Ce este procesul de debavurare a metalelor - Servicii de debavurare
Debavurarea este îndepărtarea spinilor sau a fulgerelor formate la intersecția suprafeței piesei și a suprafeței. Unele bavuri de pe piesele mecanice sunt cauzate de deformarea plastică în timpul procesului de tăiere; unele sunt fulgerate din turnare și matriță, iar altele sunt resturi din sudare și extrudare. Odată cu îmbunătățirea industrializării și automatizării, domeniul prelucrării mecanice, în special în domeniile aviației, aerospațiale și instrumentelor, a crescut cerințele de precizie de fabricație ale pieselor mecanice și miniaturizarea proiectării mecanismului. Nocivitatea bavurilor este deosebit de evidentă, ceea ce trezește treptat îngrijorarea oamenilor. Atenție generală și a început să studieze mecanismul de generare și metodele de îndepărtare a bavurilor.
Metodele de prelucrare a pieselor mecanice pot fi împărțite aproximativ în prelucrarea îndepărtării materialelor, prelucrarea deformării, prelucrarea suplimentară și așa mai departe. În toate tipurile de prelucrare, partea suplimentară derivată din partea prelucrată care nu este conformă formei și mărimii necesare este bavura. Generarea bavurilor variază în funcție de metoda de prelucrare. Conform diferitelor metode de prelucrare, bavurile pot fi aproximativ împărțite în:
- Bare de turnare: materialul în exces generat la îmbinarea matriței sau a rădăcinii porții. Mărimea bavului este exprimată în general în milimetri.
- Bava de forjare: Este cauzată de deformarea plastică a materialului de forjare la îmbinarea matriței metalice. Bare de sudură electrică și de sudare cu gaz: bavurile de sudură electrică sunt bavurile de pe suprafața piesei pe care iese umplutura de la sudură; bavurile de sudare cu gaz sunt zgura care revarsă din incizie atunci când gazul este întrerupt.
- Bare de perforare: la perforare, există un spațiu între perforarea matriței și matrița inferioară, sau există un spațiu între instrumentele de tăiere la tăiere, iar bavurile sunt generate din cauza uzurii matriței. Forma bavurii de perforare variază în funcție de materialul plăcii, grosimea plăcii, decalajul dintre matrițele superioare și inferioare și forma piesei perforate.
- Tăierea bavurilor: metodele de prelucrare, cum ar fi strunjirea, frezarea, rindeluirea, șlefuirea, găurirea și alezarea pot produce, de asemenea, bavuri. Bavurile produse prin diferite metode de procesare au forme diferite cu instrumente și parametri de proces diferiți. Bava de turnare a plasticului: Ca bara de turnare, bava produsă la îmbinarea matriței din plastic.
Existența bavurilor va face ca întregul sistem mecanic să nu funcționeze normal, reducând fiabilitatea și stabilitatea. Când mașina cu bavuri efectuează mișcări mecanice sau vibrații, bavurile care cad vor provoca uzura prematură a suprafeței de alunecare a mașinii, va crește zgomotul și chiar va provoca blocarea și funcționarea defectuoasă a mecanismului; unele sisteme electrice pot fi cauzate de bavuri atunci când se deplasează cu gazda. Căderea cauzează scurtcircuitarea circuitului sau deteriorarea câmpului magnetic, ceea ce afectează funcționarea normală a sistemului; pentru componentele sistemului hidraulic, dacă bavura cade, bavura va exista în micul spațiu de lucru al fiecărei componente hidraulice, provocând blocarea supapei glisante, iar circuitul sau ecranul filtrului sunt blocate. Ca rezultat, accidentele pot provoca, de asemenea, turbulențe de fluid sau curgere laminară, ceea ce reduce performanța sistemului. Experții japonezi în domeniul hidraulicului consideră că 70% dintre motivele care afectează performanța și durata de viață a pieselor hidraulice sunt cauzate de bavuri; pentru transformatoare, pierderea miezului bavului este cu 20 până la 90% mai mare decât cea a miezului eliminat bavului și crește odată cu creșterea frecvenței. . Existența bavurilor afectează și calitatea asamblării sistemului mecanic, calitatea prelucrării procedurilor ulterioare de prelucrare a pieselor și acuratețea rezultatelor inspecției.
Astăzi, clienții utilizează serviciile noastre de debavurare de vârf din industrie chiar și atunci când nu este necesară formarea. De 35 de ani, ne dezvoltăm serviciile de debavurare pentru a oferi clienților soluțiile potrivite pentru aplicația lor specifică. Facilitatea Minghe este echipată cu o gamă completă de sisteme de debavurare criogenice pentru a sprijini producătorii de la etapele prototipului la producții mari. Inginerii Minghe vor revizui specificațiile produsului, apelurile de materiale și cerințele de volum pentru a selecta cea mai rentabilă soluție pentru proiectul dvs. de debavurare.
Cum debavurăm piesele?
Debavurarea Minghe Casting® este mândră să ofere servicii de debavurare a contractelor conforme ISO 9001 pentru îndepărtarea bavurilor mașinii din turnarea sub presiune și a metalelor selectate. după cum urmează:
- - Debavurare chimică: Utilizați principiul reacției electrochimice pentru a finaliza automat și selectiv debavurarea pieselor din materiale metalice. Poate fi utilizat pe scară largă în debavurarea corpurilor pompei, corpurilor supapelor, bielelor, pieselor supapei cu ac cu piston și alte părți din diferite materiale metalice în mașini pneumatice, hidraulice, de inginerie, pompe de ulei de duză, automobile, motoare și alte industrii. Este potrivit pentru bavuri interne greu de îndepărtat, piese tratate termic și finisate.
- - Oferim multiple procese criogenice pentru a elimina bavurile mașinii. Formarea, localizarea și intensitatea bavului care necesită îndepărtare vor determina care proces de debavurare se potrivește cel mai bine.
- - Procesul nostru de debavurare criogenică folosește prăbușirea, înghețarea și o sablare a mediului PC de calitate criogenică pentru a elimina bavurile din piesele prelucrate CNC.
- - Procesul de degajare criogenică elimină bavurile de pe geometria externă a pieselor prelucrate prin înghețare și cădere fără utilizarea sablării mediilor.
- - În plus, procesul nostru de debavurare a gheții uscate elimină bavurile greu accesibile, prin sablarea la presiune înaltă a gheții uscate ca suport. Această formă de debavurare este utilizată pe piese cu valoare ridicată, deoarece o singură parte poate fi procesată odată.
- - Debavurare manuală
Diferite tipuri de finisaje metalice - Servicii de tratare a suprafețelor disponibile la Minghe
Doriți ca piesele dvs. de turnare sub presiune să fie mai rezistente la coroziune sau să aibă un aspect specific? Serviciul de finisare a metalelor este o alegere esențială pentru a vă realiza perfect designul. Minghe este un producător de piese finite, muncitorii și meșterii noștri sunt capabili să ofere servicii de turnare sub presiune și o gamă largă de servicii de finisare, inclusiv anodizare din aluminiu, vopsire, pasivizare, galvanizare, acoperire cu pulbere, lustruire, oxid negru, acoperire de conversie, sablare abrazivă , etc. Iată prezentările la diferite tipuri de finisaje metalice, mai multe detalii vă rugăm să ne contactați.
| Acoperire cu pulbere / Acoperire cu pulbere ▶ |
| Sablarea cu mărgele / Sablarea cu mărgele ▶ |
| Sablare abrazivă / sablare▶ |
Alegeți cel mai bun proces de debavurare
După ce răsfoiți o listă de servicii de tratare a suprafeței, selectați un proces pe baza unor considerații esențiale, cum ar fi timpul de producție, rentabilitatea, toleranța la piese, durabilitatea și aplicațiile. Frezarea CNC de înaltă toleranță, piesele de strunjire nu sunt recomandate pentru aplicarea finisării metalice secundare, deoarece tratamentul poate modifica dimensiunile piesei finite prin îndepărtarea sau adăugarea unei cantități mici de materiale.
Contactați-ne sau trimiteți un e-mail la sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de debavurare.
