Turnarea cu magneziu
Ce este turnarea sub presiune cu magneziu?
Turnarea sub presiune din aliaj de magneziu este un fel de aliaj de magneziu bazat pe magneziu și elemente de aliere, care este potrivit pentru turnarea pieselor. Conform procesului de formare, aliajul de magneziu poate fi împărțit în aliaj de magneziu turnat și aliaj de magneziu forjat. Există mari diferențe între compoziție, microstructură și proprietăți. Aliajul de magneziu turnat este utilizat în principal pentru piese de automobile, piese de mașini, carcase și componente electrice etc .; aliajul de magneziu forjat este utilizat în principal pentru plăci subțiri, piese de extrudare și forjate etc.
Aliajul de magneziu turnat are următoarele caracteristici: interval de temperatură mare de cristalizare, contracție de volum mare și contracție liniară, volum eutectic mic, capacitate termică specifică, solidificare căldură latentă, densitate și cap lichid, fluiditate scăzută și tendință mult mai mare de fisurare și porozitate de contracție decât aliaj din aluminiu turnat
China Serviciu unic de turnare sub presiune cu magneziu
Căutați piese din aliaj de magneziu de precizie prelucrate de un producător experimentat și de încredere de piese de turnare sub presiune? Serviciile personalizate de turnare sub presiune ale lui Minghe pot fi alegerea ta ideală. Avem peste 10 ani de experiență în turnare sub presiune cu magneziu, avem capacități de a produce produse de magneziu simple sau complexe, inclusiv componente de turnare sub presiune de înaltă calitate, componente de magneziu turnate și componente de magneziu sub presiune de înaltă presiune pentru a satisface cerințele dvs. cu operatori de încredere, mașini sofisticate și echipamente la dispoziția noastră. Materialul de turnare sub presiune din magneziu pe care îl achiziționăm este nemagnetic, ușor de turnat și, de obicei, nu necesită finisare la suprafață. Toate componentele noastre de turnare sub presiune din aliaj de magneziu sunt supuse regimului nostru strict de inspecție cu inspectori desemnați, inspecție în proces și o inspecție finală completă finalizată pe fiecare parte.
Beneficiile turnării sub presiune cu magneziu
- - Piesele și componentele din magneziu asigură etanșări mai strânse pentru fitinguri
- - Poate reduce costurile de producție și este extrem de puternic în condiții de stres ridicat
- - Poate rezista la temperaturi extreme
- - Ușor de turnat
- - Rezistență ridicată la căldură și coroziune, rezistentă la rugină și proprietăți mai premium
- - Durată de viață extrem de durabilă și lungă
- - Greutate redusă și ușor de luat sau de instalat
Avantajele turnării sub presiune cu magneziu
- Comparativ cu alte metale, aliajul de magneziu are un punct de topire și o căldură specifică mai mici, iar energia consumată în procesul de topire regenerativă este de 4% din cea consumată la fabricarea de noi materiale.
- Poate fi reciclat pentru a obține calitatea aliajului original, dar alte materiale nu pot.
- În plus, turnarea sub presiune din aliaj de magneziu poate produce produse de 0.2 mm, alte materiale nu pot ajunge.
- Tăiere gratuită, eficiență ridicată, pierderi scule mici și costuri reduse.
Diecastingcompany.com - Specialist în turnare sub presiune cu magneziu
Dacă sunteți în căutarea unui furnizor care să vă ofere piese de magneziu de înaltă calitate turnate sub presiune, Minghe este una dintre cele mai capabile și accesibile surse specializate în fabricarea pieselor de precizie de turnare sub presiune OEM de magneziu pe mașini avansate de turnare sub presiune 1600T cu cele mai înalte standarde din industrie și calitate premium . Cu o experiență de lucru de peste 20 de ani, suntem o companie de inginerie de precizie bine stabilită și cu experiență în China, personalizând o varietate de piese de turnare sub presiune din magneziu în funcție de nevoile dumneavoastră. Servesc în principal pentru automobile, dispozitive medicale, inginerie, electronică, chimică, construcții, aerospațială și multe alte industrii.
Descrierea produsului serviciilor noastre de turnare cu magneziu
AZ91B,AZ91D,AZ81,AM60A,AM60B,AM50,AE42,AS41A,AS41B,AM20 etc.,.
Negru, natural, albastru, verde și culori diferite în funcție de cerințele dvs.
Sablare, sablare, lustruire, anodizare, oxidare, electroforeză, cromat, acoperire cu pulbere și vopsire
Frezare CNC, strunjire CNC, găurire CNC,
Piesele turnate sub presiune din magneziu pot fi aplicate bijuteriilor, automobilelor, electronice, încărcării fără fir, dash cam, înregistrator, difuzor Bluetooth, ceas inteligent, casă inteligentă
Avantajele serviciilor de turnare sub presiune din magneziu Minghe
- Experiență, precizie și utilaje puternice
- Turnarea relativ stabilă a magneziului
- Proiectați și produceți piese complexe de magneziu personalizate
- Eficiență ridicată a producției și economie de costuri
- Realizați simultan cantități mari și mari de producție
- Oferă clienților o parte de înaltă calitate într-o cronologie comparabilă
- Expediere la timp, service instant unic
Studiile de caz Minghe privind turnarea cu magneziu
Aveți un design complex al pieselor, Minghe Casting Company vă poate ajuta să o transformați într-o realitate. Cu echipamentele potrivite, cunoștințe tehnice puternice și un accent pe calitate. De la proiectarea sculelor până la finisare și apoi până la expediere, Minghe Casting asigură că fiecare proiect este finalizat la un standard înalt și că comenzile dvs. sunt livrate la timp, de fiecare dată .
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun serviciu de turnare cu magneziu
În prezent, piesele noastre de turnare cu magneziu sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
pachet personalizat turnarea cu porțelan serviciul oferă piese turnate durabile și accesibile, care îndeplinesc specificațiile dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare cu magneziu.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.