Radiator
Soluții de radiator prin turnare și prelucrare CNC
IATF 16949 FABRICAȚIE CASTIFICATĂ CERTIFICATĂ ȘI UTILIZARE CNC PENTRU PIESE PENTRU DISPUT
Strict vorbind, căldura nu este un fel de energie, ci doar un mod de a transfera energie. Din punct de vedere microscopic, după ce moleculele din regiune sunt afectate de energia externă, acestea sunt transferate de la moleculele din regiune cu energie ridicată la moleculele din regiune cu energie scăzută. Prin urmare, se crede în general că transferul de energie este căldura. Desigur, cel mai important proces sau formă de căldură este transferul de căldură.
Odată cu îmbunătățirea puterii de calcul pe computer, consumul de energie și problemele legate de disiparea căldurii au devenit din ce în ce mai multe probleme inevitabile. Temperatura de funcționare a unui dispozitiv electronic determină direct durata de viață și stabilitatea acestuia. Pentru a menține temperatura de lucru a fiecărei componente într-un interval rezonabil, pe lângă asigurarea că temperatura mediului de lucru se află într-un interval rezonabil, trebuie tratată și cu disipare de căldură. În special pentru CPU-ul computerului, dacă utilizatorul a overclockat, pentru a-și asigura funcționarea stabilă, trebuie să disipeze efectiv căldura. Într-o altă zonă de disipare a căldurii, performanța de disipare a căldurii a LED-urilor afectează, de asemenea, profund viața lămpilor.
Există trei căi principale de transfer de căldură: conducție / convecție / radiații. Orice radiator va utiliza, de asemenea, cele trei metode de transfer de căldură de mai sus în același timp, dar accentul este diferit. Luați ca exemplu disiparea căldurii CPU. Căldura este emisă continuu de funcționarea procesorului și este transferată la radiator prin conducție prin baza radiatorului care este în contact strâns cu miezul. Apoi, căldura care ajunge la radiator este transferată prin alte mijloace, cum ar fi suflarea ventilatorului. Căldura este trimisă.
Pentru radiator, cel mai important lucru este că baza sa poate absorbi cât mai multă căldură posibilă de la CPU într-un timp scurt, adică capacitatea de a absorbi căldura instantaneu. Numai metalele cu conductivitate termică ridicată pot fi competente. Dintre acestea, radiatorul turnat sub presiune a devenit treptat un lider în industria radiatoarelor datorită avantajului său de cost și a greutății suficiente.
Combinați toate acestea cu o selecție completă de echipamente de turnare sub presiune cu volum mare și atenția personală a unei echipe de experți în producție și inginerie și aveți echivalentul industriei de turnare a performanței radiatorului muscular. Turnarea sub presiune a radiatorului de la Minghe Casting este proiectată pentru a îndeplini cele mai exigente standarde ale aparatului de răcire. Pentru Minghe, aceasta este mai mult decât o specificație; este o misiune pe care o îndeplinim cu componente care sunt exact pe specificații, livrate exact atunci când aveți nevoie de ele.
Contactați inginerul nostru de radiator astăzi pentru a discuta specificul proiectelor dvs. complexe.
1. Aplicații frecvente ale componentelor radiatorului.
Experiența MINGHE este de neegalat în proiectarea, dezvoltarea și fabricarea de soluții de prelucrare cnc și turnate sub presiune pentru o gamă largă de aplicații de radiator, inclusiv, dar fără a se limita la:
- Radiator cu LED
- Radiator de CPU CPU
- Radiator pentru automobile
- Radiator
- Alte radiatoare
2. De ce să ne alegeți pentru proiectele de radiator
Minghe are peste 30 de ani de experiență ajutând producătorii de radiatoare să proiecteze componente mecanice rentabile. Când faceți partener cu Minghe, puteți beneficia de următoarele beneficii din procesul nostru de turnare sub presiune:
- Operația de turnare sub presiune a lui Minghe are 40 de prese cuprinse între 250 și 3000 de tone. Găzduim unele dintre cele mai exigente funcționări ale radiatorului în ceea ce privește volumul, dimensiunea piesei și complexitatea. Datorită capacităților noastre de inginerie și modelare, suntem cunoscuți de clienții noștri ca o companie care poate reduce complexitatea pieselor și poate face procesul de fabricație mai eficient.
- Minghe vă poate ajuta să vă consolidați lanțul de aprovizionare oferind pachetul complet de servicii de turnare sub presiune, în plus față de suportul tehnic, proiectarea și depanarea matrițelor, prelucrarea și logistica.
- Minghe este un producător de turnare sub presiune certificat ISO și are o vastă experiență în proiectarea și fabricarea pieselor din zinc și aluminiu pentru specificațiile de calitate ale radiatorului.
- Cu prese de la mari la mici, avem capacitatea de a fabrica piese de radiator de toate dimensiunile, de la un radiator CPU până la carcase mari pentru iluminat cu LED.
- Suntem certificați ITAF 16949 și putem asigura producția de piese pentru aplicații militare și de telecomunicații.
- Tehnologia noastră facilitează și eficientizează producția. Suita noastră de tehnologie include AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, compatibilitate CAD / CAM și EDI și scanare laser FARO.
3. Alte servicii de fabricație pentru piese personalizate pentru radiator
În plus, Minghe oferă și prelucrări CNC, turnare prin investiții, turnare cu nisip și alte servicii legate de radiator de căldură personalizat.
| Radiator de prelucrare CNC |
| Chiuveta de căldură de turnare cu investiție |
| Radiator de turnare cu nisip |
4. Capacități de fabricație de precizie pentru radiator
În plus, Minghe oferă, de asemenea, prelucrări CNC, turnare investițională, turnare cu nisip și alte servicii legate de radiator personalizat.
AL360, AL380, AL383 și AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminiu A356,
Negru, alb, argintiu, roșu, natural, albastru, verde și culori diferite, în funcție de cerințele clientului
Sablare, sablare, lustruire, anodizare, oxidare, electroforeză, cromat, acoperire cu pulbere și vopsire
Turnare sub presiune, Fabricarea matrițelor, frezare CNC, strunjire CNC, găurire CNC
Radiator pentru prelucrare CNC/ Radiator LED/ Radiator CPU pentru PC/ Radiator auto/ Radiator;
Studiile de caz Minghe ale radiatorului din aluminiu
Aveți un design complex al pieselor, Minghe Casting Company vă poate ajuta să o transformați într-o realitate. Cu echipamentele potrivite, cunoștințe tehnice puternice și un accent pe calitate. De la proiectarea sculelor până la finisare și apoi până la expediere, Minghe Casting asigură că fiecare proiect este finalizat la un standard înalt și că comenzile dvs. sunt livrate la timp, de fiecare dată .
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun serviciu de turnare a radiatorului din aluminiu
În prezent, piesele noastre de turnare din aluminiu pentru radiator sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
pachet personalizat serviciu de turnare sub presiune din China oferă piese turnate durabile și accesibile, care corespund specificațiilor dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marine și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare din radiator de aluminiu.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.