Turnare din alamă

Servicii de turnare a alamei - Piese turnate la comandă din aliaj de alamă Compania din China

IATF 16949 FABRICAREA CASTELULUI CERTIFICAT PENTRU CASTURILE DIN ALAMON

Ce este turnarea din cupru? Aliajul de cupru cu zinc ca element principal de aliere se numește de obicei alamă. Aliajul binar cupru-zinc se numește alamă obișnuită, iar alama ternară, cuaternară sau multi-element formată prin adăugarea unei cantități mici de alte elemente la aliajul cupru-zinc se numește alamă specială. Alama turnată este un aliaj de turnare pe bază de Cu -Aliaj binar Zn. Intervalul său de temperatură de cristalizare este mic, iar performanța de turnare este mai bună. În comparație cu bronzul de staniu, alama turnată are proprietăți mecanice mai mari. În plus, deoarece alama conține o cantitate mare de zinc, costul este mai mic. Acestea sunt motivele pentru care alama turnată este utilizată pe scară largă.

Turnarea alamei este utilizată pentru a produce alama pentru turnare. Piesele turnate din alamă sunt utilizate pe scară largă în producția de mașini, nave, aviație, automobile, construcții și alte sectoare industriale și ocupă o anumită greutate în materialele grele din metale neferoase, formând o serie de alamă turnată. Avantajele procesului de turnare a alamei: fabricație redusă costul, flexibilitatea ridicată a procesului, formele complexe și piesele turnate mari pot fi obținute și ocupă o proporție mare în fabricarea mecanică, cum ar fi mașinile-unelte cu 60 până la 80%, automobilele cu 25% și tractoarele cu 25%. 50 ～ 60%.

Căutați piese din alamă personalizate de un producător de piese turnate cu experiență și de încredere? Serviciile personalizate de turnare din alamă ale lui Minghe pot fi alegerea dvs. ideală. Avem peste 30 de ani de experiență în turnare, avem capacități de a fabrica în masă produse din alamă simple sau complexe, inclusiv componente din turnare sub presiune din alamă de înaltă calitate, componente din turnare din alamă, componente din turnare centrifugă din alamă, componente din turnare din nisip din alamă și componente din turnare din spumă din alamă pentru a vă satisface solicitări cu operatori de încredere, utilaje și echipamente sofisticate la dispoziția noastră. Toate componentele noastre de turnare din alamă sunt supuse regimului nostru de inspecție riguros cu inspectori desemnați, inspecție în proces și o inspecție finală completă finalizată pe fiecare parte.

 

 

 

Contactați astăzi inginerul nostru de piese de turnare pentru a discuta despre specificul proiectelor dvs. complexe.

 Comparația performanței de turnare între alamă și bronz

Comparativ cu alama și bronzul, solubilitatea solidă a zincului în cupru este foarte mare. În condiții normale de echilibru de temperatură, aproximativ 37% din zinc poate fi dizolvat în cupru și aproximativ 30% din zinc poate fi dizolvat în starea de turnare, în timp ce bronzul de staniu În starea de turnare, fracția de masă de solubilitate solidă a staniului în cuprul este de numai 5% până la 6%, iar fracția de masă a solubilității solide din bronzul de aluminiu și aluminiu în cupru este de numai 7% până la 8%. Prin urmare, zincul este foarte important în cupru. Efect bun de întărire a soluției solide. În același timp, majoritatea elementelor de aliere pot fi, de asemenea, dizolvate în alamă în grade diferite, îmbunătățind în continuare proprietățile sale mecanice, ceea ce face ca alama, în special unele alamă specială, să aibă caracteristicile de rezistență ridicată, iar prețul zincului Este mai mic decât aluminiu, cupru și staniu și are resurse bogate.

Cantitatea de zinc adăugată în alamă este mai mare, deci costul alamei este mai mic decât bronzul de staniu și bronzul de aluminiu. Alama are un interval mic de temperatură de solidificare, o fluiditate bună și o topire convenabilă. Deoarece alama are caracteristicile menționate mai sus de rezistență ridicată, preț scăzut și performanță bună de turnare, alama are mai multe varietăți, o producție mai mare și o aplicare mai largă decât bronzul de staniu și bronzul de aluminiu din aliajele de cupru. Dar rezistența la uzură și rezistența la coroziune a alamei nu sunt la fel de bune ca bronzul, în special rezistența la coroziune și rezistența la uzură a alamei obișnuite sunt relativ scăzute. Numai când se adaugă unele elemente din aliaj pentru a forma o varietate de alamă specială, rezistența la uzură și rezistența la coroziune au fost îmbunătățite și îmbunătățite.

Caracteristicile de performanță de turnare ale alamei

Caracteristicile de performanță ale turnării alamei turnate sunt: ​​zincul din alama turnată este principalul factor care afectează performanța turnării alamei turnate. Punctul de vaporizare al zincului este de aproximativ 907 ℃, iar punctul de topire al alamei turnate este de aproximativ 900 ℃. , Zincul are o mare tendință de evaporare și oxidare. Alama turnată are o fluiditate bună, dar alama cu mangan se micșorează foarte mult și este predispusă la contracție, crăpături la rece și deformare.
Având în vedere caracteristicile de mai sus, trebuie luate următoarele măsuri de proces în timpul turnării:

•  - Alegeți un miez de nisip cu o concesiune bună pentru a reduce stresul de turnare și pentru a preveni fisurile și deformările.
•  - Configurați riserul pentru a întări alimentarea.
•  - Sistemul de închidere ar trebui să fie configurat pentru a asigura realizarea solidificării direcționale, ar trebui să fie instalată structura de colectare a zgurii și de reținere a zgurii, iar fluxul de lichid să fie umplut fără probleme. Structura interioară a alergătorului ar trebui să facă piesele turnate să se răcească uniform.
•  - Procesul de turnare minimizează temperatura de turnare a alamei turnate pentru a reduce contracția lichidului și a preveni vaporizarea.

Metodele de turnare a alamei turnate includ în principal turnarea sub presiune, turnarea cu nisip, turnarea centrifugă, turnarea continuă și turnarea prin investiții. Diferite aliaje trebuie selectate într-un mod specific.

Turnarea alamei este un aliaj de turnare pe bază de aliaj binar Cu-Zn. Intervalul său de temperatură de cristalizare este mic, iar performanța de turnare este mai bună. În comparație cu bronzul de staniu, alama turnată are proprietăți mecanice mai mari. În plus, deoarece alama conține o cantitate mare de zinc, costul este mai mic. Acestea sunt motivele pentru care alama turnată este utilizată pe scară largă.

Cu toate acestea, în comparație cu bronzul de staniu și bronzul de aluminiu, alama turnată are o rezistență slabă la coroziune. Datorită naturii chimice active a zincului și a potențialului inferior al electrodului, alama este mai probabil să fie corodată. În special în apa de mare și alte medii corozive cu electrolit, curentul interfazic este generat între faza bogată în cupru și faza bogată în zinc în structura de alamă, ceea ce intensifică coroziunea fazei bogate în zinc cu potențial mai mic de electrod, care este numită coroziune de dezincifiere.

Solubilitatea solidă a zincului în alamă este foarte mare. În condiții de echilibru normal de temperatură, aproximativ 37% din zinc poate fi dizolvat în cupru, în timp ce în producția efectivă, aproximativ 30% din zinc poate fi dizolvat în starea turnată. Prin urmare, zincul are un efect bun de întărire a soluției solide în cupru. Deși alama obișnuită are o anumită rezistență, duritate și performanță bună a procesului de turnare, are o rezistență slabă la uzură și rezistență la coroziune, în special împotriva curgerii apei de mare, a aburului și a acidului anorganic. Prin urmare, o cantitate mică de alte elemente de aliere (în principal Mn, Al, Fe, Si, Pb etc.) sunt de obicei adăugate la alamă turnată pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice, fizice și chimice, formând astfel alamă turnată specială care poate îndeplini diverse performanțe cerințe. , Cum ar fi alama cu tăiere liberă, alama bleumarin, alama de înaltă rezistență și alamă turnată sub presiune.

Temperatura de cristalizare a alamei este foarte mică (aproximativ 30-40 ℃). Când conținutul de zinc crește, temperatura lichidului scade rapid și punctul de topire scade în consecință. Prin urmare, alama are o fluiditate bună și formează cavități de contracție concentrate. , Nu este ușor să se formeze porozitate și segregare intragranulară. Alama are un punct de topire scăzut și conține o cantitate mare de element de zinc ușor de evaporat. Când se evaporă, poate împiedica aliajul să obțină gaz și să îndepărteze gazul din lichidul de cupru, astfel încât să existe mai puțin gaz în procesul de topire. Prin urmare, piesele turnate din alamă nu produc în general Stomata.

În același timp, la topirea alamei, zincul în sine are un puternic efect de dezoxidare și nu sunt necesari alți agenți de dezoxidare. Prin urmare, alama este mai ușor de topit decât alte aliaje de cupru și are proprietăți de turnare mai bune. Datorită afinității ridicate dintre zinc și oxigen, oxidul ZnO se formează cu ușurință în timpul procesului de topire a alamei, dar spre deosebire de Al2O3, este ușor separat de lichidul de cupru în zgură. Atâta timp cât sunt luate măsuri pentru a preveni oxidarea secundară a aliajului, defectele de includere a oxidării pot fi în general evitate. Rata de contracție a alamei este mare, iar cavitățile de contracție concentrate se formează cu ușurință în timpul solidificării. Prin urmare, pot fi setate creșteri de hrănire mai mari în conformitate cu principiul solidificării secvențiale. Alama are caracteristicile solidificării asemănătoare învelișului și este mai puțin sensibilă la viteza de răcire a turnării, astfel încât proprietățile sale mecanice sunt, de asemenea, mai puțin sensibile la modificările grosimii pereților de turnare.

Aproape nici o alamă binară nu este utilizată în producția de turnare. Pentru a îndeplini cerințele speciale de performanță și a îmbunătăți performanța procesului de turnare, sunt utilizate pe scară largă mai multe piese de turnare din alamă

Studiile de caz Minghe ale turnării din alamă

Serviciile de fabricație Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru volumul de producție redus sau mare al pieselor dvs. de turnare din aluminiu, piese de turnare din zinc, turnare de magneziu, piese de turnare din titan, piese de turnare din oțel inoxidabil, piese de turnare din cupru, piese de turnare din oțel, turnare din alamă piese și multe altele.

Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>

Alegeți cel mai bun furnizor de turnare din alamă

În prezent, piesele noastre de turnare din alamă sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.

Serviciul nostru personalizat de fabricare a pieselor turnate din alamă oferă piese turnate durabile și la prețuri accesibile, care îndeplinesc specificațiile dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare din alamă.

Oferim servicii de turnare includ:

Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.

Nisip de turnare

Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.

Turnare permanentă a matriței

Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.

Turnare de investiții

Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.

Pierdere spumă turnare

Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.

Die Casting

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.

Turnare centrifugă

Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.

Turnare la presiune scăzută

Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.

Turnarea în vid

Turnarea în vid este un proces de turnare în care metalul este topit, turnat și cristalizat într-o cameră de vid. Turnarea sub vid poate reduce la minimum conținutul de gaz din metal și poate preveni oxidarea metalelor. Această metodă poate produce piese turnate speciale din oțel aliaj foarte solicitant și piese turnate din aliaj de titan extrem de ușor de oxidat. Minghe Casting are o sub-fabrică de turnare sub vid, care este suficientă pentru a rezolva toate problemele legate de turnarea sub vid