Îmbunătățirea procesului pentru piese turnate cu pereți subțiri și defecte sub turnare

Grosimea peretelui piesei de reglare și a piesei de etanșare a pieselor turnate din aliaj la temperaturi ridicate se schimbă de la 1.1 mm la 0.8 mm, ceea ce duce la o solidificare mai rapidă a pieselor turnate. Procesul original de turnare nu poate umple și alimenta în mod eficient marginile pieselor turnate, rezultând o turnare și o slăbire insuficiente. defect. În acest sens, pe baza planului de proces original, se adoptă metoda de înfășurare a azbestului în zona cu pereți subțiri pentru a încetini răcirea învelișului matriței și a prelungi timpul de solidificare a zonei cu pereți subțiri, astfel încât lichidul din aliaj poate umple în mod eficient matrița și poate alimenta marginea turnării pentru a elimina defectele.

Piesa de reglare și piesele de etanșare a pieselor turnate din aliaj la temperatură înaltă (așa cum se arată în figura de mai sus), grosimea peretelui de peste 90% din suprafață trebuie să fie de 0.8 mm, iar grosimea peretelui pieselor turnate este turnată în conformitate cu partea superioară deviație (+0.3), iar efectul de turnare a turnării și calitatea metalurgică sunt bune. Planul de proces este practic matur, dar greutatea depășește cerințele de proiectare; după ce grosimea peretelui este schimbată la 0.8 mm, planul de proces original este încă produs. Aproape 100% din piesele turnate sunt libere, iar defectele libere sunt concentrate pe marginile ambelor părți ale podelei turnate. Locație (așa cum se arată în figura de mai jos). În plus, peste 40% din piesele turnate sunt sub turnare, iar defectele de incluziune a zgurii au crescut, de asemenea, semnificativ.

Analiza defectelor de porozitate

Vederea în secțiune transversală a marginilor de pe ambele părți ale plăcii inferioare de turnare este prezentată în figura de mai jos. Pe margini sunt nervuri de întărire. Cerințele de proiectare pentru grosimea peretelui nervurilor și a plăcii inferioare sunt prezentate în figura de mai jos. În proiectarea inițială a matriței, grosimea peretelui nervurii și a plăcii inferioare trebuie să fie de 1.1 mm, adică grosimea peretelui egală. Îmbinarea dintre placa nervurii și peretele plăcii inferioare formează un nod fierbinte de turnare; în comparație cu placa de jos, modulul nodului fierbinte nu este foarte diferit. În plus, nodul fierbinte se află la marginea turnării, răcind și solidificând relativ rapid, iar lichidul din aliaj se poate încălzi prin placa inferioară. Nodurile sunt alimentate fără defecte libere.

După ce grosimea peretelui plăcii inferioare a fost schimbată la 0.8 mm, modulul plăcii inferioare a fost redus cu aproape 1/3 și viteza de răcire și solidificare a plăcii inferioare a fost accelerată; în timp ce grosimea peretelui nervurilor nu s-a modificat, modulul nodului fierbinte a rămas practic neschimbat, iar vitezele de răcire și solidificare au fost practic neschimbate. Ca rezultat, lichidul din aliaj nu poate alimenta în mod eficient nodurile fierbinți prin placa inferioară, rezultând o slăbire.

Analiza defectelor Undercasting

Turnarea este o structură asemănătoare plăcii ca întreg, cu perete subțire grosime și suprafață mare. Pentru a asigura turnarea turnată, carcasa mucegaiului trebuie umplută cu nisip și preîncălzită. În timpul procesului de preîncălzire, învelișul matriței este încălzit și înmuiat și rezistența sa este redusă. Așa cum se arată în figura de mai jos, cavitatea interioară devine mai îngustă, iar grosimea peretelui turnării este puțin mai mică. După ce grosimea peretelui plăcii inferioare este modificată la 0.8 mm, grosimea reală a peretelui va fi mai mică. În plus, viteza de răcire și solidificare va crește. Lichidul din aliaj de localizare s-a solidificat înainte de a putea curge, rezultând defecte sub turnare.

După ce grosimea peretelui plăcii inferioare este modificată la 0.8 mm, viteza de răcire și solidificare este accelerată, iar incluziunile de zgură din lichidul din aliaj nu au timp să plutească sau să se scufunde, iar lichidul din aliaj s-a solidificat și a rămas în turnare pentru a forma zgură defecte de incluziune.

Măsuri de îmbunătățire pentru defectele libere și sub turnare ale pieselor de reglare și ale pieselor de etanșare

În acest proces, azbestul este înfășurat pe învelișul matriței (așa cum se arată în figura următoare), adică azbestul este lipit pe placa inferioară (păstrând nodul fierbinte), iar turnarea este turnată și nodul fierbinte este plasat.

Nu s-a găsit nicio porozitate și nu s-a văzut nicio porozitate pe placa inferioară, iar lipsa defectelor de turnare a fost, de asemenea, crescută cu 80%.

Analiza efectului îmbunătățirii procesului

La topirea turnărilor turnate, în timpul procesului de aspirare, temperatura cojii de mucegai în cuptorul de topire va scădea. După ce placa de jos este înfășurată cu azbest, azbestul va încălzi carcasa matriței, încetinind rata de răcire a plăcii de jos și prelungind timpul de solidificare a plăcii de jos, asigurând astfel aliajul Lichidul alimentează în mod eficient nodurile fierbinți prin partea de jos și asigură în mod eficient umplerea plăcii inferioare.

Azbestul este un material moale. După ce azbestul este înfășurat, azbestul încetinește extrudarea nisipului pe carcasa matriței, reduce deformarea carcasei matriței, crește indirect grosimea peretelui plăcii inferioare și prelungește timpul de umplere a plăcii inferioare.

După ce azbestul este înfășurat, timpul de solidificare al plăcii inferioare este prelungit, astfel încât incluziunile din lichidul din aliaj să plutească sau să se scufunde complet, iar tendința includerii zgurei este practic redusă.

Concluzie

Metoda de utilizare a carcasei matriței pentru a înfășura azbestul poate împiedica extrudarea carcasei matriței de către nisip, reduce rata de răcire a carcasei matriței și poate extinde timpul de umplere și solidificare a plăcii inferioare, alimentând astfel în mod eficient nodurile fierbinți la marginea turnării și îmbunătățirea tendinței de porozitate.

Minghe Compania de turnare sub presiune Este producător personalizat de piese turnate sub presiune și neferoase. Produsele includ aluminiu și piese turnate sub formă de zinc. Piese turnate din aluminiu sunt disponibile în aliaje, inclusiv 380 și 383. Specificațiile includ toleranțe plus / - 0.0025 și greutatea maximă de turnare de 10 lbs. Zinc piese de turnare sub presiune sunt disponibile în aliaje standard precum Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. 7 și aliaje hibride precum ZA-8 și ZA-27. Specificațiile includ toleranțe plus / - 0.001 și greutatea maximă de turnare de 4.5 lbs.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Îmbunătățirea procesului pentru piese turnate cu pereți subțiri și defecte sub turnare

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate