Turnare din oțel inoxidabil

Servicii de turnare din oțel inoxidabil - Piese turnate la comandă din aliaj de oțel inoxidabil Compania din China

IATF 16949 FABRICAREA CASTIFICATORILOR CERTIFICATE PENTRU CASTURILE SUS

Ce este turnarea din oțel inoxidabil? Turnare de precizie din oțel inoxidabil sau turnare de investiții, proces de siliciu. Este un proces de turnare cu tăiere redusă sau fără tăiere. Este o tehnologie de proces excelentă în industria turnătoriei. Are o gamă largă de aplicații. Nu este potrivit numai pentru turnarea diferitelor tipuri și aliaje, dar produce și piese turnate cu precizie dimensională, calitatea suprafeței este mai mare decât alte metode de turnare și chiar piesele turnate complexe, rezistente la temperaturi ridicate și dificil de procesat, care sunt dificil de turnat prin alte metode de turnare poate fi turnat prin turnare prin investiție.

Avantajele materialului din oțel inoxidabil (turnarea pieselor din oțel inoxidabil):

• Rezistență la tracțiune foarte mare
• Rezistență excelentă la uzură și coroziune
• Bună formabilitate și sudabilitate
• Igienic cu o curățare excelentă
• Performanță bună la temperaturi ridicate / scăzute

Dacă sunteți în căutarea unui furnizor profesionist de turnare pentru a furniza piese din oțel inoxidabil de turnare de înaltă calitate, Minghe este unul dintre cei mai accesibile și mai capabili producători, specializat în procesul de turnare de oțel inoxidabil pe echipamente avansate de turnare. Cu o mare experiență și cunoștințe vaste, echipamentele noastre de turnare pot atinge toleranțe extrem de strânse în fabricarea în masă a pieselor și produselor de turnare din oțel inoxidabil. Inginerii noștri și mașiniștii noștri experimentați vă vor analiza cu atenție proiectul și îl vor procesa cu cel mai eficient proces de turnare a investițiilor pentru a îndeplini specificațiile de proiectare, optimizând în același timp timpul și costurile dvs. Lucrăm cu o selecție largă de tipuri de oțel inoxidabil pentru a produce totul și turnare personalizată a ceară pierdută pe piesele din oțel inoxidabil pentru mai multe industrii. Vă rugăm să ne contactați pentru turnarea și prelucrarea materialelor specifice.

 

 

 

Contactați astăzi inginerul nostru de piese de turnare din oțel inoxidabil pentru a discuta despre specificul proiectelor dvs. complexe.

Turnare de investiții din oțel inoxidabil

Încă din 1910 s-a descoperit că, atunci când conținutul de Cr din oțel depășește 12%, are o bună rezistență la coroziune și oxidare. Pe lângă faptul că conține mai mult de 12% Cr, oțelul inoxidabil tipic conține și unul sau mai multe alte elemente de aliere, cum ar fi Ni, Mo, Cu, Nb, Ti și N2.

Turnarea din oțel inoxidabil nu este potrivită numai pentru turnarea diferitelor tipuri și aliaje, dar produce și piese turnate cu precizie dimensională mai mare și calitate a suprafeței decât alte metode de turnare. Chiar și alte metode de turnare sunt dificil de turnat complexe, rezistente la temperaturi ridicate și dificil de procesat. , Poate fi aruncat prin turnare investițională.

Așa-numitul proces de turnare prin investiție este pur și simplu să se utilizeze materiale fuzibile (cum ar fi ceara sau plasticul) pentru a realiza un model fuzibil (denumit investiție sau model), să se aplice mai multe straturi de acoperiri speciale refractare, apoi să se usuce și să se întărească . După ce ați format o coajă integrală, folosiți abur sau apă fierbinte pentru a topi modelul de coajă, apoi puneți coaja în cutia de nisip, umpleți matrița cu nisip uscat în jurul său și puneți în cele din urmă matrița în cuptorul de prăjire prin prăjire la temperatură ridicată (dacă se utilizează o matriță de înaltă rezistență, carcasa matriței după demoldare poate fi arsă direct fără modelare). După ce matrița sau matrița este arsă, metalul topit este turnat în el pentru a obține o turnare.

Acuratețea dimensională a pieselor turnate este relativ ridicată, în general până la CT4-6 (CT10 ~ 13 pentru turnarea cu nisip și CT5 ~ 7 pentru turnarea sub presiune). Desigur, datorită procesului complex de turnare prin investiție, există mulți factori care afectează precizia dimensională a pieselor turnate, cum ar fi matrițele. Contracția materialului, deformarea matriței de investiții, schimbarea liniară a carcasei în procesul de încălzire și răcire, contracția aliajului și deformarea turnării în timpul procesului de solidificare etc., deci precizia dimensională a piesele turnate obișnuite de investiții sunt ridicate, dar coerența sa trebuie totuși îmbunătățită (consistența dimensiunii turnărilor cu ceruri de temperatură medie și înaltă ar trebui îmbunătățită mult).

La apăsarea matriței de investiție, se folosește tipul de presiune cu netezimea ridicată a suprafeței cavității, astfel încât netezimea suprafeței matriței de investiție este, de asemenea, relativ ridicată. În plus, carcasa este realizată dintr-un strat refractar dintr-un adeziv special la temperaturi ridicate și un material refractar, care este acoperit pe matrița de investiții, iar suprafața interioară a cavității care este în contact direct cu metalul topit are o netezime mare. Prin urmare, finisajul suprafeței pieselor turnate de investiții este mai mare decât cel al pieselor turnate generale, ajungând în general la Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Cel mai mare avantaj al turnării de investiții este că, deoarece piesele turnate de investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, lucrările de prelucrare pot fi reduse, dar numai o cantitate mică de adaos de prelucrare poate fi lăsată pe piesele cu cerințe mai mari și chiar și unele piese turnate au doar Leave o alocație de măcinare și lustruire și poate fi utilizată fără prelucrare mecanică. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.

Un alt avantaj al metodei de turnare prin investiție este că poate produce piese turnate complexe din diverse aliaje, în special piese turnate din aliaj de înaltă temperatură. De exemplu, lama unui motor cu reacție, profilul său raționalizat și cavitatea de răcire, se pot forma cu greu prin tehnologia de prelucrare. Producția prin procesul de turnare prin investiție nu numai că poate atinge producția în masă, asigură consistența pieselor turnate, ci și poate evita concentrația de solicitare a urmelor reziduale ale cuțitului după prelucrare.

Materialul de turnare din oțel inoxidabil

Oțelul inoxidabil turnat poate fi în general împărțit în trei categorii, și anume, oțel inoxidabil martensitic cu rezistență medie și înaltă pentru structuri tehnice, oțel inoxidabil rezistent la coroziune și oțel inoxidabil rezistent la căldură.

• Oțel inoxidabil martensitic de înaltă și înaltă rezistență: inclusiv oțel inoxidabil martensitic și oțel inoxidabil pentru întărirea precipitațiilor. În aplicațiile inginerești, proprietățile mecanice sunt principalul indicator și este rezistent la medii atmosferice și medii corozive mai ușoare (cum ar fi apa și anumite substanțe organice) Bună coroziune. Structura metalografică este martensită cu conținut scăzut de carbon.
• Oțel inoxidabil rezistent la coroziune: cunoscut și sub denumirea de oțel inoxidabil și rezistent la acizi. Evaluează în principal rezistența sa la coroziune. Poate fi împărțit în două categorii: oțel inoxidabil crom și oțel inoxidabil nichel-crom. Principalii factori care afectează rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil sunt conținutul de carbon și cantitatea de carburi precipitate. Carbonul este în general foarte scăzut, de obicei mai mic de 0.08%.
• Oțel inoxidabil rezistent la căldură: Pentru oțel inoxidabil rezistent la căldură, deoarece proprietățile mecanice la temperatură ridicată depind de faza stabilă de precipitare a carburii din oțel, conținutul de carbon este mai mare decât cel al oțelului rezistent la coroziune, aproximativ 0.20% sau mai mult. Temperatura rezistentă la căldură a pieselor turnate din oțel rezistent la căldură poate ajunge la peste 650 ℃

Piesele din oțel inoxidabil de turnare cu precizie devin o alegere pentru multe industrii datorită proprietăților sale fizice dorite! Oțelul inoxidabil este unul dintre cele mai populare aliaje industriale pentru multe proiecte de turnare, datorită proprietăților sale fizice excelente. Beneficiile de mai jos au făcut din piesele și produsele din oțel inoxidabil o alegere viabilă pentru multe industrii și aplicații, deși sunt favorizate în special în sferele medicale, auto, aerospațiale, medicale și electronice de larg consum. În timp ce cel mai bun și mai rapid mod de a realiza în masă piese din oțel inoxidabil este turnarea prin investiții, în special turnarea cu oțel inoxidabil rezistent la coroziune ajunge în mare parte.

Studiile de caz Minghe privind turnarea din oțel inoxidabil

Serviciile de fabricație Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru volumul de producție redus sau mare al pieselor dvs. de turnare din aluminiu, piese de turnare din zinc, turnare de magneziu, piese de turnare din titan, piese de turnare din oțel inoxidabil, piese de turnare din cupru, piese de turnare din oțel, turnare din alamă piese și multe altele.

Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>

Alegeți cel mai bun furnizor de turnare din oțel inoxidabil

În prezent, piesele noastre de turnare din oțel inoxidabil sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, certificați de SGS.

Serviciul nostru personalizat de fabricare a pieselor turnate din oțel inoxidabil oferă piese turnate durabile și la prețuri accesibile, care îndeplinesc specificațiile dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare din oțel inoxidabil.

Oferim servicii de turnare includ:

Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.

Nisip de turnare

Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.

Turnare permanentă a matriței

Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.

Turnare de investiții

Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.

Pierdere spumă turnare

Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.

Die Casting

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.

Turnare centrifugă

Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.

Turnare la presiune scăzută

Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.

Turnarea în vid

Turnarea în vid este un proces de turnare în care metalul este topit, turnat și cristalizat într-o cameră de vid. Turnarea sub vid poate reduce la minimum conținutul de gaz din metal și poate preveni oxidarea metalelor. Această metodă poate produce piese turnate speciale din oțel aliaj foarte solicitant și piese turnate din aliaj de titan extrem de ușor de oxidat. Minghe Casting are o sub-fabrică de turnare sub vid, care este suficientă pentru a rezolva toate problemele legate de turnarea sub vid