Tehnologia de consolidare și modificare a suprafețelor pentru tratamentul termic al mucegaiului

Tehnologia de întărire a deformării suprafeței

1) Împușcarea mucegaiului și funcția sa

Procesul de descompunere este un proces în care un număr mare de proiectile sunt pulverizate pe suprafața piesei, iar proiectilul este pulverizat pe suprafața piesei, ca și cum nenumărate ciocane mici ar ciocăni suprafața. Prin urmare, suprafața piesei metalice produce o deformare plastică extrem de puternică, ceea ce face ca suprafața cavității matriței să producă o anumită grosime. Stratul de întărire la lucru la rece se numește strat de întărire a suprafeței. Acest strat de întărire va îmbunătăți semnificativ rezistența la oboseală a pieselor în condiții de lucru cu temperatură ridicată și stres ridicat.

2) Schimbarea suprafeței cavității de sablare

• (1) Stresul rezidual macro.
• (2) Stresul microscopic al stratului de suprafață.
• (3) Structura mozaic fină a stratului de suprafață.

3) Parametrii procesului de descompunere și decupare

Mașinile de sablat sunt împărțite în mașini de sablat pneumatic și mașini de sablat centrifugale. Mașina de sablat pneumatic este că, atunci când aerul comprimat furnizat de compresorul de aer trece prin pistolul de pulverizare, presiunea negativă determină proiectilul să aspire oamenii și să scoată duza la viteză mare, formând suprafața părții în care este pulverizat fluxul de proiectil. Există, de asemenea, un mecanism pentru piese în mișcare în mașina de sablat, care poate asigura uniformitatea pelării și o anumită acoperire. Shot peening trebuie să controleze în principal rezistența la shot peening. Există o anumită rezistență la șlefuire pentru orice stare de funcționare dată, dar pentru a determina rezistența la șlefuire, trebuie măsurată curba înălțimii arcului.

2. Tehnologia de modificare a acoperirii matriței

1) Metoda de placare cu crom dur ocupă o poziție importantă în întărirea suprafeței unor matrițe.

Are avantajele unui coeficient scăzut de frecare a acoperirii, duritate ridicată (aproximativ 1100HV), aplicare simplă și repetare prelucrare cnc. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, dacă grosimea stratului de acoperire este selectată în mod nerezonabil, aceasta va provoca daune premature matriței. Când matrița este supusă unei presiuni sau a unui impact puternic, învelișul se desprinde ușor, provocând daune premature matriței. Prin urmare, placarea cromată dură nu poate fi utilizată pentru matrițele cu cap la rece și matrițele pentru acoperire. Este potrivit numai pentru îndoirea și formarea matrițelor cu mai puțin stres de procesare.

2) Placarea aliajului de nichel-fosfor

Piesa de prelucrat este imersată într-o soluție care conține sare de nichel, agent de reducere și alți aditivi și o reacție de reducere autocatalitică va avea loc pe suprafața piesei de prelucrat, reducând ionii de nichel din soluție la metal și depunându-se pe suprafața piesă de prelucrat (matriță) Formați un strat de placare.

3) Depunerea chimică a vaporilor

Metoda de acoperire a suprafeței conform principiului depunerii chimice se numește depunere chimică cu vapori sau CVD pe scurt. Părțile de lucru ale matriței care trebuie infiltrate sunt încălzite la aproximativ 1000 ° C în vid și apoi conduc la TiCl4, H2, CH4 și alte gaze reactive. Când gazul întâlnește o suprafață de lucru la temperatură ridicată, poate genera TiN, TiC și alți compuși sub acțiunea temperaturii ridicate. Aderă ferm la suprafața pieselor matriței pentru a forma un strat foarte dur.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Tehnologia de consolidare și modificare a suprafețelor pentru tratamentul termic al mucegaiului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate