Cunoașterea utilizării reîncărcătoarelor în cuptoare cu inducție

1. Grafitizarea particulelor nemotopite în reîncărcător

În fierul topit, pe lângă carbonul care a fost dizolvat în fierul topit, reîncărcătorul are, de asemenea, carbon rezidual nedizolvat sub formă de grafit, care este tras în fluxul lichid agitat sub formă granulară. Majoritatea particulelor de grafit netopite și grosiere sunt suspendate pe suprafața fierului topit lângă peretele cuptorului atunci când sunt alimentate, iar unele sunt atașate la mijlocul peretelui cuptorului, ceea ce echivalează cu colțul mort al agitării. În acest moment, odată ce energizarea se oprește, aceste particule grosiere de grafit vor fi suspendate lent din cauza flotabilității. Particulele foarte mici dincolo de domeniul de observație al microscopului optic pot fi suspendate în fierul topit nu numai atunci când este pornită puterea, ci și atunci când puterea este oprită în timpul topirii grafitului.

Potrivit rapoartelor, cu cât mai aproape de materialul care constituie nucleul eutectic, chiar dacă grafitul adăugat și grafitul eutectic au o cristalinitate ușor diferită, în comparație cu alte materiale care pot fi deduse pentru a forma miezul grafitului, este obligat să aibă un grad de nenorocire. Din acest punct de vedere, se poate considera că particulele fine de grafit în suspensie sunt favorabile formării miezurilor de grafit și pot preveni fonta din supraîncălzire și albire.

2 Efectul dimensiunii particulelor reîncărcătorului asupra efectului de reîncărcare

2.1 Efectul mărimii particulelor reîncărcătorului asupra timpului de reîncărcare

Dimensiunea particulelor reîncărcătorului este principalul factor care afectează topirea reîncărcătorului în fierul topit. Recarburatoarele A, B și C cu aproximativ aceeași compoziție, dar dimensiuni diferite ale particulelor din Tabelul 1 au fost utilizate pentru testul efectului de recarburare. Rezultatele sunt prezentate în Figura 1. Deși rata de carburare după 15 minute este aceeași, timpul de carburare pentru a atinge rata de carburare de 90% este destul de diferit. Este nevoie de 13 minute pentru a utiliza reîncărcătorul C fără tratament cu dimensiunea particulelor, 8 minute pentru a îndepărta reîncărcătorul cu pulbere fină A și doar 6 minute pentru a elimina reîncărcătorul cu pulbere fină și granule B grosiere. Acest lucru arată că dimensiunea particulelor reîncărcătorului are un impact mai mare asupra timpului de reîncărcare și nu este bine să amestecați pulbere fină și particule grosiere, mai ales atunci când conținutul de pulbere fină este ridicat.

2.2 Influența dimensiunii particulelor reîncărcătorului asupra reîncărcătorului

Japonezii Nakae și Mochizuki au testat recarburatorul cu o fracție de masă de 99.8% C și 0.023% S cu o distribuție a dimensiunii particulelor așa cum se arată în Tabelul 2. Rezultatele testului sunt prezentate în Figura 2. Se poate vedea din figură că recarburarea efectul reîncărcătorului E cu o dimensiune a particulelor orientată spre pulbere fină este extrem de slab și efectul de reîncărcare a reîncărcătorului G cu o dimensiune a particulelor mai grosieră este mai bun; în timp ce pulberea fină și recarburatoarele cu granulație grosieră sunt îndepărtate corespunzător A are cel mai bun efect de creștere a carbonului.

Faptele de mai sus demonstrează că, pentru a îmbunătăți efectul de reîncărcare, reîncărcarea ar trebui procesată pentru a îndepărta pulberea fină și particulele grosiere.

3 Influența compoziției chimice a fierului topit asupra efectului de recarburare a recarburatorului

3.1 Influența siliciului asupra efectului de recarburare a recarburatoarelor

Siliciul din fierul topit are o mare influență asupra efectului de reîncărcare. Fierul lichid cu conținut ridicat de siliciu nu este bun pentru carburare. Cineva a schimbat fracția de masă a Si din fierul topit în intervalul de la 0.6% la 2.1% și a adăugat două reîncărcătoare A și B așa cum se arată în Tabelul 1 și a observat diferența în timpul de reîncărcare după adăugarea reîncărcătorului. Rezultatul este prezentat în Figura 3. Când fracția de masă a Si din fierul topit este mare, rata de creștere a carbonului este lentă.

3.2 Efectul sulfului asupra efectului de reîncărcare a reîncărcătorilor

La fel cum fracțiunea de masă de siliciu din fierul topit afectează efectul de recarburare, conținutul de sulf are, de asemenea, un anumit efect asupra recarburării. Utilizați reîncărcătorul A din tabelul 2, adăugați sulfura de fier pentru reactiv înainte de a-l adăuga și observați efectul fracției de masă a S asupra reîncărcării. Când se adaugă sulfură de fier și fracția de masă a S în fierul topit este de 0.045%, comparându-l cu faza lichidă cu conținut scăzut de sulf fără adaos de sulfură de fier și fracția de masă a S în fierul topit este de 0.0014%, rata de creștere a carbonului este mult mai lentă.

4 Metoda de selectare și adăugare a reîncărcătorului

4.1 Ar trebui selectate recarburatoare cu conținut scăzut de azot

Fracția de masă a azotului din fonta topită este de obicei sub 100 ppm. Dacă conținutul de azot depășește această concentrație (150-200 ppm sau mai mare), este ușor să se producă fisuri, contracții sau porozitate în piesele turnate și este mai probabil să apară piese turnate cu pereți groși. Acest lucru este cauzat de creșterea cantității de reîncărcător adăugată atunci când se mărește proporția de fier vechi. Recarburatoarele pe bază de cocs, în special cocsul înțepător, conțin o cantitate mare de azot. Fracția de masă a azotului din grafitul electrodului este sub 0.1% sau o cantitate foarte mică, în timp ce fracția de masă a pironitrogenului de pas este de aproximativ 0.6%. Dacă se adaugă 2% din reîncărcătorul cu o fracție de masă de 0.6% azot, acest lucru singur va crește fracția de masă a azotului cu 120 ppm. O cantitate mare de azot nu este doar ușor de produs defecte de turnare, dar și azotul poate promova densificarea perlitei, întărirea feritei și o creștere puternică a rezistenței.

4.2 Cum se adaugă reîncărcător

Agitarea fierului topit poate favoriza recarburarea. Prin urmare, cuptorul electric cu inducție de frecvență medie cu putere de agitare slabă este mult mai dificil decât cuptorul electric cu inducție de frecvență de putere cu putere de agitare puternică. Prin urmare, cuptorul electric cu inducție de frecvență medie are o creștere a carbonului și nu poate ține pasul cu viteza de topire a încărcăturii metalice. Posibilitate.

Chiar și cu un cuptor cu inducție de frecvență cu putere puternică de agitare, operația de reîncărcare nu poate fi ignorată. Acest lucru se datorează faptului că, din diagrama de principiu a topirii cuptorului electric cu inducție, se poate vedea că există fluxuri de fier agitate separate în sus și în jos în cuptorul electric cu inducție și există colțuri moarte lângă peretele cuptorului la limită. Masele de grafit care rămân și aderă la peretele cuptorului nu pot fi topite în fierul topit fără încălzirea excesivă și conservarea termică pe termen lung a fierului topit. Creșterea excesivă a temperaturii și conservarea termică pe termen lung a fierului topit vor crește gradul de subrăcire a fierului topit și vor crește tendința fontei de a deveni albă. În plus, pentru un cuptor electric cu inducție de frecvență intermediară care generează un curent puternic de inducție în apropierea peretelui cuptorului, dacă fierul topit este forat între masele de grafit atașate la peretele cuptorului, metalul forat va fi topit la următoarea topire a cuptorului, rezultând coroziune și deteriorarea peretelui cuptorului. Prin urmare, atunci când proporția de fier vechi este ridicată și se adaugă multe recarburatoare, ar trebui acordată o atenție sporită adăugării de recarburatoare.

Timpul de adăugare al reîncărcătorului nu poate fi ignorat. Dacă reîncărcătorul este adăugat prea devreme, acesta va adera cu ușurință la fundul cuptorului, iar reîncărcătorul atașat la peretele cuptorului nu va fi topit cu ușurință în fierul topit. Dimpotrivă, dacă timpul de adăugare este prea târziu, se va pierde posibilitatea creșterii carbonului, rezultând un timp lent de topire și încălzire. Acest lucru nu numai că întârzie timpul de analiză și ajustare a compoziției chimice, dar poate provoca și daune din cauza încălzirii excesive. Prin urmare, este mai bine să adăugați reîncărcătorul puțin câte puțin în timpul procesului de adăugare a încărcăturii metalice.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cunoașterea utilizării reîncărcătoarelor în cuptoare cu inducție

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate