Hot Cast casting sub presiune
Ce este turnarea sub presiune în cameră fierbinte?
Turnare sub presiune în cameră fierbinte înseamnă că camera de presiune este scufundată în metalul lichid în creuzetul de topire pentru conservarea căldurii, iar partea de injecție nu este conectată direct la bază, ci este instalată pe creuzet. Avantajele turnării sub presiune cu cameră fierbinte sunt procesul simplu de producție și eficiența ridicată; consum redus de metal și proces stabil. Cu toate acestea, camera de presiune și pumnul de injecție sunt scufundate mult timp în metalul lichid, ceea ce afectează durata de viață. Și este ușor să creșteți conținutul de fier al aliajului.
Camera de injecție este comunicată cu poarta matriței turnate sub presiune printr-un tub cu gât. Este potrivit pentru turnarea sub presiune a zincului, a plumbului și a altor piese din aliaj neferos cu topire redusă și poate fi utilizat pe scară largă în sectoare industriale, cum ar fi automobile, piese pentru motociclete, instrumente, articole de uz casnic și aparate de uz casnic.
Fiecare componentă de turnare sub presiune, inclusiv cea mai complicată perioadă de producție cu volum mare, beneficiază de prezența unor profesioniști iscusiți și cunoscuți din industria turnării. Personalul nostru de ingineri, experți în materiale și meșteri cu experiență sunt la dispoziție pentru a se asigura că clienții Minghe au încredere totală în sursa lor de aprovizionare. Minghe se angajează să inspire încrederea completă a clienților în capacitatea noastră de a furniza piese de turnare sub presiune cu cameră fierbinte către o mare varietate de industrii, direct de la fabrica noastră din Donguan, China.
De ce să alegeți serviciile de turnare sub presiune cu cameră fierbinte Minghe?
- Ușor pentru producția în serie - Deoarece turnarea sub presiune este realizată din matriță de turnare sub presiune, acestea pot fi obținute în limitele toleranței și formelor specificate. Este necesară o prelucrare redusă sau deloc și se pot produce mii de piese turnate identice înainte de a fi necesare unelte suplimentare. Deci, este liniștit ușor de realizat în producția de masă.
- Precizie și stabilitate dimensională - Turnarea sub presiune produce piese care sunt durabile și stabile dimensional, menținând în același timp toleranțe strânse. De asemenea, sunt rezistente la căldură.
- Rezistență și greutate - Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice decât turnările prin injecție din plastic având aceleași dimensiuni. Piesele turnate subțiri sunt mai puternice și mai ușoare decât cele posibile cu alte metode de turnare. În plus, deoarece piesele turnate sub presiune nu constau din piese separate sudate sau fixate împreună, rezistența este cea a aliajului, mai degrabă decât procesul de îmbinare.
Dacă doriți să alegeți un China turnare sub presiune furnizor, atunci hardware-ul Minghe este cea mai bună alegere. Dacă aveți un proiect care utilizează aliaje cu punct de topire scăzut, hardware-ul MINGHE vă poate ajuta. În funcție de cerințele aplicației dvs., Compania de turnare sub presiune MINGHE poate utiliza turnare sub presiune cu cameră rece în locul procesului de turnare cu cameră fierbinte.
Vă rugăm să contactați experții noștri de turnare sub presiune pentru a vă ajuta să selectați cel mai bun proces pentru a satisface nevoile proiectului dvs. de turnare sub presiune sau solicitați astăzi o ofertă pentru proiectul dvs. de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.
Hardware-ul MINGHE este sursa dvs. principală pentru turnare sub presiune și prelucrare din 1995.
China Servicii de turnare sub presiune
Minghe Casting oferă și este capabil să producă atât proiecte pe termen mediu cât și pe termen lung atunci când furnizează serviciile noastre de turnare sub presiune. Minghe Casting furnizează servicii de turnare sub presiune din industrie de mai bine de 35 de ani într-o varietate de tehnologii pentru o gamă largă de aplicații.
| Hot Cast casting sub presiune |
| Turnare sub presiune la cameră fierbinte pentru aliaje cu punct de topire scăzut. Vă putem ajuta cu aliaje cu punct de topire scăzut |
| Turnare sub presiune în cameră rece |
| Turnare sub presiune la cameră rece pentru componente puternice și producție rapidă |
| Turnare sub presiune de perete subțire |
| Raport ideal rezistență-greutate; Turnare sub presiune a pereților subțiri pentru piese din aluminiu ușoare și complexe |
| Fabricarea mucegaiului |
| Matrițele de turnare sub presiune de la Minghe utilizează aliaje de aluminiu și zinc pentru a produce piese turnate identice cu piese mici sau mari. |
| Turnarea gravitației |
| Metoda are avantaje cum ar fi rentabilitatea, buna calitate și controlul procesului asupra altor tehnici de turnare. |
| Prelucrare Cnc |
| Minghe oferă prelucrări CNC interne ca o completare a serviciilor de turnare sub presiune Minghe. |
China Minghe Materiale de turnare sub presiune
Servicii de turnare sub presiune Minghe care lucrează cu aluminiu 、 zinc și altele.
Turnare din aluminiu
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Turnare sub presiune din zinc
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Turnare sub presiune cu magneziu
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Alte materiale de turnare
- Titan
- Cupru
- Bronz
- Oţel
- Oţel inoxidabil
- Fier de turnătorie
Aplicații ale serviciilor de turnare sub presiune MINGHE
Piesele de turnare sub presiune sunt în jurul tău, pot fi componente importante ale mașinii tale și, de asemenea, pot îndeplini funcții vitale în echipamentul tău electric. Minghe este un furnizor de piese turnate care se angajează într-o gamă largă de aplicații de turnare sub presiune.
Piesele noastre de fabricație sunt potrivite pentru următoarele industrii:
 |
AUTOMOTIVE INDUSTRIA |
 |
MOTOCICLETĂ INDUSTRIA |
 |
MAȘINI INDUSTRIA |
 |
Lumini LED INDUSTRIA |
 |
RADIATOR INDUSTRIA |
 |
BUCATARIE INDUSTRIA |
 |
SUPAPĂ POMPĂ INDUSTRIA |
 |
APARAT MEDICAL INDUSTRIA |
 |
TELECOM INDUSTRIA |
 |
BICICLETA INDUSTRIA |
 |
AEROSPAȚIU INDUSTRIA |
 |
ELECTRONIC INDUSTRIA |
 |
CABINA DE EXPLOAT INDUSTRIA |
 |
ROBOTI INDUSTRIA |
 |
MAI MULT INDUSTRIA |
Avantajele turnării sub presiune a camerei fierbinți Minghe
- Formele complexe ale pieselor pot fi obținute și performanța pieselor poate fi îmbunătățită. În plus, munca de asamblare este redusă.
- Piesele de turnare sub presiune durabile și stabile dimensional pot fi obținute cu forme specificate, deci nu este necesară prelucrarea sau prelucrarea mai puțin.
- Piesele de turnare sub presiune pot avea multe tehnici și suprafețe de finisare. Procesul este capabil să realizeze suprafețe de păr netede sau texturate.
- Configurarea piesei de formă netă este realizabilă.
- Detalii complexe de distribuție
- Porozitate redusă
- Durată mai lungă de turnare sub presiune datorită punctelor de topire mai mici
- Eficiența proiectării matriței = reducerea deșeurilor
- Timpi de ciclu rapid (aproximativ 15 cicluri pe minut)
- Comoditatea topirii metalului în prelucrarea turnării
Studiile de caz Minghe de turnare sub presiune în cameră fierbinte
Aveți un design complex al pieselor, Minghe Casting Company vă poate ajuta să o transformați într-o realitate. Cu echipamentele potrivite, cunoștințe tehnice puternice și un accent pe calitate. De la proiectarea sculelor până la finisare și apoi până la expediere, Minghe Casting asigură că fiecare proiect este finalizat la un standard înalt și că comenzile dvs. sunt livrate la timp, de fiecare dată .
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun serviciu de turnare sub presiune la cameră fierbinte
În prezent, piesele noastre de turnare sub presiune cu camere fierbinți sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
pachet personalizat serviciu de turnare sub presiune din China oferă piese turnate durabile și accesibile, care corespund specificațiilor dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marine și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.