Trei chei ale tehnologiei de prelucrare a pieselor turnate din fier

     Instrumentul schimbă procesul într-o anumită măsură. Ca instrument pentru ace și creiere, dacă îi înțelegem performanța și îl folosim corect și apoi îmbunătățim tehnologia de prelucrare și sporim eficiența procesării, acesta poate aduce beneficii mari întreprinderii. Datorită caracteristicilor dure și fragile ale pieselor turnate din fier, se determină că sculele sunt mai scumpe decât oțelul obișnuit. Odată cu avansarea tehnologiei de tăiere și dezvoltarea materialelor pentru scule, modul de alegere a materialelor pentru scule a devenit una dintre considerațiile tehnicienilor de prelucrare. Ingineri de instrumente MOOKTOOL Combinarea experienței de prelucrare în industria turnării fierului, rezumând experiența de la instrumentele de tăiere de mare viteză și de tăiere cu duritate ridicată, este o idee bună.
       Piesele turnate din fontă includ fontă gri, fontă nodulară, fontă vermiculară din grafit, fontă albă și diverse fonte din aliaj; în ceea ce privește prelucrarea, fonta gri, fonta nodulară perlitică și unele fonte din aliaj sunt materiale de tăiere liberă; și fonta de grafit vermicular, fonta albă și fonta rezistentă la uzură cu aliaj înalt (cum ar fi fonta cu aliaj de nichel-crom cu duritate HRC60) sunt materiale dificil de tăiat.

Fonta gri a fost întotdeauna una dintre principalele materii prime pentru industria producătoare de automobile. Este folosit pentru fabricarea diferitelor piese, inclusiv blocuri de motor, chiulase, carcase diferențiale, arbori, volante, tamburi de frână și discuri de frână. Cantitatea absolută de fontă gri în industria de fabricație a automobilelor este surprinzător de mare, iar instrumentele de nitrură de bor cub MOOKTOOL sunt, fără îndoială, cea mai de succes aplicație în prelucrarea fontei gri. În plus, instrumentele cubice de nitrură de bor s-au dovedit a fi instrumente de tăiere eficiente și la prețuri reduse în prelucrarea pieselor din fontă cu duritate ridicată, cum ar fi diverse fontă răcită, fontă din aliaj rezistent la uzură și fontă albă. Cu toate acestea, în procesarea fontei nodulare și a fontei vermiculare din grafit, datorită afinității instrumentelor cubice de nitrură de bor și a feritei libere, sunt necesare încă cercetări suplimentare. Pentru prelucrarea fontei nodulare de înaltă rezistență, MOOKTOOL a introdus CBN, care este comparat cu uneltele obișnuite din aliaj. Durată de viață uimitoare a sculei, costul răspândirii sculei pe fiecare piesă de prelucrat este mult redus, iar eficiența prelucrării poate fi crescută de mai multe ori.

1. Materialul sculei pentru prelucrarea fontei gri

Deși aplicarea fontei nodulare și a fontei vermiculare din grafit este în creștere, aplicarea fontei gri este încă puternică. În industria producătoare de automobile, o cantitate mare de prelucrare a fontei gri (în special tamburi de frână și discuri de frână) va continua să fie păstrată. Cu toate acestea, condițiile de procesare de astăzi au fost diferite de trecut. Datorită utilizării instrumentelor cubice de nitrură de bor, viteza de tăiere a crescut cu aproximativ 335m / min comparativ cu acum 10 ani. Temperaturile mai ridicate generate de tăierea cu viteză mare pot dizolva carbura acoperită a inserției de tăiere într-un mod foarte similar cu reacția chimică dintre uneltele de nitrură de bor cub și ferită. Piesele din fontă sunt dure și fragile. La rotirea pieselor din fontă, lamele CNC trebuie să reziste la căldură și forță de tăiere mai mari. În prezent, majoritatea lamelor CNC pentru strunjirea pieselor din fontă sunt lame acoperite cu carbură, iar grosimea stratului de acoperire este în general de 8 microni - Lamele CNC acoperite de 20 de microni expun corpul aliajului după ce stratul se prăbușește atunci când întâmpină defecte de turnare, care cauzează durabilitatea redusă a lamelor CNC din carbură acoperită la rotirea pieselor din fontă.

Au fost introduse pe piață unelte cubice de nitrură de bor special concepute pentru prelucrarea de mare viteză a fontei gri (viteze de tăiere de până la 550m / min). Aceste instrumente cubice de nitrură de bor pentru tăiere cu viteză mare pot menține o rezistență ridicată la uzură pentru o lungă perioadă de timp pentru a îmbunătăți productivitatea). În testul de prelucrare (interval de viteză de tăiere: 400-1658m / min) a pieselor discului de frână din fontă gri de prelucrare brută folosind noua sculă CBN nitrură de bor cub, durata de viață a sculei este dublată în comparație cu utilizarea inserțiilor ceramice din nitrură de siliciu. Productivitatea a crescut cu 20-200%. Această creștere a productivității se datorează rezistenței mai avantajoase a uneltelor de nitrură de bor cub MOOKCBN, permițându-i să folosească viteze de avans mai mari decât inserțiile ceramice.

2. Unelte de prelucrare pentru fierul ductil și fierul din grafit vermicular

      Deși instrumentul de nitrură de bor cubic policristalin s-a dovedit a fi un material excelent pentru unelte de tăiere, poate realiza o durată de viață aproape infinită la tăierea fontei gri. Din păcate, utilizarea instrumentelor cubice de nitrură de bor pentru a procesa fonta ductilă și fonta din grafit vermicular va fi afectată de dizolvarea chimică. În aceste procese, materialul sculei interacționează cu conținutul mai ridicat de fier din fontă, ceea ce poate provoca uzura rapidă a sculei. Această problemă a promovat nevoia de a dezvolta un instrument de calitate care să reziste efectelor chimice. CBN este dezvoltat ca răspuns la mecanismul de prelucrare a fierului ductil menționat mai sus. Este adesea folosit pentru tăierea cu viteză mare a fierului ductil perlatic, cum ar fi QT500, QT600, QT700, QT800, QT900 și alte fonte de grafit de înaltă rezistență și puternice.

       Pentru a prelucra aceste noi materiale din fontă, sculele trebuie să aibă atât o rezistență îmbunătățită la uzură, cât și o rezistență foarte bună - și este dificil să se echilibreze aceste două proprietăți în același timp. Pentru a face față acestei provocări, mulți producători de scule lucrează din greu pentru a dezvolta instrumente care să poată oferi cea mai bună combinație a acestor două proprietăți.

3. Unelte de prelucrare din fontă rezistentă la uzură și duritate ridicată, cum ar fi fonta ductilă Ao Bei și fonta albă

    Fierul ductil Ao Bei este un nou tip de fontă din aliaj rezistent la uzură. Actualele QT800-6 și QT900-6 normalizate de înaltă calitate și fierul ductil cu ADI sunt adevăratul „fier de ginseng”! Fontă albă Încă din perioada de primăvară și toamnă, China a fabricat fontă albă cu o bună rezistență la abraziune și a folosit-o ca niște piese anti-uzură. Această fontă are caracteristicile de carbon ridicat și siliciu redus, duritate ridicată, dar foarte fragilă. Cea mai utilizată este fonta albă cu crom ridicat, cu un conținut de crom cuprins între 12% și 20%. Structura este formată (cr, Fe) 7C3 carburi. Uneltele CBN pentru prelucrarea fontei ductile Ao Bei și fonta albă s-au dovedit a fi instrumente de prelucrare fiabile. Fonta albă conține, de asemenea, fontă albă cu conținut ridicat de crom (denumită fontă cu conținut ridicat de crom), fontă albă cu crom mediu, cu conținut scăzut de crom, precum și fontă obișnuită obișnuită care conține fontă albă. MOOKTOOL, în calitate de pionier în industria sculelor super-dure, are o influență puternică asupra materialelor din fontă. Cercetările privind prelucrarea materialelor și a sculelor au fost cu mult înainte, iar materialul sculei CBN pentru liant nemetalic (scula MOOKCBN) a fost lansat cu o performanță de șlefuire echilibrată. Utilizat în mod obișnuit în câmpuri de prelucrare a fontelor cu un aliaj ridicat, cum ar fi fonta cu aliaj de crom ridicat, fonta răcită cu nichel ridicat de crom, fonta ductilă austem, fonta din aliaj de siliciu cu crom molibden și alte materiale.

   Lama integrală de nitrură de bor cubică este utilizată pentru rotirea intermitentă a pieselor pompei de suspensie ca exemplu: lama integrală CBN este utilizată pentru a roti cercul exterior al rotorului pompei de suspensie. Deoarece rotorul are 5 pale, este o tăiere intermitentă. Parametrii de tăiere ai lamei sunt: ​​vc = 75m / min, ap = 5mm, f = 0.1mm / r. În timpul procesului de tăiere, instrumentul trebuie să reziste la 5 impacturi pe rotație a rotorului, iar o muchie de tăiere trebuie să reziste la mai mult de 3,000 de impacturi la un moment dat. Rezultatele tăierii arată că nu există fracturi după tăierea unei piese de prelucrat, iar o lamă este echivalentă cu 25 de lame ceramice, ceea ce demonstrează pe deplin rezistența la căldură și la impact. Nu numai că reduce foarte mult costul sculei, dar crește și eficiența producției de 5 ori. . Utilizați lame cubice de nitrură de bor pentru a termina de rotit gaura interioară, adâncimea găurii este de 80 mm și parametrii de tăiere: vc = 100m / min, ap = 1mm, f = 0.5mm / r. Gaura interioară este finisată cu o singură strunjire de precizie, iar cele două capete măsurate au aceeași dimensiune și nu există niciun fenomen de retragere. MOOKCBN are o bună rezistență la uzură, iar consistența dimensiunii pieselor prelucrate este garantată; în timp ce strunjirea fină a sculei ceramice are nevoie de 3 până la 4 cuțite pentru a se finaliza, iar marginea lamei se uzează rapid în timpul tăierii, ceea ce crește rezistența la tăiere și provoacă fenomenul de retragere a sculei, care are un impact grav Îmbunătățește calitatea suprafeței prelucrate. Se poate observa că sculele ceramice și-au pierdut avantajele în prelucrarea brută a pieselor turnate cu duritate ridicată.

         Odată cu concurența din ce în ce mai acerbă din industria mașinilor, modalitatea de a îmbunătăți tehnologia de prelucrare și de a îmbunătăți eficiența prelucrării și de a reduce costul global prin selectarea corectă a materialului instrumentului de prelucrare a devenit considerarea tehnicianului de prelucrare. Ca ace și cuțite pentru creier, dacă le înțelegem performanța și facem alegerea corectă, aceasta poate aduce beneficii mari întreprinderii.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Trei chei ale tehnologiei de prelucrare a pieselor turnate din fier

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate