17 defecte comune la piesele turnate din fier maleabil

Ora publicării: 06 / 18 2021 Autor: Editor de site Vizită: 11709

Analiza cauzelor defectelor în piese turnate și soluții de fier maleabil

În producția de piese turnate de fier maleabil, defectele comune de turnare includ cavitatea de contracție, porozitatea de contracție, porozitatea, porii, fisuri, nisip lipicios, suprafață de turnare aspră, contracție, excentricitate, formă greșită, turnare insuficientă, scurgeri de mucegai, gură gri, gropi, Anti -gura albă, marginea albă prea groasă, deformarea, fisurile, stratul de oxid prea gros, fractura miezului, supra-arderea, dendritele libere, fragilitatea temperamentului, recoacerea insuficientă etc. De obicei, cauza acestor defecte nu este doar procesul de recoacere, dar uneori există numeroase probleme ale procesului de producție, cum ar fi fabricarea miezului de turnare, turnarea prin topire, calitatea amestecării nisipului, curățarea nisipului, etc. Prin urmare, trebuie luate analize specifice pentru a lua măsurile rezonabile corespunzătoare pentru a le rezolva. .

În producția de piese turnate de fier maleabil, unele defecte ale pieselor turnate și metodele lor de analiză și prevenire a cauzei sunt următoarele:

1. Contracție și contracție

Caracteristici și metode de descoperire:

În interiorul turnării, găurile mici împrăștiate la peretele gros și îmbinările fierbinți se numesc porozitate de contracție; găurile concentrate se numesc găuri de contracție. Suprafața găurii este aspră

Analiza cauzei:

1. Pe măsură ce cocsul inferior scade, conținutul de carbon al fierului topit scade brusc, ceea ce crește contracția
2. Reglarea necorespunzătoare a colierului de turnare, suprafața secțiunii transversale a gâtului colectorului este prea mică, distanța dintre coloană și partea de alimentare este prea mare, iar turnarea este alimentată insuficient.
3. Dacă temperatura de turnare este prea ridicată, tendința de porozitate a contracției și a cavității de contracție va crește.
4. Conținutul de umiditate al nisipului de turnare este prea mare, permeabilitatea la aer este redusă, ceea ce împiedică fierul topit să umple riserul, rezultând o alimentare insuficientă

Metoda de prevenire:

1. Compoziție chimică stabilă, control ωc între 2.3% și 2.7%
2. În general, ridicatorul este plasat în partea finală solidificată a turnării. Aria secțiunii transversale a gâtului ascendent ar trebui să fie adecvată, iar lungimea gâtului ascendent este în general de 5 ~ 8mm
3. Alegeți o temperatură de turnare adecvată
4. Controlați strict umiditatea nisipului de turnare

2. Pin dendritic

Caracteristici și metode de descoperire:

Stratul exterior al turnării este dendritic și slăbit. De la suprafața turnării, există cristale foarte subțiri, asemănătoare acului, îndreptate spre centru, astfel încât cristalele să aibă o stare radiantă. Produs în general în apropierea gâtului ascensor, îmbinărilor fierbinți, miezurilor de nisip și colțurilor ascuțite ale pieselor turnate

Analiza cauzei:

1. În general, cauza porozității dendritice este aceeași cu cea a porozității contracției, care este cauzată în principal de hrănirea insuficientă. Este legat de grosimea turnării, compoziția chimică a fierului topit, temperatura de turnare, cantitatea de aluminiu adăugată și dispunerea colectorului de turnare
2. În plus, deoarece piesele turnate din fier maleabil sunt fier alb hipoeutectic, distanța dintre liniile de fază lichidă și solidă este mare, ceea ce este ușor de format dendrite. O cantitate mare de hidrogen pătrunde în fierul topit la temperaturi ridicate. Când fierul topit se solidifică, hidrogenul rămâne pe suprafața interioară a suprafeței. Formarea porozității dendritice

Metoda de prevenire:

1. Control strict ictAl, în general în jur de 0.05%
2. Controlați cu strictețe umiditatea nisipului de turnare pentru a îmbunătăți permeabilitatea la aer
3. Pentru piesele turnate cu pereți groși, temperatura de turnare trebuie scăzută
4. Conținut ridicat de siliciu plus inoculare pentru a scurta timpul de solidificare
5. Aranjați în mod rezonabil sistemul de turnare și ridicare pentru a face alimentarea bine

3. Stomă și orificiu

Caracteristici și metode de descoperire:

Turnarea are pori densi sau dispersați la suprafață sau sub piele, iar suprafața porilor este netedă

Analiza cauzei:

1. Prea multă umiditate în nisipul de turnare, un conținut prea mare de cenușă și o dimensiune prea fină a particulelor, ceea ce reduce permeabilitatea la aer a nisipului de turnare
2. Temperatura de turnare este prea scăzută, solidificarea este rapidă, iar bulele nu sunt ușor de scăpat
3. Dacă conținutul de cărbune pulverizat din nisipul de turnare este prea mare, cantitatea de gaz va fi mare
4. Compactarea nisipului este prea mare sau trecerea aerului din miezul nisipului este slabă
5. Există mai mult gaz în fierul topit
6. Fierul de călcat rece nu este curat sau locația este necorespunzătoare

Metoda de prevenire:

1. Controlați umiditatea nisipului de turnare și îmbunătățiți permeabilitatea la aer a nisipului de turnare
2. Creșteți corespunzător gradul de turnare a ju
3. Controlați cantitatea adecvată de pulbere de cărbune
4. Reduceți în mod corespunzător liantul de nisip de turnare și nisipul de bază și scoateți cenușa vechiul nisip
5. Compactitatea matriței de nisip trebuie să fie adecvată, iar ventilația miezului de nisip trebuie să fie întărită
6. Uscați vatra, frunte și oală
7. Fierul de călcat rece trebuie curățat și instalat în mod rezonabil

4. Crăpătură

Caracteristici și metode de descoperire:

Există fisuri penetrante sau nepătrunzătoare pe exteriorul sau interiorul turnării. Fisurile fierbinți au o suprafață oxidată întunecată sau neagră; fisurile reci sunt fisuri fragile relativ curate

Analiza cauzei:

1. Conținutul de carbon este prea mic și contracția este prea mare
2. Alimentare insuficientă la peretele gros al turnării sau reglarea nerezonabilă a fierului răcit
3. Nisipul de turnare sau nisipul de bază are o regresivitate slabă
4. Conținutul de sulf al fierului topit este prea mare, ceea ce crește fragilitatea la cald
5. Poarta interioară este mare și concentrată, iar numărul este mic, provocând supraîncălzirea locală
6. Structura de turnare nu este rezonabilă, iar grosimea peretelui se schimbă prea brusc
7. Turnările sunt despachetate prea devreme și răcite prea repede
8. Piesele turnate sunt expuse la un impact prea mare atunci când sunt curățate de căderea nisipului

Metoda de prevenire:

1. Controlul ωc nu trebuie să fie mai mic de 2.3%. Și creșteți corespunzător temperatura fierului topit din cuptor și reduceți temperatura de turnare
2. Setarea rezonabilă a turnării și a fierului de călcat rece
3. Forma de nisip nu trebuie să fie prea strânsă, adăugați o cantitate adecvată de așchii de lemn pentru a îmbunătăți concesiunea
4. Încercați să păstrați conținutul de sulf al fierului topit cât mai scăzut posibil sau controlați raportul adecvat mangan-sulf
5. Îmbunătățiți structura de turnare, cerințele de tranziție a grosimii peretelui sunt modificate treptat
6. Extindeți timpul de despachetare
7. Când curățați turnarea, evitați impactul

5. Ochi de spuma

Caracteristici și metode de descoperire:

Există zgură în cavitățile din exterior sau din interiorul turnării

Analiza cauzei:

1. Zgura din oala nu este curatata
2. Prea multă zgură în fierul topit
3. Debitul este întrerupt în timpul turnării
4. Setarea sistemului de închidere este nerezonabilă, iar efectul de blocare a zgurii nu este bun
5. Poziția de turnare incorectă

Metoda de prevenire:

1. Îndepărtați reziduul din oala de plasă
2. Creșteți corect temperatura fierului topit, o cantitate mică de nisip uscat poate fi adăugată la oala de fier topit pentru a facilita îndepărtarea zgurii acumulate
3. La turnare, aveți grijă să nu opriți fluxul și mențineți cupa de turnare plină
4. O pungă de colectare a zgurii poate fi setată pe alergător pentru a preveni zgura
5. Părțile importante ale piesei turnate trebuie plasate sub sau lateral

6. Succulente

Caracteristici și metode de descoperire:

Bare neregulate, draperii sau proeminențe pe turnare

Analiza cauzei:

1. Nisipul de suprafață nu este suficient de puternic pentru a produce fisuri, provocând pătrunderea fierului topit
2. Vopsea proastă
3. Compacitate neuniformă a mucegaiului sau consum insuficient de nisip

Metoda de prevenire:

1. Aplicați nisip de suprafață mai fin și măriți corespunzător timpul de amestecare a liantului și a nisipului pentru a crește arcul de nisip de suprafață
2. Îmbunătățiți acoperirea
3. Este necesar ca nisipul de turnare să aibă o compactitate uniformă și o cantitate suficientă de nisip pentru a mânca

7. Fasole de fier

Caracteristici și metode de descoperire:

Există mici mărgele de fier în stomate

1. Nisipul de turnare este umed, iar culoarul interior este prea înalt de la partea de jos a turnării, provocând stropirea fierului topit și formarea boabelor de fier. După ce fierul topit este plin, boabele de fier nu pot fi topite, făcându-l învelit în turnare cu gaz
2. Permeabilitatea la aer a miezului de nisip nu este bună, iar cantitatea de gaz generată este mare. Când o cantitate mare de gaz este generată din fierul topit, fierul topit se rostogolește și fasolea de fier este ușor produsă pe suprafața turnării în apropierea miezului de nisip.

Metoda de prevenire:

1. Reduceți umiditatea nisipului de turnare sau adoptați un sistem de turnare prin injecție de fund pentru a injecta lin în cavitate pentru a reduce stropirea fierului topit
2. Reduceți în mod adecvat suplimentele cu conținut mare de gaz în nisipul miezului și întăriți ventilația miezului de nisip

8. Răcire și turnare insuficiente

Caracteristici și metode de descoperire:

Există goluri sau lipsă parțială de carne pe piesele turnate care nu sunt complet topite, cu marginile rotunjite în jurul lor

Analiza cauzei:

1. Temperatura de turnare a fierului topit este prea scăzută
2. Compoziția chimică a fierului topit este inadecvată
3. Matrița de nisip este prea umedă
4. Setarea sistemului de închidere este nerezonabilă, iar secțiunea porții este prea mică
5. O parte a peretelui de turnare este prea subțire
6. Amplasarea necorespunzătoare a șinei reci
7. Inclinați atunci când setați nucleul

Metoda de prevenire:

1. Măriți corect temperatura de turnare
2. Controlați compoziția chimică adecvată a fierului topit
3. Reduceți umiditatea din nisipul de turnare
4. Măriți dimensiunea porții pentru a accelera viteza de turnare; pentru piesele turnate lungi, fierul topit poate fi introdus la ambele capete
5. Îmbunătățiți structura de turnare
6. Configurați în mod rezonabil fierul rece
7. Miezul de nisip este așezat corect

9. Gura amorțită, cenușie

Caracteristici și metode de descoperire:

Secțiunea turnării așa-turnate este închisă sau gri

Analiza cauzei:

1. La topirea ingredientelor, ingredientele nu corespund cerințelor, iar conținutul de carbon și siliciu este prea mare
2. Obturare inegală în timpul topirii sau amestecarea inegală a fierului topit
3. Grosimea peretelui turnării este prea diferită, iar peretele gros va provoca zgârieturi sau gri.
4. Despachetarea prea târziu

Metoda de prevenire:

1. Se selectează compoziția chimică corectă, ingredientele sunt rezonabile, iar conținutul de carbon și siliciu în timpul procesului de topire este controlat în intervalul necesar
2. Instalați fruntea pentru a uniformiza fierul topit
3. Pentru piesele turnate cu pereți groși, cantitatea de bismut trebuie mărită în mod corespunzător sau temperatura de turnare a fierului topit trebuie scăzută
4. Despachetați corect în avans

10. Turnările, proprietățile dure și fragile sunt sub standard

Caracteristici și metode de descoperire:

Proprietățile mecanice nu îndeplinesc cerințele clasei, în special rezistența insuficientă și duritatea prea mare; cementită excesivă sau margele în structura metalografică

Corp luminos; piesele turnate de fier maleabil cu inima neagră sunt adesea albe sau cu inimă fantezie în fractură

Analiza cauzei:

1. Compoziție chimică necorespunzătoare a pieselor turnate, cu conținut scăzut de siliciu sau cu conținut ridicat de sulf sau cu conținut ridicat de mangan
2. Conținutul de crom sau conținutul de oxigen, azot și hidrogen al fierului topit depășește limita
3. Specificația de recoacere a grafitizării este incorectă sau controlată necorespunzător; prima sau a doua etapă de grafitizare nu este completă
4. Control necorespunzător la utilizarea procesului de recoacere a grafitizării la temperatură scăzută
5. Temperatura de recoacere a decarburării este prea scăzută sau controlul necorespunzător al atmosferei de decarburare

Metoda de prevenire:

1. Controlați corect compoziția chimică și conținutul de gaze din fierul topit
2. Controlați corect procesul de recoacere a grafitizării sau a decarburării

11. Deformarea turnării

Caracteristici și metode de descoperire:

După recoacere, forma și dimensiunea turnării s-au schimbat semnificativ

Analiza cauzei:

1. Ambalarea necorespunzătoare a pieselor turnate
2. Temperatura de recoacere a grafitizării din prima etapă este prea mare și timpul este prea lung
3. Temperatura locală în cuptorul de recoacere este prea mare

Metoda de prevenire:

1. Acordați atenție metodei de ambalare, adăugați partiții sau ambalare
2. Reduceți în mod corespunzător degradarea primei etape de grafitizare
3. Îmbunătățiți structura și funcționarea cuptorului de recoacere pentru a face temperatura cuptorului cât mai uniformă posibil
4. Treceți la procesul de recoacere a grafitizării la temperatură scăzută

12. Turnările sunt puternic oxidate

Caracteristici și metode de descoperire:

Pe suprafața turnării se formează o scală groasă de oxid

Analiza cauzei:

1. Gazul cuptorului are o oxidare puternică
2. Cutia de recoacere nu este bine sigilată
3. Temperatura de recoacere este prea mare și timpul este prea lung

Metoda de prevenire:

1. Cutia de recoacere este bine sigilată
2. Când siliciul este ridicat, reduceți corespunzător temperatura de recoacere
3. Controlați în mod rezonabil raportul mangan-sulf
4. Utilizarea procesului de recoacere a grafitizării la temperatură joasă

13. Suprapunerile

Caracteristici și metode de descoperire:

Suprafața turnării este rugoasă, marginile sunt topite, cristalul de fractură este grosier, grafitul este grosier și forma este slabă. Turnarea devine fragilă și duritatea crește. Pe suprafața turnării apare un strat de ferită care conține oxigen, care uneori se topește local.

Analiza cauzei:

1. Temperatura de recoacere a grafitizării din prima etapă este prea mare și timpul este prea lung
2. Diferența de temperatură a cuptorului de recoacere este mare, iar temperatura cuptorului într-o zonă locală este prea mare, ceea ce depășește cu mult reglementările de proces

Metoda de prevenire:

1. Controlați temperatura de recoacere a grafitizării din prima etapă
2. Îmbunătățiți structura și funcționarea cuptorului de recoacere pentru a uniformiza temperatura cuptorului
3. Treceți la procesul de recoacere a grafitizării la temperatură scăzută

14. Temperarea fragilității

Caracteristici și metode de descoperire:

Turnarea are o fractură albă, iar rezistența la impact și alungirea sunt evident reduse

Analiza cauzei:

1. După a doua etapă de recoacere cu grafitizare sau de recoacere la temperatură scăzută, scăderea temperaturii este prea lentă în intervalul 550 ~ 400 ℃, timpul de ședere este prea lung și carbura sau fosfida precipită de-a lungul limitei granulelor de ferită
2. Fonta are un conținut mai mare de fosfor, mai ales atunci când conținutul de siliciu este ridicat, fragilitatea temperamentului este mai probabilă să apară
3. Zincare la cald în intervalul de temperatură (400 ~ 550 ℃) unde apare fragilitatea temperamentului

Metoda de prevenire:

1. După recoacere, va fi răcit rapid la 600 ~ 650 ℃
2. Controlați corespunzător conținutul de fosfor, siliciu și azot din fierul topit
3. Operația de galvanizare ar trebui să evite zona de temperatură fragilă. Când apare fragilitatea de temperare galvanizată, turnarea poate fi înlocuită pentru a elimina fragilitatea
4. Piesele turnate care au suferit fragilitate pot fi reîncălzite la o temperatură mai mare de 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) pentru o perioadă scurtă de timp și apoi răcite rapid din cuptor, puterea poate fi restabilită

15 fragilitate la temperatură scăzută

Caracteristici și metode de descoperire:

Creșterea temperaturii de tranziție scăzută la umezeală

Analiza cauzei:

Conținutul de siliciu și fosfor din compoziția de turnare este prea mare

Metoda de prevenire:

Controlați conținutul de siliciu și fosfor din piesele turnate. Pentru piesele turnate de fier maleabile care funcționează la temperaturi scăzute și suportă sarcini de impact, ωsi nu trebuie să depășească 1.7% și ωp nu trebuie să depășească 0.05%

16. Distribuție slabă a formei de grafit

Caracteristici și metode de descoperire:

Forma și distribuția grafitului nu sunt bune, ceea ce face ca proprietățile mecanice să nu îndeplinească cerințele claselor standard

Analiza cauzei:

1. Selectarea necorespunzătoare a compoziției chimice a fierului topit
2. Tratament de inoculare necorespunzător și proces de recoacere a grafitizării

Metoda de prevenire:

1. Controlați compoziția chimică în intervalul specificat pentru a preveni apariția grafitului turnat
2. Cantitatea de inoculant adăugată trebuie să fie adecvată. Când fracția de masă a borului este mai mare de 0.02%, va apărea grafit în formă de șir.
3. Temperatura de recoacere nu trebuie să fie prea ridicată, în special temperatura de recoacere a grafitizării din prima etapă trebuie controlată strict. Dacă este prea mare, forma grafitului se va deteriora și numărul de particule va scădea.
4. Folosiți un proces adecvat de pretratare la temperatură scăzută

17. Porozitate dendritică

Caracteristici și metode de descoperire:

După ce turnarea este recuită, există mici fisuri vizibile sau invizibile cu ochiul liber și există o structură dendritică liberă, cu o culoare evidentă de oxidare, îndreptată de la suprafață la centru

Analiza cauzei:

Când turnarea este solidificată, din cauza alimentării insuficiente a solidificării și a unor condiții precum structura și cristalizarea, se formează mici fisuri termice și dendrite libere. În timpul procesului de recoacere, gazul cuptorului a invadat de-a lungul fisurilor și golurilor dendritei, provocând o oxidare gravă și extinderea în continuare a părților libere

Metoda de prevenire:

Îmbunătățiți tratamentul de inoculare, rafinați boabele, eliminați structura dendritică și optimizați condițiile de hrănire. Preveniți țesutul gurii albe, asemănător plăcii, și fisurarea termică

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:17 defecte comune la piesele turnate din fier maleabil

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.