Metoda de reducere a oxigenului total din lespede

Îmbunătățirea curățeniei plăcii turnate este baza pentru producerea oțelului de înaltă calitate, iar conținutul total de oxigen al plăcii turnate este o măsură importantă a curățeniei oțelului topit. Reducerea conținutului total de oxigen al plăcii turnate se realizează în principal din trei aspecte: procesul de conversie, procesul de rafinare și procesul de turnare continuă:
　　1, procesul de conversie

　　 Procesul convertorului trebuie să implementeze o rată ridicată de extragere a carbonului și să optimizeze procesul de spălare a zgurii.

　　(1) Extragerea carbonului

　　Implementați un proces mai puțin de zgură, care întărește efectul de defosforizare în stadiul incipient, stabilizează operația de decarburare în etapa ulterioară și apoi implementează un control ridicat al carbonului.

　　(2) Procesul de spălare a zgurii

　　 Promovați procesul de spălare a zgurii de var, adică, în timpul procesului de filetare a convertorului, după adăugarea aliajului, varul este adăugat direct din siloz la oală, împreună cu fluxul de oțel topit. Acest lucru ajută la topirea prealabilă a varului, promovează zgura să absoarbă incluziunile pentru mai mult timp, iar zgura inițială poate acoperi în mod eficient interfața din oțel topit, reducând probabilitatea ca oțelul topit expus să absoarbă oxigenul.

　　2, proces de rafinare

　　Procesul de rafinare ar trebui să optimizeze sistemul de zgură, procesul de suflare a argonului de jos și procesul de tratare a calciului.

　　(1) Optimizarea sistemului de zgură

　　Creșterea bazicității zgurii este favorabilă îmbunătățirii capacității de dezoxidare a zgurii de rafinare și reducerea conținutului de oxigen din oțel. În același timp, zgura ar trebui redusă. Acest lucru se datorează faptului că conținutul de SiO2 din zgură este redus, ceea ce reduce foarte mult coeficientul de activitate al SiO2, care poate evita sau reduce influența reacției dintre SiO2 în zgură și Al din oțel asupra deoxidării oțelului topit.

　　(2) Optimizați procesul de suflare a argonului de jos

　　 este în principal: (1) Întregul proces de rafinare ar trebui să utilizeze cât mai puțină agitare puternică pentru a reduce expunerea oțelului topit și a prinderii de zgură și pentru a reduce eroziunea materialului refractar al zăpezii. (2) În timpul procesului de suflare moale, acordați atenție reglării gazului de argon astfel încât zgura să se strecoare și nivelul de oțel topit să nu fie expus. (3) Înainte ca VD să ajungă la vid ridicat, evitați fluxul excesiv de argon pentru a expune oțelul topit; la atingerea unui vid ridicat, reglați debitul de argon în mod corespunzător pentru a asigura un efect suficient de degazare a vidului și pentru a crește viteza de reacție a oțelului de zgură.

　　(3) Procesul de tratare a calciului

　　Sârmă de calciu pur cu miez solid are un efect evident asupra denaturării incluziunii cu Al2O3. Procesul de tratare a calciului folosește sârmă de calciu pur cu miez solid în loc de sârmă cu siliciu calciu și fier cu calciu.

　　3, proces de turnare continuă

Procesul de turnare continuă protejează în principal turnarea: înlocuirea argonului se folosește înainte de turnare, iar garniturile de castron din azbest sunt utilizate pentru carcasa ambalajului mare pentru a evita oxidarea secundară cauzată de absorbția oxigenului din oțelul topit; adăugarea agentului de acoperire pentru tundish trebuie să îndeplinească cerințele pentru a se asigura că oțelul topit nu este expus și stratul de zgură nu prezintă cruste; să consolideze monitorizarea și întreținerea sistemului automat de monitorizare a zgurii sub oală pentru a asigura funcționarea normală a sistemului; asigurați-vă că se adaugă nisipul de scurgere pentru a crește viteza de deschidere automată a lamei de turnare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Metoda de reducere a oxigenului total din lespede

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate