Turnare sub presiune de perete subțire
Ce este turnarea sub presiune cu pereți subțiri?
În căutarea unei structuri rezonabile și a unei greutăți reduse a pieselor și componentelor, industria aerospațială, auto, a armelor și a altor industrii au înlocuit piesele care au fost inițial compuse din mai multe piese turnate simple, forjate și piese prelucrate cu o piesă turnată integrală. Piesele turnate din aliaj neferos cu grosimea peretelui de 2.0 până la 4.0 mm se numesc piese turnate cu pereți subțiri, iar piesele turnate din aliaj de aluminiu cu grosimea pereților mai mici de 2.0 mm se numesc piese turnate cu pereți ultra-subțiri. Ca un proces rapid de formare în apropierea plasei, turnarea sub presiune are caracteristicile unei eficiențe ridicate a producției, o precizie dimensională ridicată și capacitatea de a forma piese turnate cu cavități adânci cu pereți subțiri, cu forme complexe și contururi clare. Este potrivit în special pentru proiectarea integrată și formarea generală a pieselor complexe cu pereți subțiri.
În producția de turnare sub presiune a pieselor din aliaj de aluminiu cu pereți subțiri, există multe deficiențe de la proiectare la echipamente și simularea procesului de umplere. Sunt necesare mai multe cercetări cu privire la acuratețea aliajului, a mașinii de turnare sub presiune, a tratamentului termic și a simulării.
Piese turnate cu pereți subțiri de aliaje de aluminiu cu caracteristici de greutate redusă și proprietăți mecanice bune au o perspectivă bună în producerea unei structuri complexe mari, cum ar fi caroseria vehiculului și șasiul auto. La Minghe Casting, oferim servicii de turnare sub presiune pentru pereți subțiri, lideri în industrie, pentru nevoile dvs. de piese din aluminiu
De ce să alegeți serviciile de turnare sub presiune cu perete subțire Minghe?
Aliaj de aluminiu piese turnate sub presiune cu perete subțire sunt utilizate în principal în caroserie și șasiu ale automobilelor de ultimă generație. Figura 1 este structura cadrului spațial din aliaj de aluminiu al caroseriei Audi A8. Stâlpul B este turnatul cu cea mai mare dimensiune, cea mai complexă formă și cele mai înalte cerințe de performanță mecanică. Dimensiunea exterioară este de aproximativ 1 200 mm × 200 mm × 100 mm, iar grosimea peretelui este de 1. 0 mm, Figura 2.5 este o diagramă schematică a sistemului său de închidere. Se poate vedea din Figura 2 și Figura 2 că acest tip de sistem de închidere adoptă o metodă de poartă internă cu mai multe fante și, în același timp, folosește un sistem de vid pentru a ajuta, necesită o mașină de temperatură a matriței pentru a controla temperatura matriței și turnarea trebuie să fie supusă unui tratament termic special pentru a îndeplini cerințele de utilizare finală, dar parametrii specifici ai procesului de turnare sub presiune sub vid și tratamentul termic sunt păstrați în secret.
În prezent, doar câteva companii din China pot produce piese turnate din aliaj de aluminiu cu pereți subțiri, cum ar fi grinzile punții spate ale șasiului auto, grinzile longitudinale din față ale caroseriei, stâlpii B și cadrele longitudinale ale cadrului etc. Mai multe aliaje de aluminiu cu pereți subțiri piesele turnate sunt utilizate în principal în capacul chiulasei motorului.
Minghe Casting utilizează turnarea sub presiune pentru a produce capace din aluminiu ADC12 calificate cu o grosime medie a peretelui mai mică de 2.5 mm. Vă rugăm să contactați experții noștri în turnare sub presiune pentru a vă ajuta să selectați cel mai bun proces pentru a satisface nevoile proiectului dvs. de turnare sub presiune sau solicitați un cotați astăzi proiectul dvs. de turnare sub presiune la cameră fierbinte.
China Servicii de turnare sub presiune
Minghe Casting oferă și este capabil să producă atât proiecte pe termen mediu cât și pe termen lung atunci când furnizează serviciile noastre de turnare sub presiune. Minghe Casting furnizează servicii de turnare sub presiune din industrie de mai bine de 35 de ani într-o varietate de tehnologii pentru o gamă largă de aplicații.
| Hot Cast casting sub presiune |
| Turnare sub presiune la cameră fierbinte pentru aliaje cu punct de topire scăzut. Vă putem ajuta cu aliaje cu punct de topire scăzut |
| Turnare sub presiune în cameră rece |
| Turnare sub presiune la cameră rece pentru componente puternice și producție rapidă |
| Turnare sub presiune de perete subțire |
| Raport ideal rezistență-greutate; Turnare sub presiune a pereților subțiri pentru piese din aluminiu ușoare și complexe |
| Fabricarea mucegaiului |
| Matrițele de turnare sub presiune de la Minghe utilizează aliaje de aluminiu și zinc pentru a produce piese turnate identice cu piese mici sau mari. |
| Turnarea gravitației |
| Metoda are avantaje cum ar fi rentabilitatea, buna calitate și controlul procesului asupra altor tehnici de turnare. |
| Prelucrare Cnc |
| Minghe oferă prelucrări CNC interne ca o completare a serviciilor de turnare sub presiune Minghe. |
China Minghe Materiale de turnare sub presiune
Servicii de turnare sub presiune Minghe care lucrează cu aluminiu 、 zinc și altele.
Turnare din aluminiu
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Turnare sub presiune din zinc
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Turnare sub presiune cu magneziu
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Alte materiale de turnare
- Titan
- Cupru
- Bronz
- Oţel
- Oţel inoxidabil
- Fier de turnătorie
Aplicații ale serviciilor de turnare sub presiune MINGHE
Piesele de turnare sub presiune sunt în jurul tău, pot fi componente importante ale mașinii tale și, de asemenea, pot îndeplini funcții vitale în echipamentul tău electric. Minghe este un furnizor de piese turnate care se angajează într-o gamă largă de aplicații de turnare sub presiune.
Piesele noastre de fabricație sunt potrivite pentru următoarele industrii:
 |
AUTOMOTIVE INDUSTRIA |
 |
MOTOCICLETĂ INDUSTRIA |
 |
MAȘINI INDUSTRIA |
 |
Lumini LED INDUSTRIA |
 |
RADIATOR INDUSTRIA |
 |
BUCATARIE INDUSTRIA |
 |
SUPAPĂ POMPĂ INDUSTRIA |
 |
APARAT MEDICAL INDUSTRIA |
 |
TELECOM INDUSTRIA |
 |
BICICLETA INDUSTRIA |
 |
AEROSPAȚIU INDUSTRIA |
 |
ELECTRONIC INDUSTRIA |
 |
CABINA DE EXPLOAT INDUSTRIA |
 |
ROBOTI INDUSTRIA |
 |
MAI MULT INDUSTRIA |
Avantajele turnării sub formă de perete subțire Minghe
- Formele complexe ale pieselor pot fi obținute și performanța pieselor poate fi îmbunătățită. În plus, munca de asamblare este redusă.
- Piesele de turnare sub presiune durabile și stabile dimensional pot fi obținute cu forme specificate, deci nu este necesară prelucrarea sau prelucrarea mai puțin.
- Piesele de turnare sub presiune pot avea multe tehnici și suprafețe de finisare. Procesul este capabil să realizeze suprafețe de păr netede sau texturate.
- Configurarea piesei de formă netă este realizabilă.
- Se poate realiza o precizie dimensională ridicată.
- Producție rapidă.
- Pereții mai subțiri sunt realizabili în comparație cu turnarea de investiții.
- O gamă largă de forme posibile.
- Firele externe pot fi turnate.
- Găurile pot fi găurite la dimensiunea burghiului interior.
Studiile de caz Minghe de turnare sub presiune pe perete subțire
Aveți un design complex al pieselor, Minghe Casting Company vă poate ajuta să o transformați într-o realitate. Cu echipamentele potrivite, cunoștințe tehnice puternice și un accent pe calitate. De la proiectarea sculelor până la finisare și apoi până la expediere, Minghe Casting asigură că fiecare proiect este finalizat la un standard înalt și că comenzile dvs. sunt livrate la timp, de fiecare dată .
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun serviciu de turnare sub presiune
În prezent, piesele noastre de turnare sub presiune cu pereți subțiri sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
pachet personalizat serviciu de turnare sub presiune din China oferă piese turnate durabile și accesibile, care corespund specificațiilor dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marine și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare sub presiune pe perete subțire.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.