Cum să determinați calitatea straturilor de turnare

Ora publicării: 07 / 01 2021 Autor: Editor de site Vizită: 12895

1. Principalii indicatori tehnici ai acoperirilor de turnătorie

densitate

Densitatea stratului de turnare reflectă cantitatea de particule solide din strat. Dacă densitatea stratului de turnare este prea mică, grosimea stratului de acoperire format pe matrița de nisip și suprafața miezului de nisip va fi insuficientă de fiecare dată când este vopsită și este dificil să joace un rol protector. Prin urmare, în general, densitatea stratului de turnare este bună; dar densitatea stratului de acoperire; Cu cât este mai mare cu atât mai bine, dacă densitatea este prea mare, va fi dificil de aplicat vopseaua, ceea ce va cauza probleme precum suprafața neuniformă a stratului de acoperire, acumularea locală etc. afectează calitatea turnării. Există o anumită relație între densitatea vopselei și concentrație. Densitatea stratului de turnare poate fi măsurată cu o metodă de cântărire gradată a cilindrilor sau cu un Baumemeter, dar citirea Baumemeterului este foarte afectată de vâscozitatea stratului de turnare.

Vâscozitate condiționată

Cupele de vâscozitate nr. 4 și nr. 1 sunt utilizate în mod obișnuit în producția de turnare pentru a determina vâscozitatea condiționată a acoperirilor. Scopul măsurării vâscozității este de a controla vopsibilitatea, adâncimea de penetrare în matrița de nisip și suprafața miezului și grosimea stratului de acoperire. În general, producătorii de acoperiri de turnătorie au recomandat vâscozitatea condițiilor de acoperire.

Suspensie

Suspensia este o performanță importantă a acoperirilor de turnare. Metodele generale de măsurare includ metoda de sedimentare a înălțimii relative (metoda cilindrului gradat), metoda contorului de sedimentare și metoda vitezei de sedimentare. Dintre acestea, metoda cilindrului de măsurare este cea mai simplă și mai practică metodă.

Vopsibilitate

În general, judecată de experiența operatorului, o metodă mai obiectivă este de a determina vâscozitatea aparentă a stratului de turnare la diferite rate de forfecare. Raportul dintre vâscozitatea aparentă a vopselei la viteza de rotație mică (6r / min) și viteza de rotație mare (60r / min) este indicele de vopsire M.

Nivelare

Când periați sau curgeți vopsea pe suprafața matrițelor de nisip sau a miezurilor de nisip, învelișul se acumulează după periere sau curgere, iar suprafața are adesea caneluri și urme de perie. Aceste caneluri și urme de perie pot dispărea într-un timp scurt sau pot rămâne. Abilitatea de a dispărea automat semnele sau canelurile pensulei de pe suprafața stratului de vopsea umedă se numește nivelare.

Fluiditate

Datorită influenței gravitației, stratul de turnare are tendința de a curge în jos pe suprafața verticală a matriței (miez), iar grosimea stratului inferior este mai mare decât grosimea stratului superior și chiar un fenomen de acumulare în partea de jos a matriței (miez). Această proprietate se numește flux sexual.

Permeabilitate

Permeabilitatea stratului de turnare se referă la capacitatea stratului de acoperire de a pătrunde în porii matriței de nisip. Stratul de turnare are o rată de penetrare mare, care poate spori aderența stratului de acoperire la matrița de nisip și, în același timp, poate întări matrița de nisip și poate îmbunătăți rezistența la nisip a matriței de nisip. Adâncimea de pătrundere a stratului de acoperire poate fi testată prin scufundarea unui bloc de nisip standard.

Valoarea pH-ului de acoperire: În general, valoarea pH-ului acoperirilor de turnare variază de la 4 la 11, dar acoperirile de turnare alcalină sunt mai frecvent utilizate, de obicei în intervalul 8-10. Valoarea pH-ului nu este utilizată doar ca indicator al performanței acoperiri de turnare, dar și ca metodă de monitorizare a performanței acoperirilor în timpul utilizării și depozitării. Este un indicator de monitorizare a procesului pentru producerea și utilizarea acoperirilor. De obicei vopseaua poate fi măsurată prin metoda colorimetrică și prin metoda potențiometrului.

Respirabilitate de acoperire

Acoperirea formează un strat de izolare între metal și suprafața matriței de nisip (miez). Acoperirea trebuie să fie densă. Cu excepția stratului de spumă pierdut, permeabilitatea la aer ar trebui să fie scăzută. Permeabilitatea la aer poate fi măsurată utilizând o anumită cantitate de aer sub o anumită presiune printr-o probă cilindrică standard.

Rezistența anti-frecare a stratului de acoperire

După ce matrița de nisip și miezul de nisip sunt acoperite, acestea trebuie să treacă prin procesele de manipulare, uscare, îndepărtarea prafului de suprafață și potrivirea cutiei fără a fi deteriorate. Prin urmare, acoperirea după uscare și întărire trebuie să aibă o anumită rezistență la rezistență la abraziune. Metodele mai exacte pentru măsurarea rezistenței anti-zgârieturi a stratului de acoperire includ metoda de zgâriere, metoda presiunii, metoda de spălare mecanică, metoda de nisip în cădere și metoda vibrațiilor.
.
Producătorul aplicației de vopsea poate determina rezistența anti-zgârieturi a acoperirii prin zgâriere manuală. Această metodă poate împărți rezistența anti-zgârieturi a stratului în patru niveluri:

1. Bine: folosiți unghiile pentru a trage stratul de vopsea greu pentru a nu scăpa pulberea;
2. Mai bine: folosiți unghiile pentru a zgâria stratul de vopsea și a scăpa pulberea;
3. Da: Folosiți degetele pentru a freca stratul de vopsea cu greu pentru a scăpa pulberea;
4. Slab: pulberea va cădea când atingeți stratul de vopsea cu degetele.

Rezistența suprafeței învelișului măsurată prin metoda de zgâriere manuală este legată de tipul și cantitatea de liant atașat. Pe măsură ce crește cantitatea de liant, crește rezistența suprafeței acoperirii. Acest lucru arată că principalul factor care afectează rezistența suprafeței acoperirii este cantitatea și tipul de liant. Când se ia în considerare rezistența suprafeței, principala considerație este influența adezivului.

Vopsea absorbția umidității

Matrițele de nisip și miezurile de nisip acoperite cu acoperiri pe bază de apă vor absorbi umezeala din aer după uscare, ceea ce le va deteriora performanța, le va reduce rezistența și va crește rapid volumul de aer. În cazuri grave, acestea pot provoca defecte, cum ar fi lipirea nisipului, structura liberă și porii din piesele turnate. . Higroscopicitatea acoperirii este legată în principal de adeziv, iar adezivul solubil în apă are o higroscopicitate puternică. Pentru depozitarea pe termen lung a matrițelor de nisip și a miezurilor de nisip acoperite cu vopsea înainte de turnare, trebuie testată absorbția de umiditate a stratului de acoperire.

Metoda de bază pentru determinarea absorbției de umiditate a acoperirii este plasarea probei de acoperire într-o cutie de umiditate constantă cu o anumită umiditate pentru o anumită perioadă de timp și apoi cântărirea probei înainte și după întreținere.

Conductivitate termică de acoperire

Izolarea termică și proprietățile de răcire ale acoperirilor turnate sunt deosebit de importante pentru selectarea acoperirilor metalice. Acoperirea de răcire este utilizată în peretele gros al turnării pentru a accelera răcirea turnării, iar acoperirea cu izolație termică este utilizată în peretele subțire pentru a răci turnarea încet. Conductivitatea termică a stratului de acoperire poate fi măsurată prin metoda topirii prin imersie.

Așa-numita evoluție a gazului se referă la volumul de gaz produs de o fracție de masă unitară a vopselei la temperaturi ridicate, exprimată în ml / g și măsurată cu un contor special de emisii de gaze.

Pierderea aprinderii

Pierderea prin aprindere este procentul din greutatea inițială a probei de vopsea uscată la 105-110 ° C. După ce a fost ars într-o atmosferă neoxidantă încălzită treptat la 950-1000 ° C timp de 1 oră, pierderea în greutate a probei este procentul din greutatea inițială.

Punct de sinterizare a vopselei

Punctul de sinterizare al stratului de turnătorie indică temperatura la care suprafața particulelor de umplutură refractare de acoperire sau a amestecului inter-particule începe să se topească. Există metoda de testare a punctului de sinterizare a tipului de imagine SJY și metoda de sinterizare a cuptorului tubular pentru a determina cele câteva puncte de contact ale vopselei. Pentru evaluare se folosește o metodă de evaluare pe cinci niveluri.

Refractaritatea acoperirii

Se referă la punctul de topire sau punctul de înmuiere al pulberii refractare din stratul de turnare, adică capacitatea sa de a rezista la temperaturi ridicate.

Expunere la căldură și rezistență la fisurare

Rezistența la fisurare termică a straturilor de turnare se referă la capacitatea stratului de acoperire de a rezista la fisuri și peeling cauzate de încălzirea la temperaturi ridicate. Metoda de evaluare pe patru niveluri este utilizată pentru determinare.

Nivelul 1: Suprafața este netedă și nu prezintă fisuri, sau există doar fisuri foarte fine și nu există fenomen de peeling între acoperire și substrat;
Nivelul 2: Există mici fisuri dendritice sau asemănătoare rețelei la suprafață, lățimea fisurii este mai mică de 0.5 mm și nu există nicio descuamare între vopsea și substrat;
Nivelul 3: Există fisuri dendritice sau reticulate pe suprafața de acoperire, lățimea fisurii este mai mică de 1 mm, fisura este adâncă, nu există fisuri groase de-a lungul direcției orizontale sau verticale și nu există nicio descuamare evidentă între acoperire și substratul;
Nivelul 4: Există fisuri dendritice sau reticulate la suprafață, lățimea este mai mare de 1 mm, există fisuri prin direcție longitudinală sau transversală și există peeling între vopsea și substrat.

Din indicatorii de performanță de mai sus se poate observa că, ca categorie specială de acoperire, cerințele de bază ale acoperirilor de turnătorie nu sunt mult diferite de cele ale acoperirilor utilizate în mod obișnuit. Nu este altceva decât o considerație din cele trei aspecte ale acoperirii, acoperirii și efectului de utilizare. Dacă nu este luată în considerare performanța la temperaturi ridicate, cercetătorul mediu în vopsea civilă poate înțelege pe deplin și poate interveni în cercetarea acestui tip de vopsea. Nivelul de acoperire de turnătorie existent în țara noastră, inclusiv cele mai puternice, cum ar fi scufundarea și turnarea, are, de asemenea, un decalaj mare față de produsele străine. Autorul consideră că, dacă sunt dispuși, majoritatea cercetătorilor de acoperire a turnătoriei vor putea cu siguranță să contribuie la dezvoltarea țării noastre în acest domeniu și apoi la dezvoltarea industriei de turnătorie a țării noastre.

2. Metoda de inspecție a indexului de acoperire turnat

1. Vâscozitate: Luați 120 ml din produsul produs și adăugați-l în cupa de vâscozitate pentru a vă pregăti pentru sincronizare. Deschideți deschiderea cupei de vâscozitate. Când paleta este lăsată la 100 ml în cilindrul gradat, scrieți timpul. Câte secunde durează pentru fiecare picătură de 100 ml ca un cilindru gradat, adică Vâscozitatea vopselei.
2. Densitate: Se cântărește greutatea cilindrului gradat de 100 ml cu o balanță și apoi se scade masa cilindrului gradat gol pentru a obține greutatea specifică.
3. Suspendat: Din calculul timpului în care se adaugă suspensia la cilindrul gradat, la fiecare 8 ore, 12 ore și 24 de ore, observați sedimentarea suspensiei și care este scala cilindrului gradat corespunzător pentru a obține valoarea suspendării.
4. Conținutul de solid: în funcție de cantitatea adăugată de material uscat și cantitatea de volatilizare a materialului umed, calculați conținutul de solid referindu-vă la formulă.
5. Nivelare: Atașați nămolul la matrița de nisip de turnătorie prin scufundare, periere, pulverizare sau acoperire cu flux și observați picurarea pe suprafața matriței de nisip și dacă există semne de perie sau semne de curgere acumulate. În general, proprietatea de nivelare este bună și există puține semne de flux. .
6. Rezistență: uscați matrița de nisip acoperită, atingeți-o cu degetele, zgâriați-o, observați peelingul stratului de acoperire, rupeți matrița de nisip, observați grosimea stratului de acoperire și grosimea care pătrunde în matrița de nisip.
7. Volumul gazului: Testul de evoluție a gazului se efectuează în conformitate cu GB / T 2684 „Metoda de încercare pentru nisip și amestecuri de turnătorie”.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Cum să determinați calitatea straturilor de turnare

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.