Clasificarea materialelor din aliajul de aluminiu turnat sub presiune obișnuit

Densitatea aluminiului este doar aproximativ 1/3 din cea a fierului, cuprului, zincului și a altor aliaje. În prezent, este unul dintre materialele din aliaj de turnare sub presiune care îndeplinesc cerințele de greutate redusă. În plus, aluminiul are o rezistență specifică mai mare și o rigiditate specifică și are proprietăți reologice plastice bune. , Avantajele intervalului îngust de temperatură de cristalizare, rata de contracție liniară scăzută, formarea și tăierea ușoară, proprietățile mecanice ridicate și rezistența la coroziune, pe baza avantajelor de mai sus, aliajul de aluminiu a devenit unul dintre materialele din aliaj de turnare sub presiune de înaltă rezistență și rezistență. Turnările sub presiune din aliaj de aluminiu au efecte excelente de reducere a greutății în industria auto, aerospațială și în alte industrii. Începând cu anii 1980, dezvoltarea rapidă a industriei auto a condus dezvoltarea industriilor conexe. Dezvoltarea industriei auto se concentrează în principal pe inteligență, ușoare și modulare 化 și așa mai departe.

Influența compoziției aliajului asupra proprietăților aliajului de aluminiu Compoziția și conținutul aliajului de aluminiu turnat sub presiune au un impact semnificativ asupra proprietăților mecanice ale turnării. Pentru cerințele de performanță ale diferitelor piese turnate, trebuie selectate diferite procese de turnare sub presiune și compozițiile corespunzătoare din aliaj de aluminiu. În prezent, aliajele de aluminiu turnate sub presiune sunt utilizate pe scară largă în domeniul industrial. Aliaje binare Al-Si, aliaje binare Al-Mg, aliaje Al-Si-Mg, aliaje Al-Si-Cu etc. sunt utilizate în mod obișnuit în China, Statele Unite și Japonia. Modelul și compoziția aliajului de aluminiu sunt prezentate în tabelul 1. În general, principalele elemente de aliere adăugate la aliajul tradițional de aluminiu turnat sub presiune sunt Si, Fe, Cu etc., printre care adăugarea elementului Si poate spori
Fluiditatea aliajului de aluminiu, adăugarea elementului Fe este favorabilă demoldării pieselor turnate, adăugarea elementului Cu poate spori rezistența pieselor turnate, iar adăugarea diferitelor elemente de aliere face ca aliajele de aluminiu să aibă proprietăți și avantaje și dezavantaje diferite.

Aliaj din seria Al-Si

Adăugarea elementului de Si la aliajul de aluminiu turnat sub presiune va reduce intervalul de temperatură de cristalizare, conținutul eutectic va crește și, datorită căldurii latente mari de cristalizare a elementului de Si, fluiditatea aliajului va crește. În plus, rata de contracție a volumului elementului Si este de aproximativ zero, iar coeficientul de expansiune liniară este mult mai mic decât cel al lui Al. Pe măsură ce conținutul elementului Si crește, rata de contracție a aliajului format scade, reducând tendința de contracție a porilor și crăparea la cald și inhibând fragilitatea la temperaturi ridicate. Datorită adăugării elementului Si la aliajul de aluminiu turnat sub presiune, acesta are performanțe bune de turnare, conductivitate termică, rezistență la coroziune și alte avantaje, astfel încât aliajele din seria Al-Si sunt utilizate pe scară largă în domeniul turnării. Deși seria tradițională de aliaje binare Al-Si are o rezistență bună, plasticitatea sa este slabă și este dificil să îndeplinești cerințele pentru aliajele de aluminiu de performanță superioară în dezvoltarea rapidă a industriei auto.

Principalul defect al aliajelor din seria Al-Si este că, în timpul procesului de turnare, este ușor să se producă defecte, cum ar fi dimensiunea turnării neconforme și porii. Boabele de microstructură ale aliajelor tradiționale de aluminiu turnat sunt dendrite, care afectează proprietățile mecanice ale aliajului. Industria împarte aliajele Al-Si în trei categorii: aliaje hipoeutectice Al-Si, aliaje eutectice Al-Si și aliaje hipereutectice Al-Si, așa cum se arată în Figura 1. Conținutul mai ridicat de Si din aliaj favorizează formarea de dur și dur particule de Si primare și îmbunătățește rezistența la uzură a aliajelor de Al-Si hipereutectice. În același timp, prezența particulelor primare de Si este, de asemenea, dăunătoare proprietăților mecanice ale aliajului. Impact, cum ar fi reducerea performanței de tăiere.

Aliaj din seria Al-Mg

Aliajele Al-Mg au o plasticitate excelentă și rezistență la coroziune. Calitatea suprafeței pieselor turnate formate este ridicată. Este utilizat în principal în piese auto rezistente la coroziune și piese turnate sub presiune cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței. Elementul Mg este adăugat la aliajul de aluminiu turnat sub presiune. Deoarece raza atomilor de Mg este cu 13% mai mare decât cea a atomilor de Al, după tratarea soluției, Mg se dizolvă în faza alfa a Al, provocând o distorsiune mai mare și îmbunătățind rezistența aliajului de aluminiu. O peliculă de spinel cu rezistență puternică la coroziune se poate forma pe suprafața lichidului din aliaj de Al-Mg, care poate îmbunătăți rezistența la coroziune a aliajului, iar tendința aliajului de a forma o peliculă mucoasă este scăzută și turnarea este mare. Cu toate acestea, aliajele Al-Mg pot produce faze dure și fragile de Mg 2 Si și Al 3 Mg 2, care reduc alungirea aliajului și cresc tendința de crăpare la cald. Este ușor de oxidat sau de a forma zgură în timpul topirii, rezultând o performanță slabă de turnare.

Aliaj din seria Al-Si-Mg

Aliaje din seria Al-Si-Mg aparțin unui tip special de aliaje din seria Al-Si. În aliajele din seria Al-Si, solubilitatea elementului Si în Al este mică și este dificil să adăugați mai mult element Si la aliajul de aluminiu. Prin urmare, adăugarea elementului Si la aliajul de aluminiu Intensitatea impactului este mică. Deoarece nu poate fi întărit prin procesul de tratare termică, se poate considera că se adaugă element Mg la aliajul din seria Al-Si. După procesul de tratament termic, aliajul va precipita o fază de întărire a dispersiei pentru a îmbunătăți rezistența aliajului. De exemplu, aliajul de aluminiu ZL114A este un aliaj Al-Si-Mg, o cantitate mică de Mg poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența la randament a aliajului, are proprietăți mecanice mai bune, iar aliajul are o capacitate de umplere mai bună, rezistență la coroziune și tendinta de fisurare termica. Aliajul din seria Al-Si-Mg este ținta de dezvoltare a noului aliaj de aluminiu turnat sub presiune, care poate fi utilizat în caroseria mașinilor
Piese cu forme complexe și cerințe ridicate pentru proprietăți mecanice complete, dar procesarea ulterioară a pieselor formate necesită cerințe mai mari, ceea ce va crește costurile de fabricație.
1.1.4 Aliaj din seria Al-Si-Cu
Elementul Cu este adăugat la aliajul din seria Al-Si-Cu. Solubilitatea elementului Cu în soluția solidă α-Al la temperatura camerei este mică, dar solubilitatea este mai mare la temperatură ridicată, astfel încât elementul Cu poate fi dizolvat în matricea de aluminiu din aliaj sau forma particule Faze de întărire a compusului în formă (în principal AlCu și fazele Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6) îmbunătățesc rezistența la fluaj a aliajului și duritatea puternică a aliajului. Adăugarea elementului Cu la aliajele din seria Al-Si-Cu poate crește proprietățile mecanice, proprietățile de turnare și prelucrarea aliajelor de aluminiu
Da, dar diferența de potențial chimic dintre elementul Al și elementul Cu este mare, ceea ce este ușor de făcut să se deterioreze rezistența la coroziune a aliajului, iar tendința la fisuri fierbinți este mai mare. În aliajul de turnare sub presiune Al-Si-Cu, conținutul de Cu este în general controlat la 1% ~ 5%. Aliajul A383 este un aliaj de aluminiu turnat sub presiune îmbunătățit, bazat pe aliajul tradițional A380 din Statele Unite. Conținutul de Si este mai aproape de eutectic decât A380, ceea ce îmbunătățește fluiditatea aliajului. Conținutul elementului său de Cu este mai mic și există un anumit grad de fisurare la cald în timpul procesului de turnare sub presiune. Tinde să formeze o cale fierbinte.

Rolul altor elemente din aliajul de aluminiu

Elementul Fe este un element de impuritate cu mare influență în aliajul de aluminiu turnat sub presiune. Elementul Fe reacționează ușor cu Al, Si, Mg și alte elemente din aliaj de aluminiu pentru a forma Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6, etc. Fazele sunt toate faze dure și fragile, care sunt predispuse la fisuri și este ușor să acumulați gaz de impuritate în poziția fazei, ceea ce reduce proprietățile mecanice ale aliajului. Procesul de turnare sub presiune este utilizat pentru a reduce într-o anumită măsură precipitația fazei bogate în Fe asemănătoare acului, astfel încât să reducă efectele adverse asupra matricei. În plus, conținutul ridicat de element Fe va reduce rezistența la coroziune și fluiditatea aliajului de aluminiu și va crește tendința de cracare la cald și
Tendința de a micșora găurile.

Solubilitatea elementului Zn în matricea α-Al este bună și poate forma o soluție solidă, întărește proprietățile mecanice ale aliajului, îmbunătățește fluiditatea acestuia și îmbunătățește performanța de prelucrare mecanică a aliajului. Dar similar cu elementul Cu, datorită diferenței mari de potențial chimic dintre elementul Zn și Al din aliaj, rezistența la coroziune a aliajului de aluminiu turnat sub presiune este slabă, iar rata de contracție a volumului elementului Zn în aliajul este de până la 4.7%, ceea ce face ca aliajul de aluminiu turnat sub presiune să aibă o tendință mai ridicată.
Elementele de pământ rar sunt adesea adăugate aliajelor de aluminiu turnate sub presiune. Raza atomică a elementelor de pământ rar este mai mare decât cea a elementului Al. Structura cristalină a elementului Al este o rețea cubică centrată pe față, iar elementul de pământ rar este o rețea hexagonală strânsă. Prin urmare, elementele din pământuri rare sunt conținute în aliajele de aluminiu. Solubilitatea este mică și nu este ușor să se formeze o soluție solidă. Adăugarea elementelor de pământ rar la aliajele de aluminiu va fi concentrată în fața interfeței solid-lichid, provocând o răcire excesivă a compoziției, ceea ce poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale aliajului de aluminiu. Elementele de pământ rar sunt mai active și mai ușor de umplut atunci când aliajul de aluminiu este topit.

Defectele produse de faza de aliaj reduc tensiunea superficială dintre cele două faze și formează un strat activ pe suprafața boabelor de aliaj pentru a preveni creșterea boabelor. Pentru impuritățile precum Fe din aliaj, elementele din pământuri rare pot reacționa cu ele pentru a purifica lichidul de aluminiu și pentru a îmbunătăți faza de impuritate bogată în Fe.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Clasificarea materialelor din aliajul de aluminiu turnat sub presiune obișnuit

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate