Industrie aerospatiala
Soluții de piese aerospațiale prin turnare și prelucrare CNC
IATF 16949 FABRICAȚIE CASTIFICATĂ ȘI PRELUCRARE CNC PENTRU PIESE AEROSPAȚIALE
Piesele aerospațiale sunt echipamente care zboară în interiorul sau în afara atmosferei (spațiului). Componentele aeronavei se referă la diferitele părți care alcătuiesc aeronava. Fiecare componentă joacă un rol major în integritatea aeronavei și buna funcționare a aeronavei și fiecare componentă are rolul său special și este indispensabilă. Echipamentul aerospațial se referă la termenul general pentru materialele de securitate aerospațială. includ în principal:
- Echipamente și echipamente tehnice aerospațiale necesare pentru întreținere și reparații.
- Echipamente și instrumente speciale pentru sprijinul serviciului de aviație la sol.
- Instrumente și echipamente speciale pentru experimente de cercetare științifică aerospațială. În mod specific, se referă la: corpul aeronavei și piesele sale de schimb, motorul de aviație și piesele sale de schimb, echipamente electrice pentru instrumente de aviație și piesele de schimb, echipamente de oxigen pentru aviație și piesele de schimb, echipamente radio electronice de aviație și piesele de schimb, piese standard de aviație și rulmenți.
Diverse instrumente de măsurare aerospațială și echipamente de testare și piese de schimb, echipamente și instrumente utilizate pentru întreținerea solului și unele metale conexe. Materii prime sau produse chimice și organice etc. Toate părțile aeronavei vor avea diverse tipuri de defecțiuni în timpul funcționării. Pentru a menține zborul normal al aeronavei și a reduce timpul de oprire al aeronavei, toate companiile aeriene vor rezerva o anumită cantitate de echipamente de aviație în funcție de situații diferite. Pentru unele aeronave de infrastructură și piese aerospațiale, sunt necesare fabricarea pieselor cu volum mare și personalizarea pieselor de precizie cu volum mic. (Turnare din titan) Minghe Casting satisface nevoile de turnare sub presiune și prelucrare CNC
Serviciile noastre de atelier industrial includ prelucrarea pieselor aerospațiale și produse aerospațiale de turnare sub presiune. La Minghe Casting, avem o abordare în două direcții a materialului stratosferic și a cerințelor de proces din industria aerospațială. Ne ridicăm provocarea de a fabrica componente de înaltă precizie concepute pentru vehicule de zbor moderne, menținând în același timp standardul riguros de livrare la timp și calitatea fiabilă pe care le-am susținut timp de o jumătate de secol.
Contactați astăzi inginerul nostru de piese aerospațiale pentru a discuta despre specificul proiectelor dvs. complexe.
1. Aplicații obișnuite pentru componente aerospațiale.
Experiența MINGHE este de neegalat în proiectarea, dezvoltarea și fabricarea de soluții de prelucrare sub presiune și prelucrare CNC pentru o gamă largă de aplicații aerospațiale, inclusiv, dar fără a se limita la:
- Componente pentru aeronave: aripă / spart / perete longitudinal / nervură aripă / tren de aterizare / amortizor / dispozitiv de frână tren de aterizare
- Navă spațială echipată: compus în general din cabină orbitală, cabină de serviciu, cabină de andocare și cabină de întoarcere a echipajului.
- Structura de bază a satelitului: structură portantă, carcasă, piese de montaj, structură antenă, matrice de celule solare, structură stabilă prin satelit.
- Racheta: Este compus din cap, carenaj cap, rezervor oxidant și rezervor combustibil (agent de ardere), compartiment instrument, secțiune între trepte, structură de împingere a motorului, compartiment coadă și alte părți. Părțile care trebuie separate sunt echipate cu dispozitive de conectare separate.
- Rachetă: Se compune din sistem de focoase, sistem de alimentare, sistem de ghidare și corp de rachetă.
2. De ce să ne alegeți pentru proiectele dvs. de piese aerospațiale
Minghe are peste 30 de ani de experiență ajutând producătorii aerospațiali să proiecteze componente mecanice rentabile. Când faceți partener cu Minghe, puteți beneficia de următoarele beneficii din procesul nostru de turnare sub presiune:
- Operația de turnare sub presiune a lui Minghe are 40 de prese cuprinse între 250 și 3000 de tone. Găzduim unele dintre cele mai exigente versiuni de piese aerospațiale în ceea ce privește volumul, dimensiunea piesei și complexitatea. Datorită capacităților noastre de inginerie și modelare, suntem cunoscuți de clienții noștri ca o companie care poate reduce complexitatea pieselor și poate face procesul de fabricație mai eficient.
- Minghe vă poate ajuta să vă consolidați lanțul de aprovizionare oferind pachetul complet de servicii de turnare sub presiune, în plus față de suportul tehnic, proiectarea și depanarea matrițelor, prelucrarea și logistica.
- Minghe este un producător de turnare sub presiune certificat ISO și are o vastă experiență în proiectarea și fabricarea pieselor din zinc și aluminiu conform specificațiilor de calitate aerospațiale.
- Cu prese de la mari la mici, avem capacitatea de a fabrica piese aerospațiale de toate dimensiunile, de la piese mici la carcase mari.
- Suntem certificați ITAF 16949 și putem asigura fabricarea pieselor pentru aplicații militare și aerospațiale.
- Tehnologia noastră facilitează și eficientizează producția. Suita noastră de tehnologie include AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilitate CAD / CAM și EDI și scanare laser FARO.
3. Alte servicii de fabricație pentru piese aerospatiale personalizate
În plus, Minghe oferă și prelucrări CNC, turnare prin investiții, turnare cu nisip și alte servicii legate de piese auto personalizate.
| Prelucrarea CNC a pieselor aerospațiale |
| Piese aerospațiale de turnare a investițiilor |
| Piese aerospațiale de turnare în nisip |
4. Capacități de fabricație de precizie pentru piese aerospațiale
În plus, Minghe oferă și prelucrări CNC, turnare prin investiții, turnare cu nisip și alte servicii legate de piese aerospațiale personalizate.
AL360, AL380, AL383 și AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminiu A356,
Negru, alb, argintiu, roșu, natural, albastru, verde și culori diferite, în funcție de cerințele clientului
Sablare, sablare, lustruire, anodizare, oxidare, electroforeză, cromat, acoperire cu pulbere și vopsire
Turnare sub presiune, Fabricarea matrițelor, frezare CNC, strunjire CNC, găurire CNC
În funcție de tipul de aeronavă: aeronave, nave spațiale, rachete și rachete;
Studiile de caz Minghe ale industriei aerospațiale
Aveți un design complex al pieselor, Minghe Casting Company vă poate ajuta să o transformați într-o realitate. Cu echipamentele potrivite, cunoștințe tehnice puternice și un accent pe calitate. De la proiectarea sculelor până la finisare și apoi până la expediere, Minghe Casting asigură că fiecare proiect este finalizat la un standard înalt și că comenzile dvs. sunt livrate la timp, de fiecare dată .
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun serviciu de turnare a pieselor aerospațiale și de prelucrare CNC
În prezent, piesele noastre de turnare a pieselor aerospațiale sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
pachet personalizat serviciu de turnare sub presiune din China oferă piese turnate durabile și accesibile, care corespund specificațiilor dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marine și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de piese aerospațiale.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.