Agentul de eliberare prin turnare sub presiune poate îmbunătăți eficiența producției și problemele de calitate

Rolul agentului de degajare sub turnare este de a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului pieselor turnate, reducând în același timp impactul negativ al locurilor de muncă și al evacuării apelor uzate asupra mediului. Din perspectiva demoldării, orice factor care împiedică demoldarea lină a turnării este o problemă. Pe baza experienței noastre pe termen lung în industria turnării sub presiune, inclusiv a cercetărilor pe care le-am făcut atunci când am fost recunoscuți ca lider în industrie de către Fundația de Cercetare Die Casting la sfârșitul anilor 1960, precum și clienții noștri din atelier, știm că dumneavoastră poate întâmpina problema. Aceste probleme includ: aderența, porozitatea, scalarea în cavitate, depozitele de carbon, barierele la rece, petele albe și provocările de mediu.

Mucegai lipicios

Sudarea matriței este rezultatul aderenței dintre aliajul topit și oțelul matriței. Temperatura ridicată și coroziunea vor exacerba problemele de aderență, care sunt mai frecvente în zone speciale ale matriței. Formarea unei acoperiri de barieră între metalul topit și oțelul sculei poate împiedica lipirea mucegaiului. Anumite aliaje sunt mai ușor de modelat. Celebrul agent de eliberare a mărcii adoptă o tehnologie avansată pentru a dezvolta o varietate de lubrifianți sub presiune pentru a îndeplini cerințele diferitelor game de temperatură și materiale din aliaj. Polimerul brevetat al cunoscutului agent de eliberare a mărcii asigură un efect excelent de turnare sub presiune în condiții de temperatură ridicată. Seria de agenți de eliberare a mucegaiului fără silicon poate fi aplicată pe suprafețele matriței cu temperaturi mai scăzute.

Poros

Porozitatea este cea mai mare problemă în procesul de turnare sub presiune. Procesul de turnare sub presiune este de obicei utilizat pentru a realiza piese ușoare folosind metale ușoare în loc de piese din oțel sau fier. Deoarece rezistența inerentă a metalelor ușoare este mai mică decât cea a pieselor din oțel, ar trebui evitată orice reducere a rezistenței pieselor. Micile găuri din secțiunea transversală a turnării au un impact mai mare asupra rezistenței la tracțiune.

Există două tipuri principale de stomate, unul este stomatele. Porii sunt rezultatul procesului de injectare a metalului topit în matriță la viteză mare. Cu toate acestea, prezența umezelii în matriță sau descompunerea oricăror compuși organici din matriță sau cilindru va agrava fenomenul porilor. Deoarece toate matrițele și lubrifianții de ștanțare pot conține umiditate, materie organică sau ambele, aceste substanțe pot cauza probleme de porozitate. Produsul bine conceput al renumitului agent de eliberare a mărcii produce doar o cantitate mică de produse de descompunere și toată apa a fost evaporată sau suflată uscată înainte ca metalul topit să fie injectat în matriță, astfel încât să poată minimiza fenomenul porilor.

Porozitatea poate fi, de asemenea, minimizată prin furnizarea de orificii de revărsare și de evacuare. Aceste două metode permit aerului din cavitatea matriței și a oricăror produse de descompunere să scape din turnare înainte ca metalul să se solidifice. Dimensiunea corectă a cilindrului și viteza de umplere pot reduce la minimum fenomenul de suflare, dar poziția corectă a orificiului de evacuare și dimensiunea sacului de zgură de evacuare sunt esențiale pentru producerea pieselor turnate de înaltă calitate. În plus, alegerea agentului de degajare sub presiune va afecta și efectul evacuării. Lubrifiantul turnat sub presiune este de obicei pulverizat în cavitatea matriței, dar indiferent de operație, agentul de eliberare pulverizat poate depăși aria țintă, cum ar fi pulverizarea pe orificiul de evacuare. Aceasta este ceea ce numim de obicei pulverizare excesivă.

Pulverizare excesivă pe matriță Pe măsură ce apa se evaporă, pe suprafața orificiului de aerisire se formează o peliculă de lubrifiere. Spre deosebire de filmul de lubrifiere din cavitatea matriței, filmul de lubrifiere format pe suprafața orificiului de aerisire nu poate fi complet îndepărtat atunci când turnarea este separată de matriță. În timp, acesta va obstrucționa traseul de curgere al gazului de evacuare. Cunoscutul brand de agenți de eliberare a mucegaiului s-a concentrat recent pe acest domeniu. Cel mai recent agent de eliberare a turnării sub presiune poate reduce la minimum pulverizarea agentului de degajare general al turnării sub presiune, îmbunătățind astfel calitatea pieselor turnate.

Motivul contracției este că densitatea lichidului celor mai multe metale turnate este puțin mai mică decât densitatea solidului. Aceasta înseamnă că volumul metalului va scădea în timpul procesului de solidificare. Atâta timp cât metalul lichid poate intra în turnare înainte de solidificare, cavitatea de contracție va fi redusă la minimum.

Din păcate, datorită numărului mare de secțiuni transversale ale pieselor turnate, „punctele fierbinți ale mucegaiului” sunt inevitabile. Această parte a turnării rămâne lichidă după ce celelalte părți sunt solidificate, astfel încât în ​​timpul solidificării se vor forma cavități de contracție. Cel mai bun mod de a rezolva problema contracției este îmbunătățirea designului cavității și consolidarea presiunii și a temperaturii metalului. Agentul de eliberare a matriței de turnare sub presiune controlează generarea „zonei de supraîncălzire” prin îmbunătățirea performanței de răcire, ajutând astfel la rezolvarea problemelor menționate mai sus.

Scalare / carbon în cavitate

Impuritățile de carbon sau întunecate din cavitate se numesc „carbon” sau acumulare în cavitate. Acest lucru este foarte diferit de sudare, deoarece aceste impurități nu sunt atașate la metal, ci un strat subțire de film atașat la suprafață, care poate fi îndepărtat fără dizolvarea chimică a aliajului. Când agentul de degajare sub turnare este pulverizat pe suprafața matriței, doar o peliculă laminată de agent de degajare este lăsată după evaporarea umezelii, ceea ce ajută la eliberarea matriței și la evitarea sudării. Filmul este de obicei îndepărtat la lansarea turnării. În unele cazuri, mai ales atunci când temperatura matriței este mai mică decât temperatura nominală, acest strat de peliculă lubrifiantă nu poate fi complet îndepărtat, astfel încât scalarea va avea loc în cavitatea matriței. Cea mai bună soluție este reducerea cantității de agent de degajare sub turnare. Cu toate acestea, deoarece temperatura locală a fiecărei părți a unei matrițe complexe poate varia foarte mult, pentru a reduce murdărirea, reducerea cantității de agent de degajare sub turnare poate cauza sudarea. Celebrul agent de eliberare a mărcii, agentul de eliberare sub presiune, poate forma o peliculă perfect echilibrată pe suprafața mucegaiului la temperatură ridicată și temperatură scăzută, atenuând astfel problemele de mai sus, formând în același timp o protecție unificată.

Principala cauză a murdăririi cavității este apa care diluează agentul de eliberare. În condiții normale, se recomandă utilizarea apei dedurizate pentru a dilua agentul de degajare sub turnare. Dacă se utilizează apă tare, sărurile dizolvate de calciu și magneziu vor precipita după evaporarea apei. Aceste componente nu pot fi descompuse de metal topit, astfel încât depozitele se formează cu ușurință în cavitate. Analiza compoziției chimice a reziduului din cavitate indică de obicei prezența agentului de degajare sub turnare, dar cauza principală a sării solide este apa care diluează agentul de degajare. Perturbările din sistemul de dedurizare a apei pot provoca depuneri solide în cavitatea mucegaiului.

Bariera rece

Suprafața turnării prezintă uneori urme întunecate lăsate de traseul de curgere al metalului topit. Această situație este deosebit de evidentă în secțiunea transversală a aliajelor de magneziu și a pieselor turnate cu pereți subțiri. În cazuri extreme, turnarea nu poate fi complet completă. În alte cazuri, vor apărea fisuri similare pe suprafața turnării, care este de fapt o urmă lăsată de cele două straturi de suprafețe metalice care nu sunt complet topite în timpul solidificării. Această condiție este uneori denumită „izolare la rece”. Această situație indică faptul că turnarea a început să se solidifice atunci când umplutura nu este plină. Acest lucru poate fi cauzat de o temperatură prea scăzută a matriței, o temperatură de topire prea scăzută sau o răcire excesivă. Puteți utiliza faimosul agent de eliberare a agentului de degajare sub presiune pentru a ajusta rata de transfer de căldură a matriței, astfel încât să evitați în mod eficient problemele care pot fi cauzate de materialul de turnare nesatisfăcător.

Punct alb    

Exemplu de defect de vopsea „ochi de pește” O preocupare comună pentru agenții de degajare sub turnare este posibilul impact negativ asupra pieselor turnate în timpul operațiilor precum acoperirea, placarea sau lipirea. Deoarece funcția principală a agentului de eliberare este de a preveni aderența între turnare și suprafața matriței, utilizarea agentului de eliberare poate afecta aderența sau placarea acoperirii. Dacă agentul de eliberare nu este complet îndepărtat în timpul procesului de curățare, pot apărea „pete albe”. . Poate fi ușor curățat cu loțiune alcalină înainte de pulverizare sau procesul de galvanizare.

Provocarea mediului

Primul agent de eliberare dezvoltat a fost un agent de ulei, care a fost utilizat manual în matrițele fierbinți înainte de a injecta metal topit. Acest lucru va provoca daune majore sănătății și siguranței umane, marca renumită de agent de eliberare a preluat conducerea în dezvoltarea unui agent de eliberare alternativ mai sigur. Agenții de eliberare pentru turnare sub presiune pe bază de apă de astăzi pot fi utilizați în majoritatea operațiunilor de turnare sub presiune. 

Lubrifianții pe bază de apă sunt de obicei emulsii concentrate, care sunt diluate cu apă la locul de turnare sub presiune înainte de utilizare. În calitate de companie de vârf în industrie, renumita marcă de agenți de eliberare s-a angajat întotdeauna să dezvolte noi formule unice pentru a răspunde provocărilor tehnice cu care se confruntă dezvoltarea continuă a industriei. În ultimii zece ani, am îmbunătățit continuu calitatea produselor noastre prin creșterea raportului de diluare și reducerea impactului asupra mediului. 

Produsele inovatoare recent dezvoltate nu numai că pot fi utilizate în matrițe cu temperatură extrem de ridicată, dar pot, de asemenea, să reducă foarte mult murdărirea cauzată de pulverizarea excesivă pe suprafața matriței și să îmbunătățească semnificativ eficiența producției operațiunilor de turnare sub presiune. Pentru a înțelege beneficiile tangibile ale ajutoarelor noastre de prelucrare a turnării sub presiune pentru producție, vă rugăm să consultați următoarele studii de caz: Produsele auxiliare cresc valoarea, inovația produselor îmbunătățește eficiența producției și performanța produsului economisește costurile de operare.

Utilizarea apei de diluare va produce o cantitate mare de apă lichidă. Pentru a rezolva această problemă, marca renumită de agenți de degajare a dezvoltat o serie de agenți de degajare sub formă de pulbere uscată, care se pot baza pe electricitate statică sau aer pentru a adera la suprafața matriței. Astfel de produse se vor topi și vor curge peste suprafața matriței după contactul cu suprafața fierbinte a matriței, formând astfel o peliculă subțire de protecție pe suprafața matriței. Agentul de eliberare a turnării sub formă de pulbere uscată nu va provoca șoc termic pe suprafața matriței, astfel încât poate reduce la minimum oboseala metalului și poate prelungi durata de viață a matriței.

Marca renumită de agenți de eliberare a dezvoltat, de asemenea, o serie de agenți de eliberare sub presiune pe bază de solvenți pentru aplicații cu timpi de ciclu mai scurți și temperaturi mai scăzute ale matriței. În procesul de aplicare eficient, aplicarea cu frecvență redusă și temperatura de funcționare scăzută a acestor produse nu numai că pot reduce la minimum riscul de incendiu, dar pot produce și piese turnate curate și luminoase.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Agentul de eliberare prin turnare sub presiune poate îmbunătăți eficiența producției și problemele de calitate

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate