Piesele supapei pompei
Soluții de piese ale supapei pompei prin turnare și prelucrare CNC
IATF 16949 FABRICARE CASTIFICATĂ CERTIFICATĂ ȘI PRELUCRARE CNC PENTRU PIESE DE SUPAPĂ POMPĂ
Pompa este o mașină care furnizează fluid sau presurizează fluid. Transferă energia mecanică a motorului principal sau a altei energii externe către lichid pentru a crește energia lichidă. Pompa este utilizată în principal pentru transportul lichidelor precum apa, uleiul, lichidul acid-bazic, emulsia, emulsia în suspensie și metalul lichid, precum și lichidul, amestecul de gaze și lichidul care conține solide suspendate. Rotorul este instalat în carcasa pompei și fixat pe arborele pompei, care este acționat direct de motor. Există o conductă de aspirație a lichidului în centrul carcasei pompei. Lichidul intră în pompă prin supapa inferioară și conducta de aspirație. Orificiul de evacuare a lichidului de pe carcasa pompei este conectat la conducta de refulare.
Înainte de pornirea pompei, carcasa pompei este umplută cu lichidul transportat; după pornire, rotorul este condus de arbore pentru a se roti cu viteză mare, iar lichidul dintre palete trebuie să se rotească și cu acesta. Sub acțiunea forței centrifuge, lichidul este aruncat din centrul rotorului către marginea exterioară și câștigă energie, lăsând marginea exterioară a rotorului la o viteză mare în carcasa pompei volute. În volută, lichidul decelerează datorită expansiunii treptate a canalului de curgere și convertește o parte din energia cinetică în energie de presiune statică și, în cele din urmă, curge în conducta de refulare la o presiune mai mare și este trimis la locul unde este necesar . Când lichidul curge din centrul rotorului către marginea exterioară, se formează un anumit vid în centrul rotorului. Deoarece presiunea peste nivelul lichidului din rezervorul de stocare este mai mare decât presiunea la intrarea pompei, lichidul este presat continuu în rotor. Se poate observa că, atâta timp cât rotorul se rotește continuu, lichidul va fi aspirat și descărcat continuu.
Supapa pompei este un termen colectiv pentru pompe și supape. Este un echipament industrial utilizat în transportul de lichide. Motivul pentru care pompele și supapele sunt adesea legate între ele este ocazia. Cu alte cuvinte, există de obicei supape în care există pompe, iar pompele sunt deseori necesare în unele locuri. Sunt folosite în locurile în care sunt transportate lichide. Desigur, supapele sunt folosite și pentru gaz. Pompele de vid sunt, de asemenea, legate de gaz.
Pentru fabricarea pieselor și a produselor de pompă-supapă, MINGHE CASTING oferă cel mai înalt grad de prelucrare și turnare, cu o experiență de peste 30 de ani în industria pompei. Atelierul nostru de turnare a pompei și experții oferă încredere. Am perfecționat arta de a produce volume mari de componente cu fiabilitate completă JIT, susținută de calitatea și fiabilitatea pe termen lung așteptate de clienții noștri.
Contactați astăzi inginerul nostru de piese pentru supapa pompei pentru a discuta specificul proiectelor dvs. complexe.
1. Aplicații frecvente ale componentelor supapei pompei.
Experiența MINGHE este de neegalat în proiectarea, dezvoltarea și fabricarea de soluții de prelucrare sub presiune și turnare cnc pentru o gamă largă de aplicații ale pompei de pompare, inclusiv, dar fără a se limita la:
-
Categorii de pompe: pompe de apă, pompe de ulei, pompe chimice, pompe cu membrană, pompe de canalizare, pompe cu șurub, pompe submersibile, pompe de canalizare, pompe submersibile, pompe cu piston alternativ, pompe de aer condiționat, pompe de alimentare cu apă, pompe cu mai multe etape, pompe de conducte, pompe centrifuge, trei -Pompe cu șurub, pompe cu două șuruburi, pompe de ulei cu conducere de căldură, pompe de evacuare, pompe rezistente la coroziune, pompe de înaltă temperatură și de înaltă presiune, pompe de vid, pompe magnetice, pompe electrice miniaturale, pompe miniere, pompe de suspensie, pompe de celuloză, non-colmatare pompe, pompe autoamorsante, pompă de presiune de creștere, pompă de incendiu, pompă tangentă cu presiune constantă, pompă de apă curată, pompă de suspensie groasă, pompă de noroi etc.
Clasificarea supapelor: supapă cu bilă, supapă cu fluture, supapă cu glob, supapă de reținere, supapă de poartă, supapă de reglare, supapă de accelerație, supapă de oxigen, supapă centrală electrică, supapă de scurgere, supapă de refulare, supapă de vid, supapă solenoidă, supapă de reducere a presiunii, supapă de reglare a presiunii, supapă unghiulară , supapă unghiulară, supapă cu trei căi, supapă cu patru căi, supapă cu mai multe căi, supapă de rață, supapă cu poartă plană, supapă de câmp petrolier, supapă de închidere, supapă de descărcare a zgurii, supapă cu cuțit, supapă de descărcare a cenușii, căptușită cu fluor supapă de cauciuc și multe altele
2. De ce să ne alegeți pentru proiectele de piese ale supapei pompei
Minghe are peste 30 de ani de experiență ajutând producătorii de supape de pompă să proiecteze componente mecanice rentabile. Când faceți partener cu Minghe, puteți beneficia de următoarele beneficii din procesul nostru de turnare sub presiune:
- Operația de turnare sub presiune a lui Minghe are 40 de prese cuprinse între 250 și 3000 de tone. Găzduim unele dintre cele mai exigente rulaje ale supapei pompei în ceea ce privește volumul, dimensiunea piesei și complexitatea. Datorită capacităților noastre de inginerie și modelare, suntem cunoscuți de clienții noștri ca o companie care poate reduce complexitatea pieselor și poate face procesul de fabricație mai eficient.
- Minghe vă poate ajuta să vă consolidați lanțul de aprovizionare oferind pachetul complet de servicii de turnare sub presiune, în plus față de suportul tehnic, proiectarea și depanarea matrițelor, prelucrarea și logistica.
- Minghe este un producător de turnare sub presiune certificat ISO și are o vastă experiență în proiectarea și fabricarea pieselor din zinc și aluminiu pentru a pompa specificațiile de calitate ale supapelor.
- Cu prese de la mari la mici, avem capacitatea de a fabrica piese ale supapelor pompei de toate dimensiunile, de la un capac de supapă la carcase mari.
- Suntem certificați ITAF 16949 și putem furniza producția de piese pentru aplicații militare și supape de pompă.
- Tehnologia noastră facilitează și eficientizează producția. Suita noastră de tehnologie include AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilitate CAD / CAM și EDI și scanare laser FARO.
3. Alte servicii de fabricație pentru piese personalizate ale supapei pompei
În plus, Minghe oferă, de asemenea, prelucrări CNC, turnare prin investiții, turnare cu nisip și alte servicii legate de piesele personalizate ale supapelor pompei.
| Piese de supapă pentru prelucrarea cnc a pompei |
| Piese supapă de turnare a investiției |
| Piese supapă de turnare a nisipului |
4. Capacități de fabricație de precizie pentru piesele supapei pompei
În plus, Minghe oferă, de asemenea, prelucrări CNC, turnare prin investiții, turnare cu nisip și alte servicii legate de piesele personalizate ale supapelor pompei.
AL360, AL380, AL383 și AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminiu A356,
Negru, alb, argintiu, roșu, natural, albastru, verde și culori diferite, în funcție de cerințele clientului
Sablare, sablare, lustruire, anodizare, oxidare, electroforeză, cromat, acoperire cu pulbere și vopsire
Turnare sub presiune, Fabricarea matrițelor, frezare CNC, strunjire CNC, găurire CNC
Pompa cu deplasare pozitivă / pompă cu rotor / pompă cu jet / pompă verticală / pompă orizontală / pompă de aspirație simplă / pompă de aspirație dublă / pompă cu motor / pompă cu turbină de abur / pompă diesel / pompă cu membrană;
Studiile de caz Minghe privind turnarea pieselor supapei pompei
Aveți un design complex al pieselor, Minghe Casting Company vă poate ajuta să o transformați într-o realitate. Cu echipamentele potrivite, cunoștințe tehnice puternice și un accent pe calitate. De la proiectarea sculelor până la finisare și apoi până la expediere, Minghe Casting asigură că fiecare proiect este finalizat la un standard înalt și că comenzile dvs. sunt livrate la timp, de fiecare dată .
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun serviciu de turnare a pieselor supapei pompei
În prezent, piesele noastre de turnare a supapelor pompei sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
pachet personalizat serviciu de turnare sub presiune din China oferă piese turnate durabile și accesibile, care corespund specificațiilor dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marine și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare a supapei pompei.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.