Aplicarea procesului și cercetarea metodei de turnare cu nisip din rășină

Ora publicării: 06 / 26 2021 Autor: Editor de site Vizită: 11478

Odată cu îmbunătățirea calității produselor din industria mașinilor din țara mea și creșterea cererii de piese turnate în lume, tot mai multe companii (sau întreprinderi) din China aleg să treacă de la procesul de turnare uscată cu nisip de argilă la rășina auto-întăritoare. Procesul de turnare prin nisip. În comparație cu procesul de turnare uscată cu nisip de argilă, procesul de turnare cu nisip de rășină auto-întăritoare are următoarele avantaje: o calitate bună a suprafeței de turnare, o precizie dimensională ridicată, o rată redusă de respingere, o gamă largă de aplicații, cerințe tehnice scăzute pentru lucrători și reduce foarte mult povară. Intensitatea muncii și îmbunătățirea mediului de lucru.

Dezavantajul său este însă că costul turnării este relativ ridicat. Pentru a reduce costul turnării, toate unitățile de producție ale turnării explorează modalități de reducere a costului turnării.

O companie a înființat o nouă linie de producție a nisipului cu rășini auto-întărite, cu o producție anuală de 3,000 de tone de piese turnate din fier în 2002. După mai mult de patru ani de explorare continuă, credem că pentru a reduce costul turnării nisipului cu rășină, putem reduce costul turnării cu nisip din rășină din mai multe aspecte, cum ar fi echipamentele, materiile prime, tehnologia de producție etc.

Alegeți echipamentul potrivit pentru producerea nisipului cu rășină auto-întăritoare

Alegerea echipamentelor adecvate de producție a nisipului cu rășină autoreglabil este o condiție prealabilă pentru reducerea costurilor de turnare cu nisip de rășină. La selectarea echipamentului de producție a nisipului cu rășină, nu numai că ar trebui luată în considerare situația reală a întreprinderii, ar trebui să fie selectate echipamentele la prețul adecvat și să fie luat în considerare costul de funcționare al echipamentului. Luați în considerare următoarele:

Acordați atenție selecției echipamentelor de îndepărtare a prafului. La selectarea echipamentelor de producție, majoritatea companiilor tind să acorde o atenție sporită calității echipamentelor de amestecare a nisipului și a echipamentelor de reciclare, ignorând în același timp calitatea echipamentelor de îndepărtare a prafului. De fapt, calitatea echipamentului de îndepărtare a prafului afectează în mod direct calitatea și costul nisipului recuperat. Dacă efectul de îndepărtare a prafului al echipamentului de îndepărtare a prafului nu este bun, acesta nu va afecta doar mediul de lucru și va polua aerul, dar, mai important, va afecta conținutul de pulbere fină din nisipul recuperat. Rezultatul este o creștere a costurilor de producție datorită creșterii cantității de rășină adăugată în timpul amestecării nisipului.
Trebuie luate în considerare fiabilitatea echipamentului și costurile de întreținere ale acestuia. Metodele de procesare, nivelul de asamblare și nivelul de configurare a echipamentului producătorului de echipamente determină fiabilitatea echipamentelor produse de acesta. Dacă fiabilitatea echipamentului este slabă, probabilitatea defectării echipamentului este mare. Înlocuire Numărul pieselor echipamentului crește și rata de utilizare a echipamentului scade. Acest lucru nu numai că mărește volumul de muncă al lucrătorilor de întreținere și crește costurile de întreținere a echipamentelor, dar reduce și eficiența producției și crește costurile de producție.
Luați în considerare consumul de energie al echipamentului. Cu premisa îndeplinirii cerințelor tehnologice, încercați să reduceți capacitatea instalată, să evitați fenomenul căruțelor mari trase de cai, să folosiți pe deplin resursele inerente, să reduceți risipa de energie inutilă și să realizați utilizarea completă a echipamentelor și utilizarea maximă a energiei. și beneficii sociale.

Dezvoltați un proces de producție corect și rezonabil

Formularea unui proces de producție corect și rezonabil este cheia reducerii costului turnării cu nisip de rășină. Dacă formularea procesului de producție este rezonabilă sau nu, afectează în mod direct randamentul, calitatea turnării și costul turnării. La formularea procesului de producție, trebuie stabilite următoarele elemente:

1. Determinați valoarea LOI a nisipului recuperat adecvat

Valoarea LOI, adică pierderea prin aprindere, este un indice important pentru măsurarea ratei de eliberare a nisipului recuperat și este, de asemenea, un indice strâns legat de cantitatea de gaze evoluată a nisipului de turnare și apariția defectelor porilor în piese turnate. Piesele din fontă sunt produse în general cu nisip de rășină furanică. Practica a dovedit că controlul valorii LOI Aproximativ 3% poate îndeplini pe deplin cerințele de producție, iar unele companii necesită ca valoarea LOI să fie controlată sub 2.5%. Pentru a atinge acest obiectiv, este necesar să creșteți echipamentul sau să creșteți numărul de regenerare a nisipului sau să adăugați mai mult nisip nou. Acest lucru, fără îndoială, va crește costurile de investiții și regenerare a echipamentelor și costurile materiilor prime. În timpul procesului de producție, compania noastră a relaxat treptat indicele de control al valorii LOI de la aproximativ 3% la aproximativ 4%. Datorită tehnologiei și gestionării adecvate, indicele de calitate al pieselor turnate nu a fost afectat de schimbarea valorii LOI.

2. Determinați parametrii corespunzători ai procesului de turnare

Determinarea rezistenței finale corespunzătoare În general, după amestecarea nisipului cu rășină, rezistența maximă, rezistența finală, poate fi atinsă după aproximativ 24 de ore de auto-întărire. Datorită diferitelor condiții de producție și scale de producție ale diferitelor întreprinderi, intervalul de timp de la modelare la turnare nu depășește neapărat 24 de ore, astfel încât puterea finală ar trebui să fie determinată de întreprindere. Pentru întreprinderile de mici dimensiuni care implementează un sistem de cuptoare pentru câteva zile, poate fi utilizat standardul de rezistență finală de 24 de ore; pentru cei care nu depășesc timpul de întărire a matriței de 24 de ore, standardul de rezistență finală este puterea atinsă înainte de turnare. În același timp, există două tendințe de depășit în producție: pe de o parte, creșteți orbește puterea pentru a asigura calitatea, ceea ce crește costul turnării și provoacă deșeuri; pe de altă parte, rezistența este redusă pentru a asigura costul, rezultând o calitate instabilă și o gamă de fluctuații. Mare, astfel încât calitatea pieselor turnate să fie foarte afectată de materiile prime și de operatori. Fiecare întreprindere ar trebui să stabilească rezistența finală corespunzătoare în funcție de situația sa, astfel încât să economisească rășina și agentul de întărire în cea mai mare măsură și să reducă costurile de turnare, asigurând în același timp calitatea turnării.
Determinați raportul adecvat nisip-fier. Deoarece nisipul cu rășină auto-întăritoare are o rezistență ridicată, eliberarea mucegaiului după întărire și o suprafață netedă de despărțire, consumul său de nisip este mai mic decât cel al nisipului argilos, dar raportul său nisip / fier are, de asemenea, anumite cerințe. Dacă raportul nisip turnat / fier este prea mare, atât rășina cât și agentul de întărire vor fi irosite în timpul procesului de producție și vor fi produse blocuri mari de nisip uzat, ceea ce va crește povara asupra recuperatorului, va reduce rata de eliberare, va crește valoarea LOI și crește posibilitatea porozității în turnare. Mare; dacă raportul nisip-fier este prea mic, este ușor să rămâi fără foc în timpul turnării, iar turnarea este ușor de deformat. Conform experienței noastre, raportul nisip / fier ar trebui să fie ales de 2.2 ~ 3: 1.
Determinarea procesului adecvat de turnare Rata de randament a pieselor turnate afectează direct costul turnării. Procesul adecvat de turnare nu numai că poate asigura calitatea pieselor turnate, ci și reduce costul turnării. Reducerea ratei de respingere a turnării este cea mai evidentă și directă măsură de reducere a costului turnării. unu. Când determinați procesul de turnare, încercați să creați o cutie specială de nisip cu mai mulți pori pe peretele cutiei. Modelul este realizat ca un eșantion real, iar șablonul este modelat. Sistemul de turnare utilizează tuburi ceramice, iar poarta interioară adoptă multiple și dispersate, iar vopseaua este aplicată uniform și nu este ratată. Configurați ieșirea de aer pentru a asigura evacuarea lină a miezului

Selecția corectă a materiilor prime este baza pentru reducerea costului turnării cu nisip de rășină.

Alegerea materiilor prime are un impact mai mare asupra costului turnării, care a fost recunoscut de marea majoritate a colegilor, deoarece calitatea materiilor prime afectează adăugarea și consumul de diverse materiale, pe de o parte, și pe de altă parte afectează costul turnării. Indicele calității.

Alegerea nisipului brut. Nisipul brut este împărțit în nisip obișnuit, nisip spălat cu apă, nisip de spălat etc. Deoarece conținutul de noroi din nisipul de spălare este deja foarte mic, poate reduce foarte mult risipa de rășină. Ar trebui să fie selectat mai întâi, urmat de nisip spălat cu apă. Dar nu folosiți niciodată nisip brut netratat. Prețul de spălare a nisipului în sine nu este ridicat, în general de la 50 de yuani / t la 70 de yuani / t, dar transportul este relativ ridicat. De exemplu, dacă compania noastră cumpără nisip de spălat de la o fabrică de nisip din Dalin pentru 65 de yuani / t, dar este livrat companiei, costul total este de 280 de yuani / t. Atunci când alegeți nisipul de turnare, trebuie să urmați principiul selecției din apropiere, astfel încât, pe de o parte, să reducă transportul scump și, pe de altă parte, să garanteze aprovizionarea fără a afecta producția. În al doilea rând, încercați să alegeți nisip brut cu un coeficient de unghi mic. În același timp, datorită nivelului tehnic diferit și a nivelului de echipament al fiecărei întreprinderi de producere a nisipului de spălare, calitatea nisipului de spălare produs este, de asemenea, diferită. Prin urmare, dacă condițiile o permit, atunci când se determină utilizarea nisipului, întreprinderea de producere a nisipului de spălare ar trebui să fie inspectată și inspectată. Starea tehnică, starea echipamentului și starea sursei de nisip etc. și descoperiți rezultatele controlului calității nisipului celeilalte părți. Pe scurt, în procesul de selectare a nisipului brut, cel mai bine este să treci teste și comparații, să te referi la alte aspecte ale problemei și, sub premisa asigurării producției și a calității, să reduci costurile de producție.
Alegerea rășinii Prețul rășinii este mai scump, în general în jur de 10,000 de yuani / t, deci are un impact mai mare asupra costului turnării. În același timp, datorită echipamentelor de producție inegale ale producătorului, calitatea rășinii produse este, de asemenea, destul de diferită. Dacă este selectată o rășină de calitate slabă, aceasta va afecta calitatea nisipului de turnare, va crește deșeurile de turnare și va crește cantitatea de rășină adăugată. Rezultatul direct va crește costul turnării. Prin urmare, alegerea materiilor prime nu se poate baza pe producător. Datele tehnice furnizate sunt determinate, iar echipamentele de producție ale producătorului, procesul de producție și metodele de control al calității ar trebui înțelese, iar diferiții indicatori ai rășinii ar trebui să fie inspecționați cât mai mult posibil sau departamentul de inspecție cu reputație relevant ar trebui să fie invitat să efectueze inspecție sau Folosiți experiența producătorilor similari ca referință sau alegeți produse de la companii mari cunoscute, cu bună reputație. De la începutul producției, compania noastră folosește rășina produsă de Jinan Shengquan Group. Datorită calității bune a rășinii și a performanței stabile, deși prețul său este mai mare decât cel al unor întreprinderi, cantitatea de adăugare este mai mică, iar procesul de producție este stabil. Costul de producție real nu este, de asemenea, ridicat.
Selecția altor materii prime Alte materii prime includ agenți de întărire, acoperiri, adezivi, agenți de degajare a mucegaiului, etanșarea betelor de noroi etc. Impactul acestor materii prime asupra calității pieselor turnate nu este principalul, dar impactul asupra costurilor de turnare nu poate fi să fie ignorate, cum ar fi Diferența în cantitatea de agent de întărire adăugată nu numai că afectează costul de producție datorită eficienței de producție a procesului de modelare, ci afectează și costul materialului. Prin urmare, principiul de selecție al altor materii prime nu este doar de a lua în considerare problemele de calitate ale acestora, ci și de a lua în considerare potrivirea lor cu principalele materiale, cum ar fi comoditatea achiziției și transportului. Pe scurt, atâta timp cât selectarea echipamentelor este rezonabilă, performanța este fiabilă, funcționarea este normală, selectarea materiei prime este potrivită, calitatea este stabilă, aprovizionarea este în timp util, parametrii procesului de producție sunt stabiliți în mod rezonabil, instrumentele și echipamentele sunt garantate, turnarea cu nisip din rășină auto-întăritoare poate controla și reduce costurile de turnare și le poate aduce la întreprindere Dezvoltare și eficiență.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Aplicarea procesului și cercetarea metodei de turnare cu nisip din rășină

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.