Turnare centrifugă
Ce este turnarea centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; gaura interioară cilindrică poate fi obținută fără miez; este util să eliminați gazul și incluziunile din metalul lichid; afectează metalul Procesul de cristalizare îmbunătățește proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Conform poziției spațiale a axei de rotație a matriței, turnarea centrifugă comună poate fi împărțită în turnare centrifugă orizontală și turnare centrifugă verticală. Turnarea centrifugă atunci când axa de rotație a matriței este în stare orizontală sau când unghiul cu linia orizontală este mic (4 °) se numește turnare centrifugă orizontală. Turnarea centrifugă atunci când axa de rotație a matriței este în stare verticală se numește turnare centrifugă verticală. Turnarea centrifugă în care axa de rotație a matriței are un unghi mare cu liniile orizontale și verticale se numește turnare centrifugă cu ax înclinat, dar este rar utilizată.
Domeniul de aplicare al turnării centrifuge
Piesele turnate cu beneficii semnificative de producție includ:
- - Rola din fonta bimetalica;
- - Masă cu role din oțel rezistentă la căldură la baza cuptorului de încălzire;
- - Țeavă specială din oțel fără sudură;
- - Tambur de frână, gol inel piston, roată melcată din aliaj de cupru;
- - Piese turnate în formă specială, cum ar fi rotorele, protezele metalice, mezonii aurii și argintii, supapele mici și rotoarele motorului din aluminiu turnat.
Turnarea centrifugă a fost folosită mai întâi pentru a produce țevi turnate, iar apoi acest proces a fost dezvoltat rapid. Acasă și în străinătate, procesul de turnare centrifugă este utilizat în metalurgie, minerit, transport, mașini de irigare și drenaj, aviație, apărare națională, automobile și alte industrii pentru a produce piese turnate din oțel, fier și aliaje de carbon neferoase. Dintre acestea, producția de piese turnate, cum ar fi țevile din fontă centrifugă, căptușelile cilindrilor motorului cu ardere internă și manșoanele arborelui este cea mai comună. Pentru unele unelte de formare și piese turnate de unelte, turnarea forței centrifuge poate fi, de asemenea, utilizată pentru învelișul matriței topite, care nu numai că poate îmbunătăți precizia turnării, ci și îmbunătăți proprietățile mecanice ale turnării.
Piesele turnate cu producție mare includ:
- - Țeavă de fier: Aproape 1/2 din producția anuală totală de fier ductil din lume este țeavă de fier produsă prin turnare centrifugă
- - Garnituri de cilindri pentru motoare diesel și motoare pe benzină
- - Diverse tipuri de manșoane și țevi de oțel
- - Manșon din cupru din oțel bimetalic, care poartă bucșe din diferite aliaje
- - Tambur de mașină de hârtie
Fondată în 1995, China Minghe Casting este o unitate de formulare standard industrială pentru matrițe de formare a modelelor pentru turnare centrifugă. Minghe este situat în capitala industrială mondială-Dongguan, China. Este o întreprindere de înaltă tehnologie în provincia Guangdong. Are un atelier de producție cu o suprafață de construcție de 18,000 de metri pătrați. Este echipat cu echipamente pentru cercetare și dezvoltare, proiectare, turnare, prelucrare, asamblare și tratament de suprafață. Este centrul de cercetare și dezvoltare Dongguan și centrul tehnologic. Minghe Casting are acum 6 brevete de invenție și 20 de brevete de model de utilitate. Este o întreprindere de marcă comercială în provincia Guangdong. Compania are mai mult de 230 de angajați, inclusiv 36 de ingineri în proiectarea matrițelor și 39 de tehnicieni; are 40 de echipamente de procesare CNC și echipamente de prelucrare generală. 28 de unități, 3 mașini de măsurat coordonate și 1 scaner invers. Folosind proiectarea tridimensională a computerului, programarea, tehnologia de prelucrare asistată de computer, utilizarea metodei FM pentru turnarea semifabricatelor din aluminiu, combinată cu Minghe Casting a creat tehnologia de acoperire a suprafeței TEFLON (TEFLON) și filiala Minghe Powder Coating Factory, astfel încât calitatea matriței, precizia, eficiență, durata de viață poate satisface cerințele clienților. Personalul tehnic al companiei ghidează ansamblul matriței, utilizarea, producția de încercare, întreținerea gratuită și poate oferi un set complet de tehnologie de turnare centrifugă în funcție de nevoile clienților.
Caracteristicile turnării centrifuge
- - Nu există aproape nici un consum de metal în sistemul de închidere și sistemul de ridicare, ceea ce îmbunătățește rata de producție a procesului;
- - Miezul nu este utilizat în producția de piese turnate goale, astfel încât capacitatea de umplere a metalului poate fi mult îmbunătățită atunci când se produc piese turnate lungi, raportul dintre grosimea peretelui pieselor turnate și lungimea sau diametrul poate fi redus, iar procesul de producție a pieselor turnate cu manșon și tub pot fi simplificate;
- - Turnarea are densitate ridicată, puține defecte precum porii și incluziunea zgurii și proprietăți mecanice ridicate;
- - Este convenabil să se fabrice piese turnate din metal compozit cu butoaie și manșoane, cum ar fi manșoane din cupru cu suport de oțel, role bimetalice etc .; la formarea pieselor turnate, mișcarea centrifugă poate fi utilizată pentru a crește capacitatea de umplere a metalului, astfel încât pot fi produse piese turnate cu pereți subțiri.
- - Există anumite limitări atunci când sunt utilizate în producția de piese turnate în formă specială.
- - Diametrul orificiului interior al turnării nu este precis, suprafața orificiului interior este relativ aspră, calitatea este slabă, iar alocația de prelucrare este mare;
- - Piesele turnate sunt predispuse la segregarea greutății specifice, deci nu sunt potrivite pentru piesele turnate care sunt predispuse la separarea greutății specifice (cum ar fi bronzul cu plumb) și nu sunt potrivite în special pentru turnarea aliajelor cu impurități mai mari decât metalul topit.
Scenariu de producție a diferitelor tipuri de turnare centrifugă
Minghe respectă întotdeauna cerințele clientului și standardele de servicii ale companiei. În orice legătură între proiectarea matriței, asamblarea matriței, depanarea matriței, producția procesului de matrițare, procesul de turnare etc., există ingineri dedicați care să vă țină la telefon;
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 1 ▶ |
| Scenariul de fabricație Turnare centrifugă2 ▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 3 ▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 4▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 5▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 6▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 7 ▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 8▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 9 ▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 10▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 11 ▶ |
| Scenariul fabricării turnării centrifuge 12▶ |
Studiile de caz Minghe ale turnării centrifuge
Serviciile de fabricație Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru volumul de producție de volum mic până la mare al pieselor dvs. de turnare sub presiune, piese de turnare cu nisip, piese de turnare cu investiții, piese de turnare metalică, piese de turnare din spumă pierdută și multe altele.
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun furnizor de turnare centrifugă
În prezent, piesele noastre de turnare centrifugă sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, certificați de SGS.
Serviciul nostru personalizat de fabricare a turnării centrifuge oferă piese turnate durabile și la prețuri accesibile, care îndeplinesc specificațiile dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare centrifugă.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.