Turnare de investiții
Ce este castingul investițional
Turnarea investițiilor, de asemenea cunoscut ca si turnarea în ceară pierdută, include procese precum presarea ceară, repararea ceară, asamblarea copacilor, scufundarea suspensiei, topirea ceară, turnarea metalului topit și post-tratament. Turnarea cu ceară pierdută este folosirea ceară pentru a face o matriță de ceară a piesei care trebuie turnată și apoi acoperiți matrița de ceară cu noroi, care este o matriță de nămol. După ce matrița de lut este uscată, puneți-o în apă fierbinte pentru a topi matrița de ceară internă. Scoateți matrița de lut din matrița de ceară topită și trageți-o într-o matriță de ceramică. Odată prăjită. În general, un orificiu de turnare este lăsat atunci când se face o matriță de noroi, iar apoi metalul topit este turnat din orificiul de turnare. După răcire, se realizează piesele necesare.
Atunci când se utilizează ceara ca model, turnarea prin investiție se mai numește „turnare prin ceară pierdută”. Materialul este transformat într-un model, iar suprafața modelului este acoperită cu mai multe straturi de material refractar pentru a face o coajă de matriță, iar apoi modelul este topit și descărcat din coajă pentru a obține o matriță fără suprafață de despărțire. După prăjirea la temperaturi ridicate, acesta poate fi umplut cu nisip și turnat. Deoarece modelele sunt realizate pe scară largă din materiale ceroase, turnarea prin investiții este adesea denumită „turnare cu ceară pierdută”.
Materiale utilizate în turnarea cu ceară pierdută - Tipuri de turnare de investiții
- Otel carbon
- Aliaj de oțel
- Aliaj rezistent la căldură
- Oţel inoxidabil
- Aliaj de precizie
- Aliaj cu magnet permanent
- Aliaj de rulment
- Aliaj de cupru
- Aliaj de aluminiu
- Aliaj de titan
- Fonta nodulară etc.
Forma pieselor turnate este, în general, mai complicată. Diametrul minim al găurilor care pot fi turnate pe piese turnate poate ajunge la 0.5 mm, iar grosimea minimă a peretelui pieselor turnate este de 0.3 mm. În producție, unele părți care au fost inițial compuse din mai multe părți pot fi combinate. Prin schimbarea structurii pieselor, acestea pot fi proiectate ca piese integrale și turnate direct prin turnare prin investiții pentru a economisi prelucrarea orelor de muncă și a consumului de material metalic și pentru a face structura piesei mai rezonabilă.
Greutatea pieselor turnate de investiții este în mare parte zero până la zeci de bovine (de la câteva grame la zece kilograme, în general nu mai mult de 25 kg) și este mai dificil să producem piese turnate prea grele prin turnare de investiții.
Procesul de turnare a investiției este mai complicat și mai dificil de controlat, iar materialele utilizate și consumate sunt mai scumpe. Prin urmare, este potrivit pentru producerea de piese mici cu forme complexe, cerințe de înaltă precizie sau alte dificultăți de procesare, cum ar fi lamele motorului cu turbină.
Minghe Casting este certificat ISO9001: 2015 producător chinez avansat de prototipuri standard și complexe de turnare cu ceară de precizie. Modelele sau modelele de ceară și rășină pot fi completate în doar câteva ore din fișiere de date CAD sau matematice. Prototipurile turnate din metal pot fi realizate în doar 2 până la 4 săptămâni, iar piesele complete turnate și prelucrate pot fi dezvoltate în doar 3-5 săptămâni. Industriile deservite includ industria aerospațială, auto, de apărare, marină, medicală, nucleară, petrolieră și gazară și instrument și matriță.
Avantajele procesului de turnare a investițiilor
Funcțiile turnării investiționale pot fi rezumate după cum urmează:
- - Poate produce piese mari
- - Poate forma forme complexe
- - Piese de înaltă rezistență
- - Rată mare de producție
- - Precizia dimensională a pieselor turnate este relativ ridicată, în general până la CT4-6 (turnarea cu nisip este CT10 ~ 13, turnarea sub presiune este CT5 ~ 7)
- - Turnare de sticlă cu apă, temperatură scăzută turnare în ceară pierdută proces, cu capacitate de turnare a produselor variază de la 0.5 kg la 100 kg. Materialele utilizate de obicei sunt oțelul carbon, oțelul aliat și oțelul inoxidabil, materialul rezistent la uzură etc.
- - Finisajul de suprafață al pieselor turnate de investiții este mai mare decât cel al pieselor turnate generale, în general până la Ra.1.6 ~ 3.2μm.
- - Utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi foarte mult echipamentele pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate economisi foarte mult materiile prime metalice.
- - Turnarea prin investiții poate arunca piese turnate complexe din diverse aliaje, în special piese turnate din aliaj la temperaturi ridicate. De exemplu, lama unui motor cu reacție, profilul său raționalizat și cavitatea de răcire, se pot forma cu greu prin tehnologia de prelucrare. Producția prin procesul de turnare prin investiții nu numai că poate atinge producția în masă, asigură consistența pieselor turnate, ci și poate evita concentrația de solicitare a urmelor reziduale ale cuțitului după prelucrare.
Procesul de producție a hardware-ului Minghe de turnare a investițiilor
Turnarea investițională (turnarea cu ceară pierdută) este procesul de utilizare a cerii pentru a face matrița pieselor care trebuie turnate, iar apoi matrița de ceară este acoperită cu noroi, care se numește matriță de lut. După ce matrița de lut este uscată, încălziți și topiți matrița de ceară interioară. Scoateți matrița de lut după ce topiți matrița de ceară și coaceți-o într-o matriță ceramică. În general, sistemul de poartă este lăsat la realizarea matriței de noroi, apoi metalul topit poate fi turnat în matriță. Se răcește până când piesa se solidifică, se realizează piesele necesare. Etapele procesului de turnare a investițiilor:
| Dezvoltarea și proiectarea matriței ▶ |
| Atelier de ceară pierdută ▶ |
| Inspecția cerii pierdute ▶ |
| Arborele grupului de ceară▶ |
| Silice Sol Shell ▶ |
| Armarea sticlei de apă▶ |
| Depurarea aburului ▶ |
| Prăjire-Turnare▶ |
| Îndepărtați șlefuirea porții ▶ |
| Gol pozitiv▶ |
| Piese turnate complete de precizie▶ |
| Împachetați și expediați▶ |
Studiile de caz Minghe privind distribuția investițiilor
Serviciile de fabricare a pieselor Minghe Casting sunt disponibile atât pentru proiectarea realității, cât și pentru producțiile de volum mic sau mare ale pieselor dvs. de turnare sub presiune, pieselor de turnare cu nisip,investiții de turnătorie piese, piese turnate din metal, piese turnate din spumă pierdută și multe altele.
Accesați mai multe studii de cazuri pentru piese de turnare >>>
Alegeți cel mai bun furnizor de distribuție de investiții
În prezent, piesele noastre de turnare pentru investiții sunt exportate în America, Canada, Australia, Regatul Unit, Germania, Franța, Africa de Sud și multe alte țări din întreaga lume. Suntem înregistrați ISO9001-2015 și, de asemenea, sunt certificați de SGS.
Serviciul nostru personalizat de fabricare a pieselor turnate cu investiții oferă piese turnate durabile și la prețuri accesibile, care îndeplinesc specificațiile dvs. pentru industriile auto, medicale, aerospațiale, electronice, alimentare, construcții, securitate, marină și multe altele. Trimiteți rapid solicitarea dvs. sau trimiteți desenele pentru a obține o ofertă gratuită în cel mai scurt timp. Contactați-ne sau trimiteți un e-mail sales@hmminghe.com pentru a vedea cum oamenii, echipamentele și instrumentele noastre pot aduce cea mai bună calitate la cel mai bun preț pentru proiectul dvs. de turnare a investițiilor.
Oferim servicii de turnare includ:
Servicii de turnare Minghe care lucrează cu turnare cu nisip, turnare de metal, turnare cu investiții turnare cu spumă pierdută și multe altele.
Nisip de turnare
Nisip de turnare este un proces tradițional de turnare care folosește nisipul ca principal material de modelare pentru realizarea matrițelor. Turnarea gravitațională este în general utilizată pentru matrițele de nisip, iar turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă și alte procese pot fi, de asemenea, utilizate atunci când există cerințe speciale. Turnarea cu nisip are o gamă largă de adaptabilitate, pot fi folosite piese mici, piese mari, piese simple, piese complexe, piese unice și cantități mari.
Turnare permanentă a matriței
Turnare permanentă a matriței au o durată lungă de viață și o eficiență ridicată a producției, nu numai că au o precizie dimensională bună și o suprafață netedă, dar au și o rezistență mai mare decât piesele turnate cu nisip și sunt mai puțin susceptibile de a fi deteriorate atunci când se toarnă același metal topit. Prin urmare, în producția în masă a pieselor turnate din metale neferoase medii și mici, atâta timp cât punctul de topire al materialului de turnare nu este prea mare, turnarea metalică este în general preferată.
Turnare de investiții
Cel mai mare avantaj al investiții de turnătorie Deoarece piesele turnate cu investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, acestea pot reduce lucrările de prelucrare, dar pot lăsa un pic de prelucrare la piesele cu cerințe mai mari. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.
Pierdere spumă turnare
Turnarea spumei pierdute este de a combina modele de ceară de parafină sau spumă similare dimensiunii și formei turnării în grupuri de modele. După periere și uscare a acoperirilor refractare, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelarea vibrațiilor și turnate sub presiune negativă pentru a gazifica modelul. , Metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o nouă metodă de turnare după solidificare și răcire.
Die Casting
Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor, care se caracterizează prin aplicarea unei presiuni ridicate asupra metalului topit folosind cavitatea matriței. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, cum ar fi aliajele de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și plumb-staniu și aliajele acestora. Minghe a fost topul Chinei serviciu de turnare sub presiune deoarece 1995.
Turnare centrifugă
Turnare centrifugă este o tehnică și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul lichid este o mișcare centrifugă pentru a umple matrița și a forma o turnare. Datorită mișcării centrifuge, metalul lichid poate umple matrița bine în direcția radială și forma suprafața liberă a turnării; afectează procesul de cristalizare a metalului, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și fizice ale turnării.
Turnare la presiune scăzută
Turnare la presiune scăzută înseamnă că matrița este, în general, plasată deasupra unui creuzet etanș, iar aerul comprimat este introdus în creuzet pentru a provoca o presiune scăzută (0.06 ± 0.15 MPa) pe suprafața metalului topit, astfel încât metalul topit să se ridice de la conducta de ridicare la umple matrița și controlează metoda de turnare solidificată. Această metodă de turnare are o hrană bună și o structură densă, ușor de turnat piese turnate complexe cu pereți subțiri mari, fără ridicători și o rată de recuperare a metalelor de 95%. Fără poluare, automatizare ușor de realizat.