Asigurarea Calității

Cum facem controlul calității pentru procesul de turnare sub presiune și produse

Importanța controlului calității pentru industria de turnare

Controlul calității este o inspecție generală a produselor și a procesului de fabricație, în procesul de fabricație a turnării, controlul calității este esențial pentru a se asigura că produsele fabricate sunt conforme cu standardul și cerințele întreprinderii, industriei și clienților. În plus, controlul adecvat al calității pieselor turnate va evita produsele defecte, va minimiza riscurile, va asigura precizia dimensională și calitatea, va conserva resursa, va reduce costurile și va îmbunătăți eficiența. Este bun atât pentru producători, cât și pentru clienți.

Prin urmare, ar trebui construit un sistem eficient de control al calității începând cu definirea și stabilirea standardului de calitate al fiecărei părți. Este necesar, de asemenea, angajații profesioniști în controlul calității și inspecție.

Companiile de turnare sub presiune sunt utilizate pentru fabricarea contractelor și servicii de prototipare rapidă. Toleranțele trebuie să se încadreze în limite microscopice. De exemplu, o supapă de conductă de ulei este mai mică de 1 mm mai mare decât cea specificată. Dacă este folosit, rezultatul ar putea fi mii de mașini noi care scurg ulei. Rezultate similare nedorite și neașteptate se pot întâmpla în industria aerospațială, navală, electrocasnică și în alte industrii. Evitarea acestor erori este punctul de control al calității.

importanța-controlului-calității-pentru-industria-turnării

Metoda de control al calității

Certificare ISO 9001: 2015
CMM
Inspecția MPI

Minghe este o companie de turnare sub presiune de dimensiuni medii. Prin urmare, înțelegem controlul calității prelucrării CNC este piatra de temelie a companiei noastre. La magazinele noastre de turnare, fiecare lucrător este implicat în controlul calității pieselor.

Sistem de management al calității ISO 9001

Avem certificarea ISO9001: 2015 pentru managementul calității, în timp ce calitatea este mai mult decât o simplă certificare. Fabrica noastră are sistemul intern de control al calității pieselor necesare. În ultimii ani, folosim sistemul ERP pentru gestionarea producției, astfel încât suntem capabili să gestionăm fiecare etapă a procesului de producție - de la oferta inițială până la livrarea finală.

Inspecție dimensională în timpul turnărilor

Avem o capacitate puternică de inspecție dimensională internă. Deoarece am echipat cu toate echipamentele necesare de inspecție dimensională, cum ar fi CMM, instrument de măsurare a imaginii etc.

Avem proceduri stricte de inspecție, cum ar fi inspecția primei piese, inspecția procesului și inspecția finală. Vă putem garanta că toate piesele turnate sub presiune sau alte piese sunt inspectate și aprobate înainte de livrare.

Cum facem controlul calității pentru procesul de turnare și produse

Calitatea este un factor cheie în orice industrie, fără excepție în turnare. Pentru a îndeplini cerințele specificațiilor clientului și pentru a evita orice problemă de calitate atunci când produsele au ajuns la partea clientului, vom folosi multe tipuri diferite de mașini și instrumente de măsurare pentru a le verifica în procesul nostru de turnare. Minghe preia mai multe puncte cheie și abilități pentru a controla strict produsele noastre pentru clienții globali. Minghe se concentrează pe turnare sub presiune sau controlul calității altor piese pentru fiecare proiect, confirmând că fiecare client primește produsul dorit.

1. Aflați despre fundalul industriei

Pe baza diferitelor standarde din diferite industrii, atunci când am primit o comandă, în afară de concentrarea asupra desenelor de proiectare, trebuie să înțelegem și contextul industriei. De exemplu, în urmă cu câteva luni, am primit desenele unui nou client din industria medicală. Este pentru prima dată când cooperăm cu clientul din industria medicală. Din desen, doar toleranța este foarte mare. Și nu am văzut alte cerințe speciale de la client. După ce prețul este confirmat și toate lucrurile sunt aprobate, evident, am primit o comandă de cumpărător în scurt timp. Dar după ce probele au ajuns la partea clientului, am fost informați de un client că probele au fost respinse din cauza că nu se potrivesc cu instrumentele lor de măsurare. După verificare și negociere, am constatat că este problema instrumentelor noastre de măsurare pe care le-am folosit lângă noi. Chiar dacă facem multe pentru a controla calitatea procesului dvs. de turnare, încă avem o astfel de problemă. Cum să-l îmbunătățim? Deci, trebuie să aflăm despre contextul industriei.

2. Înțelegeți designul produsului

Atunci când clienții trimit un desen CAD al produsului final, inginerii și proiectanții noștri vor analiza proiectul în detaliu și cu atenție, vor înțelege specificațiile produsului și cerințele clienților, vor verifica fiecare detaliu înainte de producție. Vom folosi cea mai rentabilă soluție pentru fabricarea piesei dvs., vom controla factorii pe tot parcursul procesului de fabricație și vom asigura îndeplinirea cerințelor.

3. Verificați piesele cu un dispozitiv de măsurare precis

Operatorul profesionist al mașinilor de măsurat de la Minghe va lucra cu piesele finale după prelucrare. Există diferite instrumente avansate de măsurare care pot fi utilizate acum pentru măsurarea multor inspecții, cum ar fi dimensiunile, duritatea, culorile, toleranța etc. Inspectorii pot efectua inspecții asupra piesei fie că este pe mașină, fie după ce o scoate din mașină. Go / no-go Gage, micrometre, CMM (mașină de măsurat coordonate), sondare în proces și Air Gage sunt echipamente și instrumente de măsurare utilizate în mod obișnuit.

4. Verificați când piesa este în funcțiune

Uneori, trebuie să implementăm inspecția calității atunci când piesa prelucrată funcționează, astfel încât să identificăm problemele mai devreme și să refacem piesa înainte de finalizare. Există câteva operații care pot fi făcute pentru a regla mașina pentru a menține o toleranță mai strânsă, cum ar fi reglarea decalajelor sculei pentru a lăsa un pic în exces, a permite sculei să prelucreze piesa de prelucrat, să măsoare ceea ce a făcut unealta și multe altele. Acest lucru este potrivit mai ales pentru produsele nou dezvoltate.

5. Comunicați cu clienții

De obicei, persoana care cumpără produsul cunoaște bine funcția și cerințele de testare. Deci, după ce primim solicitarea de la un client, ar trebui să avem o comunicare suficientă cu acesta. Există vreo cerință specială? La ce folosește piesa? Cum să le inspectăm? Ce instrument de măsurare sau mașină va folosi clientul?