Trei motive pentru scurgerea topirii în timpul producției de mucegai

În comparație cu matrițele obișnuite, sistemul de închidere în matrița pentru tuburi fierbinți este întotdeauna la o temperatură ridicată în timpul utilizării, iar topitura de plastic este predispusă la scurgeri la îmbinările părților sistemului de canalizare la cald sub acțiunea temperaturii ridicate și a temperaturii ridicate. presiune. Scurgerile din topitură nu vor afecta doar calitatea pieselor din plastic, ci și vor deteriora grav matrița, rezultând eșecul producerii. Există două părți principale de scurgere ale matriței de rulare fierbinte, una este fața finală a ruloului pe placa de rulare, iar cealaltă este suprafața de joncțiune a plăcii de rulare și a duzei (inclusiv duza de poartă și duza de rulare principală) . Există multe motive pentru scurgerea topiturii, care poate fi rezumată în trei aspecte: funcționarea necorespunzătoare, procesul de asamblare și designul de etanșare nerezonabil. Acest articol introduce cauzele scurgerii topiturii și măsurile de precauție.

Se topesc scurgerile cauzate de factorii procesului

Tehnologia de funcționare necorespunzătoare este unul dintre principalele motive pentru scurgerea topiturii în timpul producției de mucegai. Pentru a compensa expansiunea termică a pieselor sistemului de canalizare la cald, există adesea un anumit decalaj la rece între piese la proiectarea și asamblarea matriței. Numai sub temperatura de funcționare specificată, dilatarea termică a pieselor poate elimina complet golul rece și poate realiza etanșarea și prevenirea scurgerilor. Scurgerea topirii cauzată de o funcționare necorespunzătoare apare în principal în următoarele situații:

• Scurgerea topirii cauzată de un proces incorect de încălzire a sistemului sau de un control inegal al temperaturii. În timpul procesului de încălzire, dacă viteza de încălzire a duzei este mai mare decât rata de încălzire a plăcii de rulare la cald, expansiunea termică axială a pieselor sistemului va limita expansiunea termică transversală a plăcii de rulare la cald, determinând deformarea plăcii de rulare la cald. cauza scurgeri de topire. Temperatura neuniformă a părților sistemului de porți va provoca expansiunea neuniformă a pieselor și va provoca, de asemenea, deformarea părților și provocarea scurgerilor de topire.
• Injectați în avans când sistemul nu atinge temperatura de funcționare specificată. Așa cum se arată, după ce sistemul este încălzit, inelul de sprijin 6, placa de rulare fierbinte 5 și duza de poartă 4 suferă expansiune termică în direcția axială, iar inelul de sprijin este comprimat pe placa de montare a matriței fixe 3 și o anumită cantitatea de căldură este generată între placa de canalizare fierbinte și duză. presiune. Dacă injecția se realizează atunci când temperatura specificată nu este atinsă, presiunea termică generată de dilatarea termică nu este suficientă pentru a compensa presiunea topirii, ceea ce va determina separarea duzei 4 și a plăcii fierbinți 5 și a provoca scurgeri de topire.
• Scurgerea topirii cauzată de temperatura de încălzire a sistemului mai mare decât temperatura de funcționare. În acest caz, datorită expansiunii termice excesive, va fi generată o presiune termică mare, care va determina deformarea părților sistemului și topirea scurgerilor.

Pe de altă parte, atunci când temperatura sistemului de închidere este redusă la temperatura de funcționare, vor apărea scurgeri de topitură datorită adaptabilității slabe a duzei termice cu margini rigide la expansiunea termică.

Pe scurt, funcționarea în conformitate cu pașii și condițiile de proces corecte este o condiție prealabilă pentru a evita scurgerile de topitură. Matrița generală pentru rulouri la cald poate fi acționată în conformitate cu următorii pași:

• Încălziți sistemul de rulare la cald la temperatura setată. În general, este împărțit în doi pași: Primul este un început ușor pentru a elimina umezeala din încălzitor.
• Încălziți matrița la temperatura setată. În special pentru matrițele mari, este încălzit înainte de injecție și apoi răcit în timpul injecției.
• Încălziți butoiul mașinii de injecție la temperatura setată. Al doilea pas este încălzirea sistemului la temperatura setată la sarcină maximă. Temperatura duzei poate fi încălzită la 2/3 din temperatura plăcii de rulare fierbinte. După ce temperatura plăcii de alergare la cald atinge temperatura proiectată, temperatura duzei este încălzită la temperatura setată.
• Pentru noul sistem curat sau curat, trebuie folosită mai întâi o injecție lentă de joasă presiune.
• Dacă nu există scurgeri de topire după mai multe cicluri de injecție, parametrii stabiliți ai procesului de injecție sunt utilizați pentru producție.

Proiectarea etanșării sistemului de canalizare la cald

Compensarea termică a expansiunii sistemului de canalizare la cald

Matrița asamblată la temperatura camerei va face ca poziția relativă a pieselor să se schimbe în timpul expansiunii termice a pieselor sistemului de canalizare la cald. Pentru a compensa expansiunea termică a pieselor, este necesar să lăsați un spațiu de expansiune adecvat, cum ar fi spațiul rece A și C prezentat. Acesta este fixat pe șablonul fix 1 de știftul central de poziționare 7 și se întinde după ce a fost încălzit. Extinderea termică transversală a plăcii de rulare la cald va reduce decalajul A dintre placa de rulare la cald și știftul anti-rotație 2. Dacă valoarea A este mai mică decât expansiunea termică transversală a plăcii de rulare la cald în proiectare, știftul de rotație va împiedica extinderea transversală a plăcii de rulare fierbinte după încălzire.

Provoacă deformarea și deformarea plăcii de canalizare la cald, ceea ce face ca etanșarea dintre placa de canalizare la cald și duză să fie ineficientă și provoacă scurgeri de topitură. Extinderea termică axială a inelului de susținere 6, placa de rulare fierbinte 5 și duza de poartă 4 vor elimina spațiul rece C. Dacă spațiul rece este prea mare și expansiunea termică axială este insuficientă, presiunea de topire în timpul injecției va provoca duza de poartă 4 și canalul fierbinte Placa 5 este separată și topitura se scurge. Dacă decalajul la rece este prea mic și presiunea de expansiune termică a sistemului este prea mare, piesele sistemului vor fi îndoite sau tensiunea de compresiune va depăși solicitarea de șablon a șablonului fix, ceea ce va determina inelul de sprijin să strivească fixul șablon, limitând astfel dilatarea termică laterală a plăcii de rulare fierbinte și provocând scurgerea de topire a porții între duză și placa de rulare la cald.

Prin urmare, la proiectarea matriței, calcularea corectă a dilatării termice a sistemului și lăsarea unui spațiu rezonabil de dilatare termică sunt condițiile prealabile pentru a preveni scurgerea topiturii. Expansiunea termică liniară a sistemului poate fi calculată prin următoarea formulă: L = TL (1) Stresul termic cauzat de rezistența expansiunii termice a sistemului este: = EL-CL (2) Presiunea matriței fixe placa fixă ​​este verificată prin următoarea formulă p (3) unde: L Este dilatarea termică liniară a sistemului de canalizare la cald, mm; este coeficientul de dilatare termică liniară a materialului pieselor sistemului; T este diferența de temperatură între piesele sistemului de canalizare la cald și matriță; L este lungimea pieselor sistemului de rulare în direcția de expansiune la temperatura camerei, mm; este expansiunea termică a sistemului Stresul termic cauzat de rezistență, MPa; C este cantitatea de spațiu rezervat, mm; E este modulul elastic al pieselor sistemului, MPa; p este tensiunea de compresiune admisibilă a materialului plăcii de matriță fixă.

Forma de etanșare a sistemului de canalizare la cald

Etanșarea plană între placa de canalizare la cald și duza este o formă obișnuită de etanșare în sistemele străine de canalizare la cald. După ce sistemul este extins termic în direcția axială, inelul de susținere este apăsat pe placa fixă ​​a matriței și se generează o anumită presiune termică la planul de îmbinare al plăcii de curgere fierbinte și a duzei pentru a compensa presiunea de topire pentru a sigila și preveni scurgere. Acest tip de structură nu poate garanta etanșarea la rece și nu există nicio măsură de protecție împotriva supraîncălzirii. Numai în condițiile de temperatură setate, placa de canalizare fierbinte și duza pot fi sigilate. La proiectare, este necesar să se calculeze cu precizie dilatarea termică și să se lase un spațiu rece C.

b. Inelul de etanșare în formă de O este utilizat pe planul de îmbinare al duzei și al plăcii de rulare la cald. Inelul de etanșare în formă de O este realizat din țeavă din oțel inoxidabil. La asamblare, există o preîncărcare cu diametrul țevii de oțel 2030 pentru a preveni scurgerea topiturii. Această structură este foarte potrivită pentru plăci și matrițe de rulare la cald cu rigiditate redusă.

Conexiunea elastică este adoptată, iar arcul oferă pre-tensiune pentru a realiza etanșarea sub starea de răcire. La supraîncălzire, arcul absoarbe dilatarea termică pentru a preveni deteriorarea și scurgerea sistemului. Este o formă ideală de etanșare.

Duza de poartă este fixată pe placa de canalizare fierbinte prin filete, iar duza și inelul de presiune glisant se deplasează odată cu placa de canalizare la cald atunci când sistemul se extinde termic. Deoarece mișcarea duzei va provoca nealinierea axei de rulare a duzei și a axei porții pe șablonul fix, expansiunea termică laterală ar trebui luată în considerare la proiectarea poziției duzei. Acest tip de etanșare este potrivit pentru ocazii cu câteva puncte de injecție și distanțe reduse ale duzelor.

Procesul de asamblare a plăcii de rulare la cald

Precizia montajului și secvența de instalare a sistemului de canalizare la cald sunt direct legate de scurgerea topiturii. În cazul în care înălțimea duzei este inconsistentă, decalajul dintre cea mai scurtă duză și placa de rulare fierbinte va provoca scurgeri de topire, iar deformarea plăcii de rulare fierbinte cauzată de înălțimea inconsistentă a tamponului de susținere și înălțimea duzei va provoca, de asemenea, scurgeri de topire.

Următorul este un exemplu de matriță de bucătărie din plastic cu 1 cavitate, cu 4 cavități, pentru a ilustra procesul de asamblare a plăcii de bucătărie:

• Fixați bine placa de fixare a matriței.
• Apăsați blocul de alunecare 7 în placa de alezare fierbinte 10, instalați știftul anti-rotație 2 după corectarea direcției, apoi apăsați blocul cu șurubul de compresie 3 și utilizați inelul de etanșare metalic în formă de O pentru a preveni scurgerea topiturii .
• Instalați duza de poartă 1 și tamponul de susținere 15 în șablonul fix 14 și verificați dacă înălțimea tuturor planurilor de asamblare a duzei este aceeași pe baza planului șablon fix. Dacă sunt incoerente, efectuați măcinarea la valoarea minimă, cu o toleranță de 0.01 mm.
• Încercați să instalați placa de canalizare la cald și verificați dacă placa de canalizare la cald și știftul anti-rotație 2 au spațiile necesare A și B în direcțiile radiale și axiale.
• Fixați cadrul 12 al plăcii de sprijin pe șablonul fix 14 cu șuruburi.
• Pe baza planului superior al cadrului de sprijin 12, reparați toate inelele de presiune 6 pentru a le face consistente în înălțime și să aibă un decalaj cu planul superior al cadrului de sprijin. C.
• Înșurubați duza principală de alunecare 9 în placa de alezare fierbinte 10.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Trei motive pentru scurgerea topirii în timpul producției de mucegai

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate