Un tabel pentru a înțelege tratamentul termic al produselor din oțel

Ora publicării: 07 / 21 2021 Autor: Editor de site Vizită: 15530

Un tabel pentru a înțelege tratamentul termic al produselor din oțel:

Nume si Prenume				Proces de tratament termic	Scopul tratamentului termic
1. Recuplare				Încălziți oțelul la o anumită temperatură, păstrați-l o anumită perioadă de timp și apoi răciți-l încet la temperatura camerei	①Reduceți duritatea oțelului și creșteți plasticitatea pentru a facilita tăierea și procesarea deformării la rece
					② Rafinați boabele, uniformizați structura oțelului, îmbunătățiți performanța oțelului și pregătiți-vă pentru tratamentul termic ulterior
					③ Eliminați stresul intern din oțel. Preveniți deformarea și crăparea pieselor după prelucrare
Categorie de recoacere	Complet recoaptă			Încălziți oțelul la temperatura critică (temperatura critică a diferitelor oțeluri este diferită, în general 710-750℃, iar temperatura critică a oțelurilor aliate individuale poate ajunge la 800-900℃) 30-50℃, păstrați-l pentru o anumită perioadă de timp, apoi răciți-vă încet cu cuptorul (sau îngropat în nisip pentru a se răci)	Rafinarea cerealelor, organizarea uniformă, reducerea durității, eliminarea completă a stresului intern, recoacerea completă este potrivită pentru conținutul de carbon (fracție de masă) în O. Forjări sau piese turnate din oțel sub 8%
	Recuplare sferoidizantă			Părțile din oțel sunt încălzite la 20 ± 30 ° C peste temperatura critică și, după conservarea căldurii, sunt răcite încet la sub 500 ° și apoi răcite cu aer din cuptor.	Reduceți duritatea oțelului, îmbunătățiți performanțele de tăiere și pregătiți-vă pentru stingerea ulterioară pentru a reduce deformarea și crăparea după stingere. Recuperarea sferoidizantă este potrivită pentru un conținut de carbon (fracție de masă) mai mare de O. 8% oțel carbon și oțel sculat aliaj
	Recuplarea stresului			将 Încălziți piesele din oțel la 500 ～ 650 ° C, păstrați-le pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcoriți încet (în general, utilizați răcirea cuptorului)	Eliminați stresul intern generat în timpul sudării și îndreptării la rece a pieselor din oțel, eliminați stresul intern generat în timpul tăierii pieselor de precizie, pentru a preveni deformarea în timpul procesării și utilizării ulterioare
					Recuocarea contra tensiunii este potrivită pentru toate tipurile de piese turnate, forjate, piese sudate și piese extrudate la rece etc.
2. Normalizarea				Încălziți oțelul la 40 ～ 60 ° C peste temperatura critică, păstrați-l pentru o anumită perioadă de timp și apoi răciți-l în aer	①Îmbunătățiți structura organizației și performanța de tăiere
					② Normalizarea este adesea utilizată ca tratament termic final pentru piesele care nu necesită proprietăți mecanice ridicate
					③ Elimină stresul intern
3. Stingerea				Încălziți piesele de oțel la temperatura de stingere, păstrați-le pentru o perioadă de timp și apoi răcoriți-le rapid în apă, apă sărată sau ulei (materiale individuale în aer)	①Faceți ca piesele din oțel să obțină o duritate și o rezistență la uzură mai mari
Categorie de stingere		Stingerea unui singur lichid		Părțile din oțel sunt încălzite la temperatura de stingere și, după conservarea căldurii, sunt răcite într-un agent de stingere	②Faceți piesele din oțel să obțină unele proprietăți speciale după călire, cum ar fi rezistență mai mare, elasticitate și rezistență etc.
				Stingerea cu un singur lichid este potrivită numai pentru piesele din oțel carbon și oțel aliat cu forme relativ simple și cerințe tehnice reduse. La stingere, pentru piese din oțel carbon cu un diametru sau grosime mai mare de 5-8mm, alegeți apă sărată sau răcire cu apă; piesele din oțel aliat aleg răcirea cu ulei
		Stingere dublă a lichidului		Părțile din oțel sunt încălzite la temperatura de stingere, după conservarea căldurii, sunt răcite rapid la 300-400ºC în apă și apoi mutate în ulei pentru răcire
		Întărirea suprafeței cu flacără		Folosiți un amestec de acetilenă și oxigen pentru a pulveriza flacăra pe suprafața piesei pentru a încălzi rapid piesa la temperatura de stingere, apoi pulverizați imediat suprafața piesei cu apă. Stingerea suprafeței flăcării este potrivită pentru producția dintr-o singură bucată sau în loturi mici, iar suprafața necesită o duritate și o rezistență la uzură. Piese mari din oțel cu carbon mediu și oțel cu aliaj mediu de carbon care pot rezista la sarcini de impact, cum ar fi arborele cotit, roțile dințate și șinele de ghidare etc.
		Călirea prin inducție a suprafeței		Puneți partea de oțel în inductor, inductorul generează un câmp magnetic sub acțiunea unei anumite frecvențe de curent alternativ, iar partea de oțel generează un curent indus sub acțiunea câmpului magnetic, astfel încât suprafața piesei de oțel să fie se încălzește rapid (2-10min) la temperatura de stingere, apoi pulverizează imediat apă pe suprafața oțelului.
				Piesele întărite prin inducție de suprafață au o suprafață dură și rezistentă la uzură, în timp ce miezul menține o rezistență și o rezistență bune.
				Călirea prin inducție a suprafeței este potrivită pentru piese din oțel carbon mediu și oțel aliat cu conținut mediu de carbon
4. Temperează				Încălziți piesele din oțel stins sub temperatura critică, păstrați-le pentru o perioadă de timp și apoi răcoriți-le în aer sau ulei	① Obțineți proprietățile mecanice necesare. În condiții normale, rezistența și duritatea pieselor după stingere sunt mult îmbunătățite, dar plasticitatea și rezistența sunt semnificativ reduse, iar condițiile reale de lucru ale pieselor necesită o rezistență și o rezistență bune. După selectarea temperaturii adecvate pentru temperare, se pot obține proprietățile mecanice necesare
				Temperarea se efectuează imediat după stingere și este, de asemenea, ultimul proces de tratament termic	②Organizare stabilă, dimensiune stabilă
					③ Elimină stresul intern
Categorie de temperare			Temperare la temperaturi scăzute	Părțile din oțel întărit sunt încălzite la 150-50 ° C și păstrate la această temperatură pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcite în aer. Temperarea la temperaturi scăzute este utilizată în principal pentru unelte de tăiat, instrumente de măsurare, matrițe, rulmenți și piese carburate etc.	Eliminați stresul intern cauzat de stingerea pieselor din oțel
			Calirea	Încălziți piesele din oțel stins la 350-450% și răciți-le după menținere pentru o perioadă de timp. Utilizat în general pentru piese precum diferite arcuri și matrițe de ștanțare la cald.	Faceți ca piesele din oțel să obțină o elasticitate mai mare, o anumită rezistență și duritate
			Temperare la temperaturi ridicate	Piesele de oțel stins sunt încălzite la 500~650 ° C și răcit după conservarea căldurii. Acestea sunt utilizate în principal pentru piese structurale importante care necesită rezistență și rezistență ridicate, cum ar fi arborii principali, arborele cotit, came, roți dințate și biele.	Faceți ca piesele din oțel să obțină proprietăți mecanice cuprinzătoare mai bune, adică rezistență mai mare, rezistență și duritate suficientă și eliminați stresul intern cauzat de stingerea pieselor din oțel
5. Temperare				Temperatură ridicată (500~600 ° C) temperarea pieselor din oțel stins este folosită în special pentru piese structurale importante, cum ar fi arbori, roți dințate, biele etc. Stingerea și călirea se efectuează în general după prelucrarea brută	Rafinați boabele de cristal pentru a obține o rezistență mai mare și o rezistență suficientă pentru piesele din oțel, astfel încât să aibă proprietăți mecanice cuprinzătoare bune
Manipularea efectului de timp			Îmbătrânirea artificială	Piesele de oțel stins sunt încălzite la 100~160℃, după un timp îndelungat de conservare a căldurii, și apoi răcit	Eliminați tensiunea internă, reduceți deformarea pieselor, stabilizați dimensiunea și este mai important pentru piesele cu cerințe de precizie mai mari
			Îmbătrânirea naturală	Așezați piesele turnate în aer liber; piesele din oțel (cum ar fi arbori lungi, șuruburi de plumb etc.) sunt plasate în apă de mare sau suspendate pentru o lungă perioadă de timp sau ușor filetate. Părțile care au suferit o îmbătrânire naturală sunt cel mai bine să fie mai întâi asprate
Tratament termic chimic				Puneți partea de oțel într-un mediu chimic care conține câțiva atomi activi (cum ar fi carbonul, azotul, cromul etc.) și faceți ca anumiți atomi din mediu să pătrundă în suprafața piesei de oțel prin încălzire, conservarea căldurii, răcire și alte metode. , pentru a realiza schimbarea Compoziția chimică a stratului de suprafață al piesei de oțel face ca stratul de suprafață al piesei de oțel să aibă o anumită performanță specială
Categorie de tratament termic chimic			Carburant	Infiltrează atomii de carbon în suprafața pieselor din oțel	Asigurați-vă că suprafața are o duritate ridicată (HRC60 ～ 65) și rezistență la uzură, în timp ce centrul păstrează încă o rezistență ridicată
				Utilizat în mod obișnuit pentru piese rezistente la uzură și afectate de impact, cum ar fi roți, roți dințate, arbori, știfturi de piston etc.
			Nitrarea oțelului	Infiltrează atomii de azot în suprafața pieselor de oțel	Îmbunătățiți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței pieselor din oțel,
				Utilizat în mod obișnuit pentru șuruburi, piulițe, știfturi și alte piese importante	Rezistență la coroziune
			Cianură de oțel	Infiltrează atomi de carbon și azot în suprafața pieselor de oțel în același timp. Este potrivit pentru oțel cu emisii reduse de carbon, oțel cu carbon mediu sau piese din oțel aliat și poate fi utilizat și pentru unelte de oțel de mare viteză.	Îmbunătățiți duritatea și rezistența la uzură a stratului superficial al pieselor din oțel
8. Înnegrirea				Părțile metalice sunt încălzite și oxidate într-o soluție puternică de alcalin și oxidant, astfel încât pe suprafața părților metalice se formează o peliculă magnetică de oxid feroferic. Este utilizat în mod obișnuit în oțel scăzut cu carbon și aliaj din oțel scăzut cu aliaj.	Anti-rugină, mărește frumusețea și luciul suprafeței metalice și elimină stresul în procesul de stingere
				Datorită influenței materialelor și a altor factori, culoarea filmului stratului de înnegrire este albastru-negru, negru, roșu-maroniu, cafeniu etc., iar grosimea acestuia este de 0.6~O. 8 um

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Un tabel pentru a înțelege tratamentul termic al produselor din oțel

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.