spumă pierdută. legume și fructe.
Fondată în 1995, China Minghe Casting este o unitate industrială de formulare standard pentru matrițele de formare a modelelor pentru turnarea spumei pierdute. Minghe este situat în capitala industrială mondială-Dongguan, China. Este o întreprindere de înaltă tehnologie în provincia Guangdong. Are un atelier de producție cu o suprafață de construcție de 18,000 de metri pătrați. Este echipat cu echipamente pentru cercetare și dezvoltare, proiectare, turnare, prelucrare, asamblare și tratament de suprafață. Este centrul de cercetare și dezvoltare Dongguan și centrul tehnologic. Minghe Casting are acum 6 brevete de invenție și 20 de brevete de model de utilitate. Este o întreprindere de marcă comercială în provincia Guangdong. Compania are mai mult de 230 de angajați, inclusiv 36 de ingineri în proiectarea matrițelor și 39 de tehnicieni; are 40 de echipamente de procesare CNC și echipamente de prelucrare generală. 28 de unități, 3 mașini de măsurat coordonate și 1 scaner invers. Folosind proiectarea tridimensională a computerului, programarea, tehnologia de procesare asistată de computer, utilizarea metodei FM pentru turnarea semifabricatelor din aluminiu, combinate cu Minghe Casting a creat tehnologia de acoperire a suprafeței TEFLON (TEFLON) și filiala Minghe Powder Coating Factory, astfel încât calitatea matriței, precizia, eficiență, durata de viață poate satisface cerințele clienților. Personalul tehnic al companiei ghidează ansamblul matriței, utilizarea, producția de încercare, întreținerea gratuită și poate oferi un set complet de tehnologie de turnare a spumei în funcție de nevoile clienților.
Procesul nostru de personalizare a turnării spumei pierdute
Minghe Casting, ca unitate de proiectare a matrițelor de formare a modelelor pentru turnarea spumei pierdute, produce matrițe care sunt utilizate pe scară largă. După ani de dezvoltare și inovație, Minghe Casting a devenit un furnizor de mucegai pentru multe companii de turnare cu spumă pierdută. Procesul de personalizare a turnării cu spumă pierdută poate fi rezumat după cum urmează:
- - Consultarea clienților: vă rugăm să ne contactați pentru reducere.
- - Plan de producție: Vom adapta o soluție de matriță pentru dvs.
- - Revizuirea planului: planul va fi strict revizuit de ingineri experți.
- - Semnați contractul: Semnați un acord de cooperare și începeți să vă pregătiți produsele.
- - Proiectarea matriței: proiectare 3D și inspecție grafică a pieselor.
- - Prelucrare CNC: prelucrarea CNC a semifabricatelor din aluminiu.
- - Asamblare și testare: lucrările de asamblare, testare și testare a matriței îndeplinesc standardele de calificare.
- - Treceți testul: testați pentru a vă asigura că produsul nu are probleme.
- - Tratament de acoperire: Apoi efectuați tratamentul de acoperire a suprafeței matriței.
- - Inspecția fabricii: inspecția fabricii, precum și ambalarea produsului și livrarea către dvs.
- - Instalare și depanare: instalare și depanare a matriței și lucrări de predare a serviciului post-vânzare.
- - Livrarea matriței: în cele din urmă, furnizați produse care vă satisfac.
Diferite tipuri Scenariu de producție a turnării spumei pierdute
Minghe respectă întotdeauna cerințele clientului și standardele de servicii ale companiei. În orice legătură între proiectarea matriței, asamblarea matriței, depanarea matriței, producția procesului de matrițare, procesul de turnare etc., există ingineri dedicați care să vă țină la telefon;
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută ▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută ▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută ▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută ▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută ▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută ▶ |
| Scenariul fabricării turnării cu spumă pierdută▶ |
Studiile de caz Minghe privind turnarea spumei pierdute
Serviciile de fabricație Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru volumul de producție de volum mic până la mare al pieselor dvs. de turnare sub presiune, piese de turnare cu nisip, piese de turnare cu investiții, piese de turnare metalică, piese de turnare din spumă pierdută și multe altele.
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun furnizor de turnare a spumei pierdute
În prezent, piesele noastre turnate din spumă sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
Serviciul nostru personalizat de fabricare a pieselor turnate cu spumă oferă piese turnate durabile și la prețuri accesibile, care îndeplinesc specificațiile dumneavoastră pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare a spumei pierdute.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.