Diagnosticul defectelor produsului de turnare sub presiune

Procesul de turnare sub presiune este un proces complex. Rata de promovare a produselor turnate sub presiune este în general între 70% și 90%. Factorii care afectează produsele turnate sub presiune sunt după cum urmează: performanța mașinii în sine; diverși parametri de lucru ai mașinii; structura și performanța matriței de turnare sub presiune (matriță); calitatea aliajului turnat sub presiune Și priceperea operatorului. Pentru a îmbunătăți eficiența producției de turnare sub presiune și rata de calificare a produsului, operatorii trebuie să aibă o anumită capacitate de a preveni și elimina defectele produsului.

Analiza de caz a diagnosticului de defecte al produselor turnate sub presiune

Atunci când piesele de turnare au defecte, motivele defectelor ar trebui analizate și, în general, luate în considerare din următoarele aspecte:

• Reglați mașina (reglați parametrii procesului de turnare sub presiune);
• Schimbarea materialului (schimbați cu alt material sau modificați raportul dintre materialul nou și materialul reciclat);
• Tip modificat (matriță) cu structură (poartă interioară, canelură de preaplin, canelură de evacuare).

1. Analizează ideile

• Mai întâi, analizați compoziția aliajului pentru a determina calitatea materialului din aliaj și gradul de influență asupra defectului.
• Părțile defecte pot fi tăiate, analiza metalografică poate fi efectuată pentru a judeca influența factorilor procesului de turnare sub presiune.
• Reanalizați planul de instrumente model (matriță).
• Inspecția procesului de topire.

2. Luați măsuri

• Reglați parametrii procesului: viteza de umplere, timpul de umplere, temperatura matriței etc.
• Realimentare: schimbarea cu o altă marcă de material; raportul dintre materialul nou și materialul reciclat.
• Unelte modificate (matriță): poartă internă, unghi de jet de apă, canelură de preaplin, canelură de evacuare.

Analiza cazurilor

1. Înțelegere preliminară

• Denumirea piesei: corpul carburatorului auto;
• Aliaj de turnare sub presiune: ADC12;
• Defecte: scurgeri de aer după procesare, iar rata de fier vechi este de peste 40%.

2. Procesul și soluția de analiză

* Efectuați analize chimice ale compoziției aliajelor și listați tabelul de analiză, consultați Tabelul 1.

Rezultatul analizei: conținutul de Zn este de 2%, conținutul de Fe este de aproximativ 3%, ceea ce depășește cu mult valoarea specificată.

Impuritate Zn: fragilitate la temperaturi ridicate, astfel încât turnarea are tendința de a se sparge.

Fe impuritate: Când conținutul de Fe este mai mic de 0.7%, se va produce sudarea cu matriță turnată sub presiune (matriță); conținutul de 0.8-1.0% este mai bun pentru turnare sub presiune, dar dacă conținutul depășește 1.3%, vor fi produși compuși metalici și proprietățile fizice vor fi reduse. Este una dintre cauzele cavităților de contracție și a fisurilor de contracție.

Soluție: Controlați conținutul de impurități din materiile prime din aliaj.

* Analiza metalografică

Rezultatul analizei: Se constată că structura de bază are cristale grosiere, compuși fier-zinc-siliciu, pori și cavități de contracție.

Soluție: Controlați conținutul de impurități din compoziția aliajului și reglați procesul de turnare sub presiune.

* Luați măsuri pentru procesul de topire a aliajelor

Se estimează că conținutul de gaze din metalul topit este relativ ridicat. În cuptorul de reținere, degazarea cu argon este utilizată timp de 15 minute.

* Re-analizați Planul de instrumente Model (Mold)

• Atunci când evacuarea este insuficientă, dimensiunea slotului de evacuare poate fi mărită și pot fi adăugate mai multe orificii de evacuare.
• Utilizați un bloc de evacuare răcit sau o metodă de turnare sub presiune sub vid pentru a crește evacuarea aerului în cavitatea mare.
• Poarta auxiliară este adăugată la cavitatea de contracție (scurgere) pentru a îmbunătăți efectul de transmisie al presiunii de turnare.

* Parametrii procesului de turnare sub presiune

• Setarea rezonabilă a punctului de pornire pentru injecție lentă și injecție rapidă poate reduce fenomenul gazului de captare a metalelor topite. Modificați poziția comutării rapide în procesul original și selectați poziția comutării rapide înainte de partea groasă a peretelui lateral al turnării (unde este generată cavitatea de contracție).
• Viteza porții este mărită la 40-50m / s.
• Temperatura inferioară de turnare a metalului topit: 680 ℃ -690 ℃ până la 670 ℃ ± 5 ℃
• Temperatura inferioară a matriței: 200 ℃ în jos 160 ℃

* Efect: rata de resturi după procesare este redusă la sub 5%.

Tipuri, cauze și soluții ale produselor de turnare sub presiune

1. Cauzele semnelor de curgere sunt următoarele, care ar trebui corectate în timp după ce se află cauza.

• Temperatura mucegaiului este prea scăzută.
• Design slab de alergător și poziția slabă a porții interioare.
• Temperatura materialului este prea scăzută.
• Viteza de umplere este mică, iar timpul de umplere este scurt.
• Sistemul de turnare nu este rezonabil.
• Slabă evacuare.
• Pulverizarea este nerezonabilă.

2. Modelul este cauzat de prea multă vopsea în cavitate sau de o calitate slabă a vopselei. Soluțiile și metodele de prevenire sunt următoarele:

• Reglați secțiunea transversală sau poziția canalului interior.
• Măriți temperatura matriței.
• Reglați viteza și presiunea canalului interior.
• Alegerea adecvată a vopselei și ajustarea dozelor.

Aripi păroase asemănătoare unei rețele (broască țestoasă crăpată)

Inspecția aspectului: suprafața piesei turnate sub presiune are urme bombate sau deprimate, cum ar fi părul asemănător rețelei, care se va extinde și extinde pe măsură ce numărul de turnare sub presiune crește, așa cum se arată în Figura 2.

Motivele sunt următoarele:

• Există fisuri pe suprafața cavității matriței de turnare (matriță);
• Preîncălzirea matriței de turnare sub presiune (matriță) este inegală.

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• Matrița de turnare sub presiune (matrița) ar trebui să fie recoacută în mod regulat sau după un anumit număr de turnare sub presiune pentru a elimina stresul din cavitate.
• Dacă au apărut fisuri de broască țestoasă pe suprafața cavității, suprafața de turnare trebuie lustruită pentru a îndepărta stratul crăpat.
• Preîncălzirea matriței (matriței) trebuie să fie uniformă.

Partiție rece

Inspecția aspectului: suprafața turnării sub presiune are linii liniare evidente, neregulate și scufundate (atât penetrante, cât și nepenetrante). Forma este mică și lungă, uneori marginea joncțiunii este netedă și există posibilitatea deconectării sub acțiunea forței externe, cum ar fi Așa cum se arată în Figura 3.

Motivele sunt următoarele:

• Cele două fluxuri metalice sunt conectate între ele, dar nu sunt complet topite și nu există incluziuni între ele, iar forța de legătură a celor două metale este foarte slabă;
• Temperatura de turnare sau de turnare sub presiune (matriță) temperatura este prea scăzută;
• Poziția alergătorului este greșită sau traseul de curgere este prea lung;
• Viteza de umplere este mică.

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• Creșteți corect temperatura de turnare;
• Îmbunătățiți raportul de injecție și scurtați timpul de umplere și măriți viteza de injecție.
• Îmbunătățiți condițiile de evacuare și umplere.

Contracție (Dents)

Inspecție vizuală: Există adâncituri netede (cum ar fi discurile) pe cea mai groasă suprafață a turnării sub presiune.

Motivele sunt următoarele:

1. Cauzat de contracție

• Proiectare necorespunzătoare a pieselor turnate sub presiune cu diferență prea mare de grosime a peretelui;
• Poziția necorespunzătoare a alergătorului;
• Presiunea de injecție este scăzută și timpul de menținere a presiunii este scurt;
• Temperatura locală a matriței de turnare sub presiune (matriță) este prea mare.

2. Proiectarea sistemului de răcire este nerezonabilă;

3. Deschiderea (matrița) este prea devreme;

4. Temperatura de turnare este prea mare.

Soluțiile și metodele de prevenire sunt:

• Grosimea peretelui trebuie să fie uniformă;
• Tranziția grosimii trebuie ușurată;
• Selectați corect poziția de introducere a lichidului din aliaj și măriți secțiunea transversală a canalului interior;
• Creșteți presiunea de injecție

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:   Diagnosticul defectelor produsului de turnare sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate