Factorul de control al pieselor structurale de turnare sub presiune ale caroseriei din aliaj de aluminiu

Ora publicării: 06 / 03 2021 Autor: Editor de site Vizită: 11843

Introducerea de vehicule cu energie nouă a dus la o revoluție a vehiculelor cu combustibil tradițional și a anunțat perspectiva vehiculelor inteligente ………, iar introducerea pieselor structurale de turnare sub presiune va extinde și mai mult spațiul de aplicare a produselor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu . Mașinile ușoare vor avea un impact profund.

În transformarea de la vehicule cu combustibil tradițional la vehicule cu energie nouă, structura caroseriei adoptă turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu. Structura generală este compactă, rigiditatea este crescută și greutatea este redusă. Aceste avantaje sunt reflectate. Cu toate acestea, pentru a realiza această transformare și schimbare tehnologică, multe elemente tehnice trebuie să analizeze și să discute cu atenție

Elemente de control ale pieselor structurale turnate sub presiune ale caroseriei autovehiculului

1. Coordonarea dintre desenul de proiectare a produsului al structurii caroseriei mașinii și desenul de turnare sub presiune.

Selecția materialelor din aliaj implicate în desenul produsului este legată de procesul de turnare și fezabilitatea rezonabilă a acestuia. Conform standardului tehnic al aliajului de aluminiu ASTM B85, caracteristicile turnării sub presiune ale aliajului de turnare sub presiune ar trebui să fie realizate. Analizați, suprafețele de sarcină de tensiune ale părților importante ale pieselor structurale ar trebui să fie clar marcate pentru a oferi o bază pentru inspecția probelor turnate sub presiune pentru a asigura calitatea pieselor structurale. Acestea sunt rare în trecut prin turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu convențional.

2. Proiectarea și fabricarea matrițelor turnate sub presiune pentru piese structurale, proiectarea sistemului de turnare și analiza fluxului de matriță

Proiectarea matriței turnate sub presiune, proiectarea sistemului de închidere, structura echilibrului termic a sistemului de răcire și încălzire a matriței, precum și proiectarea secțiunilor cheie ale porțiunii și a proporțiilor ar trebui să fie rezonabile și fezabile și să asigure calitatea zonele cu solicitări ridicate ale produsului și adecvate dacă este necesar Îmbunătățiți tonajul forței de prindere a presei în funcție de zona de proiecție și de capacitatea de turnare sub presiune.

3. Selectarea aliajelor de piese structurale turnate sub presiune

Cerințele de plasticitate ridicate ale proprietăților mecanice generale ale pieselor structurale turnate sub presiune sunt caracteristici remarcabile, iar selectarea compoziției chimice din aliaj trebuie să ia în considerare atât performanța, cât și cerințele de formare ale pieselor turnate sub presiune și uniformitatea grosimii peretelui.

Ceea ce am produs în încercare este grupul de componente chimice GM-1

Cerințele sale de performanță mecanică: rezistență la tracțiune ≥250Mpa, alungire ≥10%, în conformitate cu cerințele de performanță, combinate cu compoziția chimică a GM-1 și caracteristicile structurale ale desenelor sale ale produsului, a fost efectuat un test de producție de testare cu mai multe componente în loturi. . Alegerea elementului de siliciu apropiat de compoziția eutectică este de a satisface nevoile de turnare ale peretelui subțire și forma complexă a produsului de turnare sub presiune. O altă caracteristică a adăugării de siliciu este că cercetările și analizele microscopice recente arată că elementul de siliciu se extinde în timpul procesului de solidificare a turnării, ceea ce reduce Se micșorează și echilibrează tendința de fisurare termică cu alte elemente, ceea ce suprimă, de asemenea, tensiunea de turnare la anumită măsură. Cu toate acestea, elementul de siliciu reduce solubilitatea hidrogenului în aliajul lichid, astfel încât defectele orificiului aliajului care conține siliciu cu conținut ridicat de siliciu, în special aproape de compoziția eutectică, sunt cele mai mari dezavantaje. Controlul strict al conținutului de fier este necesar pentru proprietăți plastice ridicate. În ceea ce privește problema lipirii turnărilor sub presiune, adăugarea de mangan adecvat poate juca un rol similar. Următoarea este o diagramă schematică a diagramei metalografice a diferitelor elemente, iar rolul lor în aliaj este interpretat. Pentru aliajele de aluminiu turnate sub presiune, adăugarea de Cu sau Mg este elementul obișnuit de întărire a matricei, adică faza de întărire corespunzătoare Al2Cu sau Mg2Si se formează prin procesul de turnare sub presiune. Răcirea în mediu o face să fie întărită parțial soluție solidă, iar tratamentul de îmbătrânire T1 este utilizat pentru turnarea sub presiune, care produce, de asemenea, întărirea precipitațiilor pe partea soluției solide pentru a obține îmbunătățirea performanței.

Deși rata de răcire de mare viteză a aliajului de aluminiu turnat sub presiune cu plasticitate ridicată poate inhiba creșterea AL3Fe, structura sa aciculară este fatală pentru o plasticitate ridicată. Prin urmare, s-a dovedit a fi eficient și fezabil înlocuirea fierului cu compuși AL și Mn formați prin adăugarea Mn pentru a forma pătrate.

Efectul de lungă durată al stronțiului și modificarea aliajelor eutectice de Al-Si turnate sub presiune sunt eficiente. Deși are tendința de a absorbi hidrogenul, acesta poate fi rezolvat în procesul de întărire și purificare a aliajului.

Topirea și purificarea aliajelor

Datorită proprietăților mecanice ale pieselor structurale turnate sub presiune ale caroseriei mașinii, aceasta trebuie realizată prin tratament termic. Tratamentul termic al pieselor turnate sub presiune, în special tratamentului soluției, are cerințe speciale pentru purificarea aliajelor și turnarea sub presiune sub vid, astfel încât structura caroseriei Tratamentul lichidului din aliaj necesită atât degazare, cât și îndepărtarea zgurii, iar tratarea fluxului este necesară atunci când este necesar. Experimentul arată că includerea zgurii AL2O3 în lichidul de aluminiu are un puternic efect de adsorbție asupra hidrogenului din rafinare și va forma nucleul de adsorbție, ceea ce face dificilă îndepărtarea. Scopul tratamentului de purificare este de a lua în considerare funcțiile sale duale. Este eficient.

Turnarea prin turnare în vid

Având în vedere cerințele speciale pentru performanța structurii caroseriei autovehiculului și caracteristicile structurale ale pieselor turnate sub presiune, turnarea sub presiune în vid este în general utilizată pentru piesele structurale ale caroseriei și utilizarea unei mașini dedicate de turnare sub presiune s-a dovedit a fi cea mai bună alegere, cum ar fi mașina germană de turnare sub vid Fulai Răspunsul este bun. Mașina de turnare sub presiune sub vid poate arunca hidraulic aliajul purificat într-un produs practic fără defecte. Desigur, optimizarea parametrilor, pregătirea proiectării și fabricării matriței și pulverizarea cu acoperire trebuie adaptate la aceasta. Calitatea pieselor turnate sub vid este strâns legată de performanța finală a tratamentului termic. Tonajul forței de strângere a mașinii de turnare sub presiune poate fi optimizat în funcție de importanța structurii caroseriei. Dacă este necesar, un model cu un nivel superior poate fi selectat în funcție de zona de proiecție generală. Asigurați calitatea și siguranța pieselor structurale.

Tratament termic

Pentru tratamentul termic al pieselor structurale ale caroseriei din aliaj de aluminiu, informațiile cunoscute până în prezent arată că tratamentul soluției și îmbătrânirea la temperaturi ridicate sunt utilizate în general acasă și în străinătate, adică tratament T7. Specificația privind tratamentul termic din aliajul de aluminiu turnat GJB1695 din standardul militar național editat de autor este pentru T7 Specificațiile privind tratamentul termic sunt specificate în mod specific. Este aprobat și emis de Comisia Națională de Știință și Industrie a Apărării și verificat de multe companii din industria aeriană națională. De asemenea, am fost recunoscuți în discuții și comunicări cu metalurgistul șef al GM și am fost verificați în practică. Plasticitatea ridicată a aliajului este fezabilă.

Trebuie subliniat faptul că determinarea tratamentului soluției și specificațiile de îmbătrânire la temperatură ridicată depind de compoziția aliajului și de condițiile specifice turnării sub presiune, inclusiv temperatura și timpul de menținere al tratamentului. Specificațiile specifice se pot referi la seria de aliaje relevantă a GJB1695.

Pe scurt, analiza elementelor de control ale pieselor structurale turnate sub presiune ale caroseriei implică o mulțime de puncte de proces. Este doar un rezumat al practicii și este dificil să oferim o imagine de ansamblu completă. Multe argumente sunt încă demne de discutat și verificate în continuare.

Discuție

Piesele structurale turnate sub presiune ale caroseriei autovehiculului înlocuiesc o parte a plăcilor de profil din aluminiu deformate originale și mai multe sunt piese ștanțate, piese nituite și sudate. Deși structura generală a caroseriei este compactă, rigiditatea și reducerea greutății au avantaje evidente, dar din părțile structurale Factorul de siguranță de proiectare, durata de viață și măsurarea cuprinzătoare a metodelor de operare existente la turnare sunt încă perfecte. În special, modalitatea de a preveni calitatea accidentală a pieselor turnate sub presiune și instabilitatea calității interne înainte ca aceasta să merite o investigație ulterioară.
Stabilirea și îmbunătățirea metodelor de inspecție aferente pentru piesele structurale de turnare sub presiune ale caroseriei, inclusiv rafinarea și intensificarea metodelor convenționale existente, în special prin inspecții periodice de eșantionare, proiectare și testare a performanței probelor tăiate în locațiile desemnate și printr-un control stabil al procesului și procesului. Obțineți o calitate stabilă a pieselor turnate sub presiune etc.
Evaluați cu strictețe producția de încercare și finalizarea pieselor structurale din aliaj de aluminiu, proiectarea și evaluarea procesului și implementați un sistem de contrasemnare pentru piesele structurale cheie atunci când este necesar. Acest lucru are precedente mai reușite și o experiență matură în industria aviației ca referință.
Pentru piesele structurale turnate sub presiune legate de comerțul exterior, nivelul de inspecție corespunzător poate fi îmbunătățit în funcție de cerințele de calitate ale clienților, iar condițiile nu sunt suficiente pentru a crea condiții, promovare externă și promovare internă și îmbunătățirea calității pieselor turnate sub presiune pentru a satisface nevoile pieței comerțului exterior.
Este fezabil să se implementeze un sistem de cercetare și dezvoltare axat pe întreprindere, care să combine producția, școala și cercetarea, mai ales atunci când puterea de cercetare și dezvoltare a întreprinderii este slabă.
Recent, în ceea ce privește întrebarea dacă elementele de întărire din aliajele eutectice de Al-Si pot fi suprapuse, opinia autorului este: în ceea ce privește starea actuală de aplicare a aliajelor de aluminiu turnate sub presiune în țară și în străinătate, în plus față de Al-Si eutectic. în plus, aliajele hipereutectice AL-Si precum 390 în Statele Unite sau ADC14 în Japonia și YL-117 în China au caracteristica comună de a adăuga elemente de întărire Cu și Mg în același timp. Aceasta se bazează pe Si hipereutectic. Structura eutectică poate conține coexistența fazelor sale de întărire, dar pentru acest tip de aliaj trebuie să existe mijloace corespunzătoare de adăugare a fosforului și măsuri corespunzătoare de control al procesului de turnare pentru a suprima apariția structurii grosiere a Si primar și a cauza dificultăți în prelucrare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Factorul de control al pieselor structurale de turnare sub presiune ale caroseriei din aliaj de aluminiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.