Defectele cauzate de fierul ductil anti-uzură cu mangan mediu

În producția de piese de fier ductil anti-uzură de mangan mediu, defectele comune de turnare includ defectele generale ale fierului gri și ale fierului ductil, precum și conținutul excesiv de carbură sau distribuția continuă a rețelei, conținutul de sorbit și conținutul de austenită. Prea sus. În general, motivele acestor defecte nu sunt doar selectarea raportului Si / Mn în compoziția chimică, dar uneori există multe probleme ale procesului de producție, cum ar fi miezul de turnare, topirea și turnarea, calitatea amestecării nisipului, curățarea caderii nisipului etc. Prin urmare, este necesară o analiză specifică pentru a facilita Luarea măsurilor rezonabile corespunzătoare pentru rezolvarea problemei.

În producția de piese de fier ductil anti-uzură de mangan mediu, pe lângă cele obișnuite (inclusiv tratament sferoidant), unele defecte care aparțin pieselor de fier ductil anti-uzură de mangan mediu și metodele lor de analiză și prevenire a cauzei pot fi văzute după cum urmează .

Distribuție excesivă de carbură sau rețea continuă

Caracteristică:

• 1. Fragilitate ridicată, rezistență la impact αk ＜ 4.0J / cm2
• 2. Piesa de testare este de culoare roșie, culoarea este gri sau albă și strălucitoare
• 3. Gura albă a piesei de test triunghi este prea mare

Analiza cauzei:

• 1. Si / Mn este scăzut sau Mn este prea mare
• 2. Rata de răcire este prea rapidă sau boxul este prea devreme
• 3.ω (RE + Mg cantitate reziduală)> 0.1% sau se adaugă cel mai mult agentul sferoidant
• 4. Cantitatea de inoculant adăugată nu este suficientă sau efectul nu este bun
• 5. Fracția de masă a carburii> 40%

Metoda de prevenire:

• 1. Efectuați o analiză rapidă înainte de protecție pentru a controla corect conținutul de Si și Mn
• 2. Controlați cantitatea de agent de sferoidizare adăugată și reduceți cantitatea de agent de sferoidizare adăugată sub premisa asigurării sferoidizării
• 3. Când cantitatea de agent sferoidizant este prea mare, lichidul original de fier trebuie adăugat în timp. În general, adăugați 10% -15%, lichidul original de fier poate reduce lățimea gurii albe cu 1-2mm
• 4. Reduceți cantitatea de RE în cantitatea reziduală de RE + Mg pentru a face RE
• 5. Creșteți corespunzător cantitatea de raport Si sau Si / Mn
• 6. Întăriți gestația, măriți cantitatea de gestație și efectuați o a doua gestație sau gestație instantanee
• 7. Adăugarea de 0.2% ~ 0.3% FeSi75 în fața cuptorului poate reduce lățimea gurii albe a piesei de test triunghi cu 1-2 mm
• 8. Reduceți rata de răcire, creșteți temperatura maximă de încălzire de tip metal și utilizați acoperiri de izolație termică

Cantitate excesivă de sorbit sau austenită

Caracteristică:

• 1. Rezistența la impact αk și duritatea HRC sunt scăzute
• 2. Fragilitate crescută și rezistență slabă la uzură
• 3. Piesa de testat este de culoare gri închis, iar sunetul care bate este prost

Analiza cauzei:

• 1. Rata de răcire este prea mică în timpul procesului de răcire la 800 ~ 500 ℃. Austenita se transformă cu ușurință în sorbit și troostit, iar cantitatea de sorbit este de> 40%
• 2. Dacă Si / Mn este prea mare, cantitatea de Si este prea mare, iar zona de temperatură a transformării eutectoide este mărită, ceea ce favorizează formarea sorbitului
• 3. Cantitatea de Mn este prea mare sau Si / Mn este prea mică, temperatura eutectoidă este scăzută și cantitatea de austenită este prea mare (φ> 50%)

Metoda de prevenire:

• 1. Controlați rata de răcire, ωSi3.4% ~ 4.5%, ωMn5.5% ~ 6.5%, în intervalul de 750 ~ 500 ℃. Rata de răcire trebuie să fie> 20 ℃ / min, iar temperatura trebuie controlată la 18 ~ 36 ℃ / min. <18 ℃ / min este ușor de produs sorbit. > 36 ℃ / min ușor de format austenită
• 2. În funcție de factorii care afectează viteza de răcire, cum ar fi grosimea peretelui de turnare și procesul de turnare, selectați Si / Mn adecvat pentru a controla cantitatea de austenită transformată în sorbit. În general, când Si / Mn <0.6, Si este scăzut și Mn este ridicat, iar cantitatea de austenită crește. Când Si / Mn> 0.75. Adică, Si este ridicat și Mn este redus, iar cantitatea de sorbit este crescută. În anumite condiții de răcire, Si / Mn este un mijloc important de control al austenitei și sorbitetului

Stome, incluziuni de zgură, găuri de contracție

Caracteristică:

• 1. Turnarea produce pori subcutanati
• 2. Există pori concentrați sau dispersați în interiorul turnării
• 3. Porii sau găurile de contracție concentrate sau dispersate apar sub sau în jurul ascensorului și au adâncimi diferite
• 4. Porii densi de fagure sunt generați în turnare sau la îmbinarea fierbinte

Analiza cauzei:

• 1. Temperatura de ieșire este mai mică de 1400 ℃, temperatura de turnare este prea scăzută
• 2. Reacție de sferoidizare insuficientă și amestecare și zgură insuficiente
• 3. Rezultatele eșantionării și analizelor (fracția de masă) a stratului de pori de zgură sunt după cum urmează: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Analiza arată că porii de zgură sunt în principal oxid de magneziu și grafit de pământuri rare. Când temperatura fierului topit este scăzută sau temperatura de turnare este prea scăzută, acest tip de zgură nu este ușor de descărcat

Metoda de prevenire:

• 1. Măriți temperatura de filetare, temperatura fierului topit în rezervorul de filetare ar trebui să fie> 1450 ℃
• 2. Folosind un sistem de închidere semi-închis, secțiunea canalului: secțiunea canalului transversal: preaplin: canalul interior = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue> portul de deversare este favorabil fluxului lent. Port de revărsare
• 3. După sferoidizare în fața cuptorului, adăugați criolit (NaAlF2). Este ușor de combinat cu MgS pentru a sintetiza compuși precum MgF2, Na2S, NaO etc., care au un punct de topire scăzut și o aglomerare ușoară și sunt descărcați din zgură. După adăugarea criolitului, lăsați-l să se oprească, ceea ce este benefic pentru progresul complet al reacției de mai sus
• 4. Matrița metalică trebuie preîncălzită la 200 ~ 300 ℃ pentru turnare, iar vopseaua trebuie uscată la timp. Umiditatea nisipului de turnare trebuie să fie mai mică de 4% în timpul turnării cu nisip umed (clasificare de calitate)
• 5. Pentru turnarea pieselor groase și mari ar trebui să se utilizeze un pumn rapid, două lent și trei. Piesele mici și mijlocii adoptă o metodă de turnare rapidă și două lentă

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Defectele cauzate de fierul ductil anti-uzură cu mangan mediu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate