Turnarea bronzului

Servicii de turnare în bronz - Piese turnate la comandă din aliaj de bronz Compania China

IATF 16949 FABRICAREA CASTIFICĂRILOR CERTIFICATE PENTRU CASTURILE DE BRONZ

Ce este turnarea în bronz? Vechile bronzuri chinezești erau inițial fabricate din cupru natural. La începutul dinastiei Shang, era posibil să se folosească focul pentru a realiza piese turnate din bronz din aliaj de cupru-staniu. În prezent, metodele de fabricație cunoscute ale bronzurilor antice chinezești folosesc în principal metode de turnare a ventilatorului, iar un număr mic de bronzuri cu structuri complexe și modele complicate sunt utilizate și prin metoda cerii pierdute, metoda turnării, metoda sudării etc. diferite semne pe ustensile.

Bronzul turnat inițial se referea doar la bronzul de tablă. Ulterior, datorită adoptării diverselor elemente de aliere, au apărut noi tipuri de bronzuri, altele decât bronzul de staniu, precum bronzul de aluminiu, bronzul de siliciu, bronzul de mangan, bronzul de crom, bronzul de beriliu și bronzul de plumb.

Bronzul turnat este bronzul folosit pentru a produce piese turnate. Piesele turnate din bronz sunt utilizate pe scară largă în producția de mașini, nave, automobile, construcții și alte sectoare industriale, formând o serie de bronz turnat în materiale grele neferoase. Bronzurile turnate utilizate în mod obișnuit sunt bronzul de staniu, bronzul de plumb, bronzul de mangan și bronzul de aluminiu.

Aveți nevoie de o turnare a materialului din bronz de către un producător de componente de producție în masă cu experiență și de încredere? Minghe este o companie de producție și producție de top din China, oferă cel mai bun serviciu de turnare din bronz și oferă turnare personalizată de înaltă calitate a pieselor din bronz pentru aplicații industriale precum electronice, medicale, alimentare, semiconductoare, mecanice, auto, de transport și multe altele. Cu peste 35 de ani de experiență, avem expertiza tehnică și de fabricație pentru a produce piese de bronz personalizate de precizie care să îndeplinească cerințele dvs. de aplicare. De asemenea, avem capacități de a oferi piese de bronz de turnare sub presiune, turnare de investiții, turnare cu nisip, tăiere sub presiune, rectificare, îndoire, prelucrare CNC și sudare.

 

 

 

Contactați astăzi inginerul nostru de piese de turnare din bronz pentru a discuta despre specificul proiectelor dvs. complexe.

 Turnarea bronzului din staniu

Contracția volumului aliajului Cu-Sn este foarte mică (rata de contracție liniară este de 1.45% ~ 1.5%) și este ușor să produceți piese turnate complexe cu dimensiuni precise și meșteșuguri cu modele clare. Turnarea bronzului de staniu adaugă, în general, elemente precum zincul, plumbul și fosforul. Fosfații au o duritate ridicată, rezistență la uzură și bune proprietăți abrazive. În bronzul de staniu rezistent la uzură, conținutul de fosfor poate ajunge la 1.2%. Zincul poate îmbunătăți fluiditatea aliajului și reduce tendința de anti-segregare a bronzului de staniu. Plumbul îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură și prelucrabilitatea aliajului. Bronzul din tablă turnată este folosit ca piese rezistente la uzură și rezistente la coroziune.

•  - Bronz de staniu fosforat. Fosforul este un bun deoxidant pentru aliajele de cupru, care poate crește fluiditatea aliajului, poate îmbunătăți procesul și proprietățile mecanice ale bronzului de staniu, dar crește gradul de segregare inversă. Solubilitatea finală a fosforului în bronzul de staniu este de 0.15%. Când este prea mult, se va forma eutectic ternar α + δ + Cu3P, cu un punct de topire de 628 ℃. Este ușor să produce fragilitate la cald în timpul laminării la cald și poate fi prelucrat numai la rece. Prin urmare, conținutul de fosfor din bronzul staniu deformat nu trebuie să fie mai mare de 0.5%, iar fosforul trebuie să fie mai mic de 0.25% în timpul lucrului la cald. Bronzul de staniu care conține fosfor este un material elastic bine cunoscut. În timpul prelucrării, este necesar să se controleze mărimea granulelor înainte de prelucrarea la rece și de recoacere la temperatură scăzută după prelucrare. Rezistența, modulul elastic și rezistența la oboseală a materialelor prelucrate cu bob fin sunt mai mari decât cele ale materialelor prelucrate cu bob gros, dar plasticitatea este mai mică. Materialul prelucrat la rece este recoacut la o temperatură scăzută de 200-260 ° C timp de 1-2 ore pentru a produce un efect de călire, care poate îmbunătăți în continuare rezistența, plasticitatea, limita elastică și modulul elastic al produsului și crește stabilitatea elasticității.
•  - Bronz staniu-zinc. O cantitate mare de zinc este dizolvată în aliajul cupru-staniu, iar cantitatea de zinc adăugată în bronzul staniu forjat nu este în general mai mare de 4%. Zincul poate îmbunătăți fluiditatea aliajului, restrânge intervalul de temperatură de cristalizare și reduce segregarea inversă.
•  - Bronz staniu-zinc-plumb. Plumbul nu este de fapt dizolvat în aliajul cupru-staniu. Se distribuie printre dendrite ca incluziuni monofazate, negre. Distribuția plumbului în lingou nu este ușor să fie uniformă, de obicei adăugarea unei cantități mici de nichel poate îmbunătăți distribuția acestuia și rafina structura. Plumbul reduce coeficientul de frecare al bronzului de staniu, îmbunătățește rezistența la uzură și prelucrabilitatea, dar reduce ușor proprietățile mecanice. De la 3% la 5% zinc este adesea adăugat la aliajul cupru-staniu-plumb pentru a îmbunătăți în continuare proprietățile mecanice. Adăugarea de 0.02% ～ 0.1% zirconiu sau 0.02% ～ 0.1% bor, în special adăugarea a 0.02% ～ 0.2% elemente de pământ rar poate rafina particulele de plumb și le poate distribui uniform, astfel încât să îmbunătățească structura, turnarea și proprietățile mecanice ale plumbului. care conține bronz de tablă.

 Turnarea bronzului fără tablă

•  - Turnarea bronzului cu plumb are proprietăți mecanice ridicate, rezistență la coroziune, rezistență la uzură, fluiditate bună și poate arunca piese turnate dense.
•  - Turnarea bronzului de mangan este în general adăugat cu aluminiu, fier, nichel și alte elemente, care sunt rezistente la coroziune și rezistente la căldură, și sunt potrivite pentru realizarea pieselor care funcționează la temperaturi ridicate.
•  - Bronzul din aluminiu turnat este în general adăugat cu fier, mangan, nichel și alte elemente, care este potrivit pentru confecționarea pieselor de înaltă rezistență și rezistente la coroziune.

Compoziția chimică și utilizarea bronzului turnat obișnuit

Minghe Casting, situat în Dongguan, China, are transport convenabil. Angajat în principal în turnarea și prelucrarea claselor speciale de aliaje de cupru și aliaje de aluminiu. Clasele de aliaj de cupru includ bronz de aluminiu, bronz siliciu, alamă aluminiu, bronz nichel aluminiu, bronz staniu, alamă mangan, cupru roșu, alamă etc. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, etc. Etc., cu echipamente de testare profesionale analizor de spectru pentru a asigura acuratețea compoziției chimice a materialului. Echipamentele de prelucrare includ un set complet de echipamente de prelucrare, cum ar fi strungurile generale, mașinile de frezat, CNC, centrele de prelucrare etc.

Studiile de caz Minghe privind turnarea în bronz

Serviciile de fabricație Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru volumul de producție redus sau mare al pieselor dvs. de turnare din aluminiu, piese de turnare din zinc, turnare de magneziu, piese de turnare din titan, piese de turnare din oțel inoxidabil, piese de turnare din cupru, piese de turnare din oțel, turnare din alamă piese și multe altele.

Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>

Alegeți cel mai bun furnizor de turnare în bronz

În prezent, piesele noastre de turnare din bronz sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, certificați de SGS.

Serviciul nostru personalizat de fabricare a pieselor turnate din bronz oferă piese turnate durabile și la prețuri accesibile, care îndeplinesc specificațiile dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marine și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare în bronz.

Oferim servicii de turnare includ:

Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.

Nisip de turnare

Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.

Turnare permanentă a matriței

Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.

Turnare de investiții

Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.

Pierdere spumă turnare

Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.

Die Casting

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.

Turnare centrifugă

Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.

Turnare la presiune scăzută

Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.

Turnarea în vid

Turnarea în vid este un proces de turnare în care metalul este topit, turnat și cristalizat într-o cameră de vid. Turnarea sub vid poate reduce la minimum conținutul de gaz din metal și poate preveni oxidarea metalelor. Această metodă poate produce piese turnate speciale din oțel aliaj foarte solicitant și piese turnate din aliaj de titan extrem de ușor de oxidat. Minghe Casting are o sub-fabrică de turnare sub vid, care este suficientă pentru a rezolva toate problemele legate de turnarea sub vid