Turnare permanentă a matriței

Ce este turnarea permanentă a mucegaiului

Turnarea permanentă a matrițelor este un proces de turnare a metalelor care folosește matrițe refolosibile (așa-numitele „matrițe permanente”, în general din metal). Folosirea gravitației pentru a umple matrița este cea mai comună metodă, numită turnare gravitațională, dar există și procese care utilizează presiunea aerului sau vidul. Există, de asemenea, o variație a turnării gravitaționale, numită metoda turnării bitumului, care este utilizată pentru a produce piese turnate goale. Metalele de turnare utilizate în mod obișnuit includ aliajele de aluminiu, magneziu și cupru. Alte materiale precum staniu, zinc și aliaje de plumb, precum și oțel și fier vor fi, de asemenea, turnate folosind matrite de grafit.

Turnarea permanentă a mucegaiului se mai numește și turnare de tip metal. Este o metodă de turnare în care metalul lichid este turnat în matrițe metalice pentru a obține piese turnate. Matrița este fabricată din metal și poate fi utilizată în mod repetat (de sute până la mii de ori). Piesele turnate care pot fi produse prin turnarea metalelor au anumite restricții în ceea ce privește greutatea și forma. De exemplu, metalele feroase nu pot fi turnate decât cu forme simple; greutatea pieselor turnate nu poate fi prea mare; grosimea peretelui este, de asemenea, limitată, iar grosimea peretelui pieselor turnate mai mici nu poate fi turnată

În diferite aplicații care necesită proiecte de producție în masă sau de replicare, este necesar un proces permanent de turnare a matriței. În acest proces, matrița este preîncălzită. Acest pas elimină umezeala care poate exista în matriță și împiedică răcirea prea rapidă a metalului topit. Preîncălzirea matriței permanente poate preveni, de asemenea, deteriorarea matriței datorită expansiunii termice atunci când metalul topit este introdus în matriță. Cea mai obișnuită metodă este de a utiliza gravitația pentru a turna pur și simplu metal lichid într-o matriță încălzită. Această metodă este cea mai ieftină metodă de turnare permanentă a matriței, deoarece necesită mai puține echipamente, dar nu este potrivită pentru situațiile în care metalul lichid nu poate ajunge în toate zonele matriței. În cazul matrițelor permanente cu detalii care trebuie umplute cu metal topit, poate fi necesar un vid sau o presiune pentru a ajuta la introducerea metalului. În cazul matrițelor permanente asistate sub presiune, se folosește o presiune scăzută pentru a forța metalul topit în matriță pentru turnare. Pentru turnarea permanentă a matriței asistate de vid, aerul este extras din matriță pentru a forma un vid cu presiune scăzută, atrăgând metalul în matriță. În ambele cazuri, presurizarea va face ca metalul topit să umple spații mici și mici detalii, altfel ar putea distruge turnarea. O altă schimbare în procesul de turnare a matriței metalice este metoda de turnare a noroiului. În această metodă, metalul topit este turnat într-o matriță și se întărește în jurul marginii exterioare a carcasei. Odată ce metalul turnat începe să se întărească, metalul lichid din centru va fi turnat, lăsând un turn gol potrivit pentru decor și produse decorative.

Minghe este un furnizor, producător, exportator de servicii de turnare a mucegaiului permanent cu experiență în China, a fost specializat în oferirea celor mai bune servicii OEM de turnare a mucegaiului permanent pentru piese sau componente metalice de calitate superioară, cu costuri reduse, cu funcționarea unei game impresionante de state-of-the- mașini de turnare artă, cum ar fi roți dințate, caneluri, jante, cutii de viteze, fitinguri de țevi, carcase de sistem de injecție a combustibilului și pistoane ale motorului vehiculului etc. Dispozitivul nostru avansat de turnare funcționează în mod obișnuit cu o mare varietate de materiale, de la cupru, alamă, oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu și titan. Putem alege întotdeauna un proces adecvat de turnare a metalelor pentru a vă satisface cerințele. Serviciile noastre personalizate de turnare permanentă a matriței asigură că clienții noștri primesc piese de turnare de cea mai înaltă calitate. Trimiteți rapid solicitarea sau desenul pentru a obține o ofertă de distribuție online.

Avantajele și dezavantajele turnării permanente a matriței

Comparația turnării permanente a matriței și a turnării cu nisip: Există multe avantaje în tehnologie și economie.

•  - Piesele turnate din metal au proprietăți mecanice mai mari decât piesele turnate cu nisip. Pentru același aliaj, rezistența la tracțiune poate fi mărită cu aproximativ 25% în medie, rezistența la randament poate fi mărită cu aproximativ 20% în medie, precum și rezistența la coroziune și duritatea au fost, de asemenea, îmbunătățite semnificativ;
•  - Precizia și finisarea suprafeței pieselor turnate sunt mai mari decât cele ale pieselor turnate cu nisip, iar calitatea și dimensiunea sunt stabile;
•  - Randamentul procesului de turnare este ridicat, iar consumul de metal lichid este redus, economisind în general 15-30%;
•  - Nu se folosește nisip sau mai puțin nisip, în general se pot economisi 80-100% din materialele de modelat;

În plus, turnarea permanentă a matriței are o eficiență ridicată a producției; reduce cauzele defectelor de turnare; procesul este simplu și este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea. Deși Turnarea permanentă a mucegaiului are multe avantaje, are și dezavantaje. Precum:

•  - Costul fabricării matrițelor metalice este ridicat;
•  - Tipul metalic nu este permeabil la aer și nu are retragere, ceea ce este ușor de cauzat defecte, cum ar fi turnarea insuficientă, crăparea sau gura albă a fontei;
•  - În turnarea permanentă a matriței, temperatura de lucru a matriței, temperatura de turnare și viteza aliajului, timpul de turnare rămâne în matriță și acoperirea utilizată sunt foarte sensibile la calitatea turnării și trebuie să fie strict controlate .

Prin urmare, atunci când se decide adoptarea turnării permanente a matriței, următorii factori trebuie luați în considerare în mod cuprinzător: forma și greutatea turnării trebuie să fie adecvate; trebuie să existe suficiente loturi; este permis termenul pentru finalizarea sarcinii de producție.

Caracteristicile de turnare a turnării permanente a matriței

Matrițele metalice și matrițele cu nisip au diferențe semnificative în ceea ce privește performanța. De exemplu, matrițele cu nisip au permeabilitate la aer, în timp ce matrițele metalice nu; matrițele cu nisip au o conductivitate termică slabă, matrițele metalice au o conductivitate termică bună, matrițele cu nisip se retrag, dar matrițele metalice nu. Aceste caracteristici ale matriței metalice determină faptul că are propriile reguli în procesul de formare a turnării.

Influența schimbării stării gazului în cavitate asupra turnării turnării: Când metalul este umplut, gazul din cavitate trebuie descărcat rapid, dar metalul nu are permeabilitate la gaz. Atâta timp cât procesul este neglijat, calitatea turnării va fi afectată negativ. .

Caracteristicile schimbului de căldură în timpul solidificării turnării: odată ce metalul topit intră în cavitate, acesta transferă căldura pe peretele metalic. Metalul lichid pierde căldură prin peretele matriței, se solidifică și se micșorează, în timp ce peretele matriței câștigă căldură, crește temperatura și se extinde în același timp. Ca rezultat, se formează un „spațiu” între turnare și peretele matriței. Înainte ca sistemul „turnare-decalaj-matriță metalică” să atingă aceeași temperatură, turnarea poate fi privită ca răcire în „decalaj”, în timp ce peretele metalic al matriței este încălzit prin „decalaj”.

Matrița metalică împiedică impactul contracției asupra pieselor turnate: matrițele metalice sau miezurile metalice nu se retrag în timpul procesului de solidificare a pieselor turnate și împiedică contracția pieselor turnate. Aceasta este o altă caracteristică a acestuia

Diferite tipuri Scenariu de producție a turnării permanente a matriței

Minghe respectă întotdeauna cerințele clientului și standardele de servicii ale companiei. În orice legătură între proiectarea matriței, asamblarea matriței, depanarea matriței, producția procesului de matrițare, procesul de turnare etc., există ingineri dedicați care să vă țină la telefon;

Proces permanent de turnare a matriței (1)▶

Proces permanent de turnare a matriței (2)▶

Proces permanent de turnare a matriței (3)▶

Proces permanent de turnare a matriței (4)▶

Proces permanent de turnare a matriței (5)▶

Proces permanent de turnare a matriței (6)▶

Proces permanent de turnare a matriței (7) ▶

Proces permanent de turnare a matriței (8)▶

Studiile de caz Minghe privind turnarea permanentă a matriței

Serviciile de fabricație Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru volumul de producție de volum mic până la mare al pieselor dvs. de turnare sub presiune, piese de turnare cu nisip, piese de turnare cu investiții, piese de turnare metalică, piese de turnare din spumă pierdută și multe altele.

Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>

Alegeți cel mai bun furnizor permanent de turnare a matriței

În prezent, piesele noastre permanente de turnare a matriței sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.

Serviciul nostru personalizat de fabricare a pieselor de turnare permanentă oferă piese turnate durabile și la prețuri accesibile, care corespund specificațiilor dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marine și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. permanent de turnare a matriței.

Oferim servicii de turnare includ:

Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.

Nisip de turnare

Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.

Turnare permanentă a matriței

Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.

Turnare de investiții

Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.

Pierdere spumă turnare

Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.

Die Casting

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.

Turnare centrifugă

Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.

Turnare la presiune scăzută

Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.

Turnarea în vid

Turnarea în vid este un proces de turnare în care metalul este topit, turnat și cristalizat într-o cameră de vid. Turnarea sub vid poate reduce la minimum conținutul de gaz din metal și poate preveni oxidarea metalelor. Această metodă poate produce piese turnate speciale din oțel aliaj foarte solicitant și piese turnate din aliaj de titan extrem de ușor de oxidat. Minghe Casting are o sub-fabrică de turnare sub vid, care este suficientă pentru a rezolva toate problemele legate de turnarea sub vid