Metoda de întreținere a matriței turnate sub presiune

Turnarea sub presiune aparține unui fel de turnare sub presiune lichidă și mașină specială de turnare sub presiune. Pentru turnarea sub presiune, materialul de turnare sub presiune, mașina de turnare sub presiune și matrița sunt indispensabile. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, calitatea mărcii și beneficiile economice ridicate și pentru a prelungi durata de viață a matriței de turnare sub presiune, utilizarea și întreținerea matriței de turnare sub presiune este foarte importantă.

Utilizarea și întreținerea corectă a matriței turnate sub presiune 

1. Răcirea și încălzirea rapidă a matriței ar trebui reduse cât mai mult posibil, iar producția continuă ar trebui realizată cât mai mult posibil. Injecția de mare viteză este strict interzisă în starea de mucegai rece.

În procesul de turnare sub presiune, matrița de turnare sub presiune a fost în starea de oboseală alternativă de expansiune la cald și contracție la rece, iar temperatura cavității mucegaiului s-a modificat de la 160 ℃ la 350 ℃. Matrița este răcită rapid și fierbinte, iar dilatarea la cald și contracția nu sunt oprite, rezultând deteriorarea oboselii matriței. Cu toate acestea, când producția începe în starea rece a matriței, temperatura matriței începe să crească de la temperatura scăzută, diferența de temperatură crește, expansiunea și contracția matriței crește și oboseala matriței crește în mod corespunzător, ceea ce va accelera deteriorarea matriței și se va scurta viața de mucegai. Prin urmare, producția continuă ar trebui realizată cât mai mult posibil în producția de turnare sub presiune pentru a reduce răcirea rapidă și încălzirea matriței cât mai mult posibil, astfel încât să prelungească durata de viață a matriței.

În plus, în starea de mucegai rece, matrița nu atinge temperatura normală de producție, iar decalajul dintre părțile matriței este relativ mare. În acest caz, este strict interzisă deschiderea injecției și presurizării de mare viteză. În caz contrar, părțile libere ale matriței, inclusiv blocul de alunecare, orificiul știftului de ejector și așa mai departe, sunt ușor de pătruns în tabla de aluminiu, deteriorând astfel matrița și afectând durata de viață a matriței.

2. Încercați să reduceți viteza de injecție, presiunea specifică și impactul matriței.

În producția de turnare sub presiune, viteza de injecție nu numai că afectează viteza de umplere și viteza porții, dar crește și valoarea maximă de impact atunci când viteza de injecție este mare. Prin urmare, viteza de injecție este mare, viteza porții de injecție este rapidă, eroziunea matriței va fi intensificată, valoarea maximă a impactului va fi crescută, forța de impact a matriței va fi crescută și durata de viață a matriței va fi redusă foarte mult . Prin urmare, atunci când ajustăm procesul de turnare sub presiune, ar trebui să reducem viteza de injecție cât mai mult posibil, cu condiția asigurării calității produsului, ceea ce este foarte important pentru îmbunătățirea duratei de viață și a beneficiilor economice ale întreprinderilor de turnare sub presiune. În prezent, mașina avansată de turnare sub presiune este echipată cu un dispozitiv de frânare prin injecție, care este foarte benefic pentru a reduce valoarea de vârf de impact, pentru a reduce forța de impact suportată de matriță și pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței.

Presiunea specifică injecției este, de asemenea, un parametru important în procesul de turnare sub presiune. Conform cerințelor de calitate și caracteristicilor turnării, presiunea specifică pentru injecție este în general cuprinsă între 400-900 kg / cm2. Atunci când temperatura depășește 900 kg / cm2, are un efect redus asupra calității interne a pieselor turnate. Cu toate acestea, dacă presiunea de injecție este prea mare, aceasta va crește nu numai forța de expansiune a matriței, ci va face și forța de expansiune să depășească forța de blocare a mașinii-unelte, rezultând canalizarea din aluminiu. În același timp, dacă matrița are o forță mare de bombare, va deteriora matrița sau va scurta durata de viață a matriței. Prin urmare, în producția de turnare sub presiune, ar trebui să acordăm mai multă atenție ratei de injecție decât ratei de injecție. Deoarece rata de injecție nu este ușor de observat, este adesea ignorată. De fapt, presiunea specifică a injecției este un parametru important în procesul de turnare sub presiune, care nu numai că afectează calitatea turnării, ci are și un impact mare asupra duratei de viață a matriței. Acest punct ar trebui să fie acordat mai multă atenție întreprinderilor de turnare sub presiune.

3. În procesul de utilizare a matriței, blisterul și pielea din aluminiu trebuie curățate la timp pentru a preveni deteriorarea matriței.

În utilizarea matriței, matrița apare adesea învelișuri și piele de aluminiu din diverse motive. În acest moment, trebuie curățat la timp, altfel matrița va fi deteriorată dacă producția continuă. Mai ales în blocul glisant, dacă glisiera intră în tabla de aluminiu, blocul glisant se va prăbuși și va fi deteriorat datorită forței mari de strângere a mașinii de turnare sub presiune. Prin urmare, în cazul unor astfel de probleme, este necesar să curățați matrița la timp, să aflați cauzele și să reparați matrița la timp. În caz contrar, durata de viață a matriței va fi grav afectată dacă matrița este deteriorată.

4. Temperatura de turnare a aluminiului topit trebuie redusă cât mai mult posibil pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței.

Temperatura de turnare a aluminiului lichid în turnare sub presiune nu numai că afectează calitatea turnării, ci afectează și durata de viață a turnării sub presiune. În general, temperatura de turnare a aluminiului lichid este de 630-720 grade. Pentru diferite părți, ar trebui să alegem o temperatură de turnare mai mică, pe cât posibil, ceea ce nu numai că poate economisi energie, ci și prelungi durata de viață a matriței turnate sub presiune. Deoarece cu cât temperatura aluminiului lichid este mai mare, cu atât eroziunea matriței este mai mare, cu atât variația câmpului de temperatură este mai mare, cu atât este mai mare expansiunea și contracția termică, cu atât oboseala matriței este mai mare, cu atât este mai ușor de deteriorat. Prin urmare, este benefic să prelungiți durata de viață a matriței turnate sub presiune prin reducerea corespunzătoare a temperaturii de turnare a aluminiului topit.

5. Consolidați întreținerea matriței, întreținerea regulată, temperarea regulată a tratamentului de stres al cavității matriței.

Turnarea sub presiune a fost sub presiune ridicată, viteză mare, producție continuă la temperatură ridicată, condițiile de utilizare sunt relativ proaste. În procesul de utilizare, matrița va produce daune sau probleme ascunse. Prin urmare, este foarte important să se consolideze întreținerea matriței, să se întrețină în mod regulat matrița, să se înlocuiască piesele deteriorate, să se înlocuiască piesele vulnerabile, să se curățe calea glisantă, orificiul știftului ejector etc. mucegai în producția de turnare sub presiune și, de asemenea, poate prelungi durata de viață a matriței.

În același timp, deoarece matrița de turnare sub presiune este în mod constant afectată, extinzându-se și micșorându-se continuu, se va produce un nou stres intern. Dacă nu este eliminată la timp, suprafața matriței este ușor de crăpat sau crăpat. Prin urmare, este, de asemenea, un mijloc important de prelungire a duratei de viață a matriței prin temperarea regulată a stresului. În general, prima călire trebuie efectuată după 3000-5000 de timpi după punerea în funcțiune a matriței. În viitor, în funcție de utilizarea situației, în general la fiecare 10000 de producție de matriță, cavitatea matriței pentru a efectua temperarea stresului, care poate extinde foarte mult durata de viață a matriței.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Metoda de întreținere a matriței turnate sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate