Cum se realizează stingerea și răcirea cu apă în loc de ulei

 Uleiul de stingere este cel mai utilizat mediu de răcire în procesul de stingere a tratamentului termic de mult timp. Deși uleiul de stingere are multe caracteristici unice de răcire, acesta are și probleme precum consumul de energie, poluarea mediului și pericolele de incendiu.

În primul rând, uleiul de stingere consumat în procesul de stingere este o resursă prețioasă de petrol. Conform investigațiilor, în 2010, industria de tratare termică a țării mele a consumat mai mult de 1.2 × 105 tone de ulei mineral, ceea ce echivalează cu 2.1 × 105 tone de cărbune standard, iar energia electrică transformată este de aproape 5.2 miliarde kWh. Se poate observa că acest consum de energie este destul de uimitor.

În același timp, cea mai mare parte a uleiului mineral consumat este transformat în fum de ulei și deversat în atmosferă. Întreaga industrie emite vapori de petrol până la 8 × 107 m3 / an, care conține o cantitate mare de monoxid de carbon și dioxid de sulf, care devine cea mai importantă sursă de poluare în procesul de tratare termică.

În plus, marea majoritate a accidentelor de incendiu din industria de tratare termică sunt cauzate de ulei mineral.

În plus, datorită capacității de răcire limitate a uleiului mineral, este adesea în imposibilitatea de a îndeplini cerințele de stingere și întărire a unor piese de prelucrare cu emisii reduse de carbon, ceea ce limitează domeniul de aplicare.

Este posibil să înlocuiți uleiul cu apă ca mediu de stingere și să atingeți obiectivele de economisire a energiei, protecție a mediului și siguranță în stingere și răcire?

În comparație cu uleiul de stingere, caracteristicile de răcire ale apei au două mari diferențe:

În primul rând, ciclul de fierbere a filmului este prea lung, ceea ce face dificilă scăderea curbei de fierbere de vârful nasului majorității curbelor de oțel "C";

 Al doilea este că viteza de răcire inferioară este prea rapidă, ceea ce provoacă un efort mai mare asupra piesei de prelucrat în timpul procesului de răcire și crește riscul de deformare și fisurare.

Prin urmare, cheia utilizării apei ca mediu de stingere pentru a înlocui uleiul de stingere este încercarea de a depăși aceste două caracteristici de răcire ale apei. Strict vorbind, caracteristicile de răcire ale apei în sine nu pot fi modificate, dar efectul de răcire necesar poate fi obținut prin controlul sincronizării și metodei de contact între piesa de prelucrat și apă.

Practica a arătat că utilizarea parțială a metodei de răcire alternativă apă / aer este o modalitate posibilă de aplicare practică. Cu toate acestea, experiența a dovedit, de asemenea, că există un risc mai mare de deformare și fisurare la stingerea și răcirea cu apă în loc de ulei, iar aceste riscuri nu pot fi determinate și eliminate numai prin experimente de proces orb, deoarece costul experimentelor de proces orb este prea mare .

Prin urmare, simularea numerică a procesului de tratare termică este o lucrare preliminară necesară pentru popularizarea tehnologiei de stingere cu apă în loc de ulei.

　　Pentru a obține cu adevărat efectul ideal de stingere, sunt necesare următoarele condiții cheie:

　　 1. Sistemul de răcire care folosește apă în loc de ulei pentru stingere trebuie să aibă funcții de răcire, cum ar fi răcirea cu aer, răcirea cu ceață, pulverizarea apei, imersiunea în apă și combinația / alternarea. Acest lucru necesită ca sistemul să fie echipat cu diferite caracteristici ale unităților de injecție și ale canalelor media respective și să fie echipat cu supape electrice sau pneumatice cu răspuns rapid pentru a realiza o injecție rapidă a apei sau golirea rezervorului de stingere.

　　 2. Obțineți o bază de date a capacității de răcire a apei în diferite condiții prin experimente și stabiliți o bază de date de proces prin simulare și verificare a procesului. În prezent, există în lume programe de maturare a tratamentului termic relativ mature, care pot deduce procesul de răcire fezabil prin calcul virtual al câmpului de temperatură, câmpului de structură și câmpului de solicitare și corelației de cuplare a piesei de prelucrat în timpul procesului de răcire și răcire. , simplificând astfel procesul experimentului de proces. Evitați pierderile și deșeurile inutile.

3. Stabiliți un sistem inteligent de răcire pentru stingere, care poate comuta flexibil și controla cu precizie echipamentul de proces. Așa-numitul control precis se referă la programul de control și dispozitivele de control aferente pentru a controla modelul debitului, debitul, presiunea și presiunea mediului de stingere, cum ar fi aerul și apa în timpul procesului de stingere. Parametrii cheie, cum ar fi temperatura și timpul, sunt stabiliți și executați, iar răspunsul rapid este precis la câteva secunde, astfel încât capacitatea de răcire a sistemului să acopere întreaga gamă de la răcirea cu aer până la răcirea aproximativă cu apă sărată, astfel încât să îndeplinească stingerea și cerințe de răcire pentru o varietate de piese de prelucrat.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cum se realizează stingerea și răcirea cu apă în loc de ulei

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate