Turnare la presiune scăzută
Ce este turnarea la presiune scăzută
Turnarea la presiune scăzută înseamnă că matrița este plasată în general deasupra unui creuzet etanș și aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice din țeavă de ridicare pentru a umple matrița și a controla Metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură compactă. Este ușor să aruncați piese turnate complexe cu pereți mari și subțiri fără coloane, iar rata de recuperare a metalului poate ajunge la 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat. Cu toate acestea, costul echipamentelor este ridicat, iar eficiența producției este redusă. Utilizat în general pentru turnarea aliajelor neferoase.
Turnarea la presiune scăzută este o metodă de turnare în care aliajul lichid este presat în cavitatea matriței de jos în sus sub presiune și solidificat sub presiune pentru a obține piese turnate. Creuzetul etanș este umplut cu aer comprimat uscat sau gaz inert. Cu ajutorul presiunii care acționează pe suprafața metalului topit, metalul topit umple matrița lin de-a lungul țevii ascendente de jos în sus, prin alunecare. Presiunea de umplere este în general de 20 ± 60kPa. Când turnarea este complet solidificată, presiunea gazului de pe suprafața lichidului este eliberată, astfel încât metalul topit nesolidificat din conducta de ridicare și alergătorul să curgă în creuzet cu propria greutate, atunci matrița este deschisă și turnarea este scoase.
Procesul de producție al turnării la joasă presiune include următoarele patru proceduri de bază:
- - Topirea metalelor și pregătirea matrițelor sau a matrițelor de turnare.
- - Pregătiri înainte de turnare: inclusiv etanșarea creuzetului (montarea capacului de etanșare), îndepărtarea zgurii în conducta de ridicare, măsurarea nivelului lichidului, testul de etanșare, potrivirea matriței, strângerea matriței sau matriței etc.
- - Turnare: inclusiv ridicarea lichidului, umplerea, presurizarea, solidificarea, reducerea presiunii și răcirea etc.
- - Demolidare: inclusiv turnare liberă și turnare.
Aplicarea turnării la joasă presiune
Turnarea sub presiune este cea mai veche tehnologie de turnare anti-gravitațională și a fost utilizată în producția industrială încă din anii 1940. Turnarea la presiune scăzută este turnarea sub presiune obișnuită, iar piesele nestresate pot folosi acest proces. În prezent, turnarea la presiune scăzută este utilizată în principal pentru a produce piese din aliaj de aluminiu și aliaj de magneziu, cum ar fi roțile de automobile din industria automobilelor, blocurile de cilindri, chiulasele, pistoanele, carcasele de rachete, rotorele, roțile de ghidare a vântului și alte piese turnate cu forme complexe și cerințe de înaltă calitate în industria automobilelor. Când turnarea la joasă presiune este utilizată pentru a produce oțel turnat, cum ar fi roțile din oțel turnat, conducta de ridicare trebuie să fie realizată din materiale refractare speciale. Turnarea la presiune scăzută poate fi aplicată și pieselor turnate mici din aliaj de cupru, cum ar fi armăturile de țevi, robinetele robinetului în băi etc. Tehnologia a fost industrializată în străinătate.
Caracteristicile turnării la joasă presiune
Turnarea la presiune scăzută poate folosi nisip, metal, grafit etc. Procesul de umplere este diferit de turnarea gravitațională, cum ar fi turnarea de metal și turnarea cu nisip, și este, de asemenea, diferit de turnarea sub presiune cu presiune ridicată și umplere de mare viteză. Are următoarele avantaje:
- - Umplerea cu metal topit pur îmbunătățește puritatea pieselor turnate. Deoarece zgura topită plutește în general pe suprafața metalului topit, turnarea la joasă presiune este umplută cu metalul topit în partea inferioară a creuzetului prin conducta de ridicare, ceea ce evită complet posibilitatea ca zgura topită să intre în cavitatea matriței. .
- - Umplerea metalului lichid este stabilă, reducând sau evitând prăbușirea, impactul și stropirea metalului lichid în timpul umplerii, reducând astfel formarea de zgură oxidată.
- - Turnarea are o formabilitate bună. Metalul topit este umplut sub presiune, ceea ce poate îmbunătăți fluiditatea metalului topit, ceea ce favorizează formarea pieselor turnate cu contururi clare și suprafețe netede și este mai benefic pentru formarea pieselor turnate mari cu pereți subțiri.
- - Turnarea cristalizează și se solidifică sub presiune, care poate fi alimentată complet și structura turnării este densă.
- - Îmbunătățiți randamentul metalului topit. În circumstanțe normale, nu este nevoie de un dispozitiv de ridicare, iar metalul necondensat din țeava de ridicare poate fi refluxat la creuzet pentru utilizare repetată, ceea ce îmbunătățește semnificativ randamentul metalului topit. În general, până la 90%,
- - Producție și funcționare convenabile, condiții bune de lucru, eficiență ridicată a producției, mecanizare și automatizare ușor de realizat,
- - Turnarea la presiune scăzută are și unele neajunsuri, investițiile în echipamente și matrițe sunt relativ mari; în producția de piese turnate din aliaj de aluminiu, creuzetul și conducta de ridicare sunt în contact cu metalul topit pentru o lungă perioadă de timp, care este susceptibil de coroziune și resturi, ceea ce va determina, de asemenea, metalul topit să crească fierul și să deterioreze performanța.
Diferite tipuri Scenariu de producție a turnării la joasă presiune
Minghe respectă întotdeauna cerințele clientului și standardele de servicii ale companiei. În orice legătură între proiectarea matriței, asamblarea matriței, depanarea matriței, producția procesului de matrițare, procesul de turnare etc., există ingineri dedicați care să vă țină la telefon;
| Magazin de piese turnate sub presiune 1 ▶ |
| Magazin de piese turnate sub presiune 2 ▶ |
| Magazin de piese turnate sub presiune 3 ▶ |
| Magazin de piese turnate sub presiune 4▶ |
| Magazin de piese turnate sub presiune 5▶ |
| Mașină multifuncțională de găurit și filetat▶ |
| Echipamente de călire-călire a produselor din aliaj de aluminiu ▶ |
| Presă hidraulică de la poartă▶ |
| Cuptor▶ |
| Echipament de turnare la presiune scăzută▶ |
| Mașină de turnat la presiune scăzută▶ |
| Corpul cutiei de viteze a produsului de turnare la joasă presiune▶ |
Studiile de caz Minghe privind turnarea la presiune scăzută
Serviciile de fabricație Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru volumul de producție de volum mic până la mare al pieselor dvs. de turnare sub presiune, piese de turnare cu nisip, piese de turnare cu investiții, piese de turnare metalică, piese de turnare din spumă pierdută și multe altele.
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun furnizor de turnare la joasă presiune
În prezent, piesele noastre de turnare sub presiune sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, certificați de SGS.
Serviciul nostru personalizat de fabricare a turnării la joasă presiune oferă piese turnate durabile și accesibile, care îndeplinesc specificațiile dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare la presiune scăzută.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.