Materiale comune ale corpului supapei și diverse materiale Analiza tratamentului termic

Corpul supapei are o mare varietate de materiale și este potrivit pentru diferite condiții de lucru.

 
Există nouă materiale utilizate în mod obișnuit pentru corpurile supapelor, după cum urmează:

1. Fontă gri, potrivită pentru supapele de joasă presiune cu temperatură de lucru cuprinsă între -15 și + 200 ℃ și presiune nominală PN≤1.6MPa.
2. Fontă maleabilă cu miez negru, potrivită pentru supapele de presiune medie și joasă cu temperatura de lucru cuprinsă între -15 și + 250 ℃ și presiunea nominală PN≤2.5MPa.
3. Fontă nodulară, potrivită pentru supapele de presiune medie și joasă cu temperatura de funcționare între -30 și + 350 ° C și presiunea nominală PN≤4.0MPa.
4. Oțel carbon (WCA, WCB, WCC), potrivit pentru supape de presiune medie și înaltă cu temperatură de funcționare între -29 și + 425 ° C. Dintre acestea, 16Mn și 30Mn au temperaturi de funcționare cuprinse între -40 și + 450 ° C. Sunt adesea folosite pentru a înlocui ASTMA105. .
5. Oțel carbon cu temperatură scăzută (LCB), potrivit pentru supape cu temperatură scăzută și supape a căror temperatură de lucru este cuprinsă între -46 ~ + 345 ℃.
6. Oțel aliat (WC6, WC9), potrivit pentru supapele de temperatură înaltă și de înaltă presiune ale mediului necoroziv, cu temperatura de lucru cuprinsă între -29 și + 595 ℃; WC5 și WC12 sunt potrivite pentru temperaturi de lucru corozive între -29 și + 650 valve Supapă de temperatură înaltă și presiune înaltă pentru mediu.
7. Oțel inoxidabil austenitic, potrivit pentru supape cu medii corozive a căror temperatură de lucru este cuprinsă între -196 ~ + 600 ℃.
8. Aliajul Monel este potrivit în principal pentru supapele care conțin hidrogen și mediu fluor.
9. Aliaj de cupru turnat, potrivit în principal pentru supapele de conducte de oxigen a căror temperatură de funcționare este cuprinsă între -273 ~ + 200 ℃.

Cele enumerate mai sus sunt principalele categorii de materiale utilizate în mod obișnuit pentru corpurile supapelor. În fiecare categorie de materiale, există multe clase diferite, iar diferite grade sunt potrivite pentru niveluri de presiune diferite. Prin urmare, la selectarea materialului corpului supapei, materialul corpului supapei adecvat condițiilor de lucru trebuie determinat în funcție de utilizări diferite și niveluri diferite de presiune.
În plus, materialele corpului supapei includ aliaj de titan (supapă de titan), aliaj de aluminiu (supapă de aluminiu); plastic (supapă din plastic); ceramică (supapă ceramică) și așa mai departe.

Procesul de tratare termică a martorului corpului supapei este după cum urmează în funcție de diferite materiale:

1. Tratamentul termic al fontei gri

Pentru a atinge diferite scopuri, fonta gri poate suferi diferite tratamente termice după turnare. În producția de supape, procesele de tratament termic care sunt adesea utilizate pentru corpurile supapelor din fontă gri și alte piese după turnare sunt: ​​îmbătrânirea prin căldură pentru a elimina stresul de turnare și recoacerea la temperaturi ridicate pentru a elimina cementita liberă. Îmbătrânirea termică este un proces necesar. Recuocarea la temperaturi ridicate este utilizată numai pentru a înlocui îmbătrânirea termică atunci când există cementită primară în structură după turnare datorită controlului necorespunzător al compoziției chimice și a ratei de răcire a turnării în timpul turnării.

2. Tratamentul termic al oțelului turnat cu carbon

Piesele turnate din oțel au o tensiune reziduală mare de turnare după turnare, uneori structura pieselor turnate din oțel este grosieră și chiar apar structuri supraîncălzite. Toate acestea afectează stabilitatea dimensională a pieselor turnate din oțel, reduc proprietățile mecanice ale oțelului și nu favorizează progresul tăierii. Pentru a elimina stresul de turnare, rafinați structura, îmbunătățiți proprietățile mecanice și îmbunătățiți prelucrabilitatea etc., în producția supapelor, tratamentele de recoacere sau normalizare + temperare sunt adesea utilizate pentru corpurile supapelor din oțel carbon și alte piese după turnare.

3. Tratamentul termic al oțelului austenitic rezistent la acidul inoxidabil

Principalul defect al oțelului inoxidabil austenitic și rezistent la acid este acela că este predispus la coroziune intergranulară. În general, o anumită cantitate de tratament termic poate fi luată pentru a preveni oțelul. În producția supapelor, procesele de tratare termică utilizate adesea pentru piese precum corpul supapelor din oțel inoxidabil austenitic și oțel rezistent la acid sunt: ​​tratamentul soluției (stingere), tratamentul de stabilizare și tratamentul criogen.

4. Tratamentul termic al oțelului martensitic rezistent la căldură

Oțelul termorezistent martensitic ar trebui să fie recoacut la timp după turnare pentru a preveni crăpăturile, iar timpul de recoacere ar trebui să fie suficient (de obicei 4 până la 8 ore). Scopul recoacerii martensitice din oțel rezistent la căldură este eliminarea stresului, recristalizarea, rafinarea boabelor, reducerea durității, îmbunătățirea performanțelor de tăiere și pregătirea pentru tratamentul termic final.
Tratamentul termic final al oțelului rezistent la căldură martensitic adoptă un tratament de normalizare + temperare.

5. Tratamentul termic al oțelului carbon de înaltă calitate

Pentru tratamentul termic al oțelului carbon de înaltă calitate, corpul supapei din oțelul forjat nr. 35 este luat ca exemplu. Corpul supapei din oțelul nr. 35 va fi normalizat după forjare, iar tratamentul termic final va fi efectuat în conformitate cu prevederile documentelor tehnice de fabricație a supapelor. În general, este necesar un tratament de stingere și călire.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Materiale comune ale corpului supapei și diverse materiale Analiza tratamentului termic

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate