Aplicația tehnologiei de prelucrare CNC din aliaj de magneziu pentru computerele portabile

În prezent, produsele 3C se dezvoltă rapid, iar concurența este acerbă. Grupurile de consumatori au o cerere deosebit de puternică pentru caracteristicile „ușoare și subțiri” ale produselor 3C. Acest lucru a determinat tehnologia de prelucrare și fabricație a produselor 3C să caute progrese în materialele și tehnicile de prelucrare CNC. Dintre acestea, materialele din aliaj de magneziu au devenit noul favorit al materiilor prime în procesarea și fabricarea produselor 3C.

• În primul rând, aliajul de magneziu este cel mai ușor metal dintre metalele practice. Greutatea sa specifică este de aproximativ 2/3 din cea a aluminiului și 1/4 din cea din oțel. Se adresează produselor 3C; grupurile de clienți cer caracteristici „ușoare și subțiri”. În plus, aliajul de magneziu are, de asemenea, caracteristicile unei rezistențe specifice ridicate, un modul elastic mare și o bună absorbție a șocurilor, care este foarte potrivit ca parte structurală a produselor electronice 3C. Conform datelor, dacă aliajul de magneziu este utilizat pentru a înlocui plasticul ABS pe carcasa produselor 3C, greutatea materialului poate fi redusă cu 36% și grosimea cu 64%.
• În al doilea rând, aliajul de magneziu are o bună disipare a căldurii. Conductivitatea termică a aliajului de magneziu este de 350 până la 400 de ori mai mare decât cea a plasticului ABS. Pentru produsele electronice care generează temperaturi ridicate în interior, dacă aliajul de magneziu este utilizat pe carcasă și componentele de disipare a căldurii, nu este nevoie de ventilatoare de disipare a căldurii sau găuri de disipare a căldurii în majoritatea cazurilor.
• În cele din urmă, aliajul de magneziu are bune proprietăți de protecție electromagnetică. Aliajul de magneziu are o performanță mai bună de protecție magnetică decât aliajul de aluminiu, funcție mai bună de blocare a undelor electromagnetice și este mai potrivit pentru realizarea produselor electronice de precizie care sunt ușor interferate de lumea exterioară. Poate fi folosit și ca carcasă a produselor electronice care generează radiații electromagnetice, cum ar fi calculatoare și telefoane mobile, pentru a reduce daunele cauzate de radiații ale undelor electromagnetice asupra corpului uman.

Avantajele tehnologiei de prelucrare CNC din aliaj de magneziu în produsele 3C

Materialele din aliaj de magneziu au caracteristicile de a fi inflamabile și corozive la prelucrare. În comparație cu materialele metalice tradiționale precum fierul și aluminiul, acestea nu sunt potrivite pentru tăiere. Prin urmare, în etapa inițială de aplicare a materialelor din aliaj de magneziu, turnarea sub presiune, turnarea sub presiune și alte metode de proces sunt utilizate pe scară mai largă pentru formare. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea tehnologiei produselor 3C, o astfel de metodă de formare este dificil de a satisface cererea. În primul rând, odată cu creșterea miniaturizării și integrării produselor 3C, structura învelișului produselor 3C devine din ce în ce mai complexă și este dificil să se formeze cu precizie metode de proces precum turnarea sub presiune și turnarea sub presiune; în al doilea rând, ciclul de dezvoltare și fabricație a produselor 3C este din ce în ce mai scurt. Ciclul de deschidere a matriței de turnare sub presiune și turnare sub presiune restricționează sever ciclul său de producție.

În cele din urmă, există o contradicție gravă între toleranța zero a grupului de consumatori la defectele de aspect al produsului și defectele aproape inevitabile de turnare. Prin urmare, se acordă o atenție tot mai mare tehnologiei de prelucrare CNC a aliajului de magneziu.

Analiza carcasei computerului portabil cu magneziu CNC.

1. Analiza procesului: o carcasă de computer notebook realizată din aliaj de magneziu ME20. Piesa are o structură complexă și cerințe de precizie dimensională ridicată, deci este formată prin frezarea tablei de aliaj de magneziu în ansamblu. Prelucrarea cu magneziu este foarte diferit de prelucrarea tradițională a aliajelor de aluminiu în ceea ce privește selectarea sculelor, selectarea parametrilor de tăiere, selectarea planului de tăiere, selectarea fluidelor de tăiere și măsuri anticorozive și tratarea așchiilor.
2. Selectarea sculei: aliajul de magneziu are o conductivitate termică bună, material moale și forță de tăiere redusă, astfel încât rata de disipare a căldurii în timpul prelucrării este foarte rapidă, iar cantitatea de lipire este mică, astfel încât durata de viață a sculei poate fi foarte lungă. Cu toate acestea, sculele de tăiere utilizate pentru prelucrarea aliajelor de magneziu sunt necesare pentru a menține muchiile tăioase ascuțite, deoarece sculele cu muchii de tăiere mai mari vor crește frecarea în timpul procesului de tăiere, ceea ce va duce la o creștere semnificativă a temperaturii de tăiere, provocând fulgerele de magneziu să clipească sau chiar arde, rezultând factori nesiguri în procesul de tăiere. Prin urmare, prelucrarea aliajelor de magneziu necesită, în general, selectarea uneltelor noi din carbură, iar uneltele vechi care au fost prelucrate cu alte materiale nu pot fi amestecate. Principiile generale de proiectare a sculelor pentru prelucrarea oțelului și aluminiului se aplică și sculelor pentru prelucrarea aliajelor de magneziu. Deoarece rezistența la tăiere a aliajului de magneziu este redusă, iar capacitatea de căldură este, de asemenea, destul de redusă, numărul de dinți ai frezei utilizate pentru prelucrarea aliajelor de magneziu este mai mare decât cel al altor metale. Reducerea numărului de dinți poate crește spațiul de așchiere și cantitatea de alimentare, ceea ce poate reduce încălzirea prin frecare și crește clearance-ul de așchii, reduce distorsiunea așchiilor și reduce consumul de energie și generarea de căldură. Compania autorului preferă, în general, frezele cu trei muchii din carbură la prelucrarea aliajelor de magneziu. În circumstanțe speciale, cum ar fi lungimea insuficientă a lamei sculei cu trei lame, specificații de diametru nepotrivite etc., pot fi folosite și freze de capăt din carbură cu patru lame.
3. Selecția fluidului de tăiere: materialul din aliaj de magneziu este moale și ușor de tăiat. Fie că se utilizează viteză mare sau viteză mică, cu sau fără fluid de tăiere, se poate obține o suprafață foarte netedă. Prelucrarea uscată fără fluid de tăiere poate reduce costurile de prelucrare, iar așchii reziduale pot fi colectate, depozitate și transportate cu ușurință. Prin urmare, în multe referințe, se recomandă prelucrarea uscată. Cu toate acestea, există riscul de incendiu atunci când prelucrarea uscată utilizează viteză mare și formează așchii fine. Acest lucru necesită ca operatorul CNC să respecte în orice moment condițiile de prelucrare și, în caz de incendiu, acesta poate fi stins imediat, dar această metodă are în continuare riscuri incomensurabile. Acest lucru limitează incapacitatea operatorului de a obține modul de lucru multi-mașină de o singură persoană, care nu este rentabil din punct de vedere al costului general de procesare și al eficienței. În plus, aliajele de magneziu tind să se extindă atunci când sunt încălzite. Conform datelor, coeficientul de expansiune liniar al aliajului de magneziu în intervalul de temperatură de 20 ℃ ～ 200 ℃ este de 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) (legat de compoziția aliajului). Luând ca exemplu dimensiunea lungimii de 200 mm, dacă temperatura crește cu 10 ° C în timpul procesării, eroarea de procesare va fi de 0.0532 ± 0.0548 mm. Se poate observa că, dacă se utilizează tăierea uscată, nu există picături de fluid de tăiere. Temperatura, piesele din aliaj de magneziu se vor extinde datorită creșterii rapide a temperaturii, care va afecta precizia de prelucrare. Carcasa notebook-ului are cerințe ridicate de precizie dimensională, iar astfel de efecte de temperatură nu pot fi ignorate. Pe baza celor două considerații de mai sus, prelucrarea CNC a acestui aliaj de magneziu adoptă prelucrarea „umedă” folosind fluid de tăiere. Din acest motiv, am introdus special lichid de tăiere din aliaj de magneziu de tip Castrol MG.
4. Selectarea parametrilor de tăiere: Parametrii de tăiere ai frezării CNC includ viteza axului, viteza de avans, adâncimea de tăiere a sculei și lățimea de tăiere a sculei. Am ales o mașină-unealtă de uz casnic pentru prelucrarea aliajelor de magneziu. Viteza teoretică ridicată a mașinii-unelte poate atinge 8000 r / min, viteza maximă de avans este de 15 m / min, iar precizia de prelucrare este de 0.01 mm. Utilizarea acestei mașini-unelte pentru a menține cea mai mare viteză pentru o lungă perioadă de timp este în detrimentul mașinii-unealtă. Rata de alimentare prea rapidă, pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată, nu economisește prea mult timp, dar crește considerabil riscul de calitate și probabilitatea de defecțiune a echipamentului. Prin urmare, folosim adâncime mare de tăiere și avans mic pentru a determina parametrii noștri de tăiere. În conformitate cu mulți ani de experiență în prelucrarea CNC, atunci când moara de capăt din carbură prelucrează diferite materiale, viteza și avansul în parametrii de tăiere se schimbă, dar adâncimea și lățimea tăierii nu se modifică în general prea mult: pentru prelucrarea brută, lățimea recomandată de tăierea este de 50% ± 100% D (D este diametrul sculei), adâncimea de tăiere recomandată este de 0.3 ± 0.5D. Pentru finisare, lățimea de tăiere recomandată este de 0.1 ～ 0.5 mm, iar adâncimea de tăiere este de 0.5 ～ 1D.
5. Măsuri anticorozive în prelucrarea CNC a aliajelor de magneziu. În general, se crede că aliajele de magneziu sunt active din punct de vedere chimic și sunt ușor de corodat. Mai ales după prelucrarea „umedă”, piesele din aliaj de magneziu contaminate cu fluid de tăiere sunt mai susceptibile de a se coroda. De fapt, conform experienței de prelucrare a acestei unități, dacă se adoptă măsuri anticorozive eficiente pentru aliajul de magneziu într-un ciclu de prelucrare relativ scurt, nu va provoca coroziune gravă care afectează rezistența structurală sau rugozitatea suprafeței.

Luăm următoarele măsuri pentru a atenua coroziunea aliajelor de magneziu

1. Procesul de prelucrare CNC din aliaj de magneziu trebuie să funcționeze continuu, iar piesele acoperite cu fluid de tăiere nu pot fi așezate pe bancă mult timp, darămite peste noapte.
2. Părțile finite din aliaj de magneziu sunt spălate de mai multe ori în apă curată pentru a dilua complet reziduul lichidului de așchiere.
3. Piesele din aliaj de magneziu spălate trebuie uscate rapid cu un pistol de aer de înaltă presiune și apoi șterse cu un tifon de bumbac curat.
4. Piesele finite pot fi plasate în cutia de spumă pentru o perioadă scurtă de timp și este interzisă atingerea altor metale.
5. Când piesele sunt plasate pentru o lungă perioadă de timp sau sunt livrate pentru cifra de afaceri, puneți-le într-o pungă de plastic uscată, cu gura pungii pliate pentru a vă asigura că aerul din pungă este relativ necirculat.

De fapt, deși metoda de mai sus este simplă și ușor de implementat, nu poate preveni complet coroziunea aliajelor de magneziu. Chiar dacă suprafața piesei este întunecată sau are o cantitate mică de pete negre, aceasta poate fi îndepărtată prin pulverizarea nisipului uscat. Pentru a defini dacă gradul de coroziune al suprafeței aliajului de magneziu este acceptabil sau nu, este necesar să comunicați pe deplin cu personalul tehnic din legătura de tratare a suprafeței aliajului de magneziu pentru a formula marcaje și specificații corespunzătoare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Aplicația tehnologiei de prelucrare CNC din aliaj de magneziu pentru computerele portabile

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate