Turnare din aluminiu
Magazin de turnare din aluminiu cu avans unic și rentabil
Avantajul turnării aluminiului
Aluminiul este un material industrial esențial și în mod obișnuit material de turnare sub presiune, deoarece prezintă proprietăți termice interesante și atribute structurale excelente și, prin urmare, este materialul preferat în cel mai important sector de fabricație dintr-o gamă largă de industrii. Unul dintre principalele motive pentru care inginerii aleg piesele de turnare din aluminiu este că materialele sunt ușor de prelucrat și tăiat. În timp ce turnarea din aluminiu poate părea mai benefică pentru producătorii de piese mecanice, aceasta are și avantaje semnificative pentru afacerea de a comanda piese și pentru utilizatorul final care utilizează în cele din urmă produsele de turnare din aluminiu.
Avantajele materialului din aluminiu (piese turnate din aluminiu):
- Raport moale, ușor, rezistență la greutate
- Tractabil, maleabil, prelucrabil
- Durabil, rezistență la coroziune
- Nemagnetic, neinflamabil
- Potențial de anodizare
- Rezistent la temperatură scăzută
- Conductivitate electrică
- Reciclabilitate
Avantajele turnării din aluminiu:
- Perioadă scurtă de producție
- Proces economic
- Volumul crește, prețul scade
- Precizia prelucrării CNC poate fi controlată
- Nivel moderat de complexitate
- Nominal la toleranțe ridicate
- Se poate prelucra o gamă largă de dimensiuni.
Diecastingcompany.Com - Specialist CNC turnare aluminiu
Fiind unul dintre producătorii profesioniști de turnare din China, Diecastingcompany.Com are propriul personal tehnic specializat și o echipă de conducere pentru a proiecta pe măsură ce desenele și probele dvs. personalizate, avem o experiență bogată și înțelegem fiecare tip de caracteristici ale materialului de turnare din aluminiu. Deci, vă putem oferi cea mai bună soluție de turnare din aluminiu în funcție de cerințele dvs. de piese și produse din aluminiu.
Descrierea produsului serviciilor noastre de turnare din aluminiu
ADC 12, ADC 10, aluminiu Y102, aluminiu Y112, aluminiu Y113, AC3AM, ZLD101, aluminiu A356,
Negru, natural, albastru, verde și culori diferite în funcție de cerințele dvs.
Sablare, sablare, lustruire, anodizare, oxidare, electroforeză, cromat, acoperire cu pulbere și vopsire
Frezare CNC aluminiu, strunjire CNC aluminiu, găurire CNC aluminiu
Piesele de turnare din aluminiu pot fi aplicate pentru inginerie auto, electrică, militară, medicală, aeronavă, generare de energie, aerospațială și industrială
Avantajele serviciilor de turnare din aluminiu Minghe
- Experiență, precizie și utilaje puternice
- Turnarea relativ stabilă a aluminiului
- Proiectați și produceți piese complexe din aluminiu personalizate
- Eficiență ridicată a producției și economie de costuri
- Realizați simultan cantități mari și mari de producție
- Oferă clienților o parte de înaltă calitate într-o cronologie comparabilă
- Expediere la timp, service instant unic
Studiile de caz Minghe privind turnarea din aluminiu
Aveți un design complex al pieselor, Minghe Casting Company vă poate ajuta să o transformați într-o realitate. Cu echipamentele potrivite, cunoștințe tehnice puternice și un accent pe calitate. De la proiectarea sculelor până la finisare și apoi până la expediere, Minghe Casting asigură că fiecare proiect este finalizat la un standard înalt și că comenzile dvs. sunt livrate la timp, de fiecare dată .
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun serviciu de turnare din aluminiu
În prezent, piesele noastre de turnare din aluminiu sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
pachet personalizat serviciu de turnare sub presiune din China oferă piese turnate durabile și accesibile, care corespund specificațiilor dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marine și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare din aluminiu.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.