Ce este aliajul de magneziu?
Ca în prezent cel mai ușor material structural din metal comercial, aliajul de magneziu are caracteristicile de rezistență specifică ridicată și rigiditate specifică, formare ușoară a lichidului, caracteristici bune de amortizare și ecranare electromagnetică și reciclabilitate. Este cunoscut sub numele de „materialul verde pentru inginerie al secolului XXI”. . Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei prelucrătoare, resursele metalice tradiționale vor fi epuizate, ceea ce necesită dezvoltarea de noi materiale pentru a satisface nevoile societății.
În același timp, în căutarea din ce în ce mai mare a protecției mediului și a tendințelor ușoare de astăzi, aliajele de magneziu au o valoare de aplicare extrem de importantă și perspective largi de aplicare în multe domenii precum transporturi, produse 3C, aerospațial și apărare datorită propriilor caracteristici. În ultimii ani, odată cu îmbunătățirea continuă a recunoașterii de către industrie a materialelor din aliaje de magneziu (inclusiv aliaj de magneziu az80a etc.), domeniul de aplicare a acestuia a fost extins continuu. În domenii individuale, în special în domeniul transporturilor, datorită cerințelor continue pentru ușurință, protecție a mediului și economisire a energiei pentru automobile, motociclete etc. Îmbunătățirea a promovat foarte mult aplicarea aliajelor de magneziu în vehiculele de transport.
În zilele noastre, produsele din aliaje de magneziu s-au răspândit în diferite industrii, iar cererea de aliaje de magneziu crește de la an la an. Este previzibil ca aliajul de magneziu să devină un alt material structural important din metal după materialele tradiționale (aliaj de aluminiu, oțel etc.) în viitorul apropiat. țara mea este o țară mare în industria magneziului, bogată în resurse de magneziu, iar rezervele de minereu de magneziu, producția primară de magneziu, capacitatea de producție și exporturile sunt pe primul loc în lume. În ultimii ani, țara mea a realizat multe realizări în aplicarea și dezvoltarea tehnologiei de prelucrare profundă a aliajului de magneziu, cercetarea și dezvoltarea aliajelor de magneziu de înaltă performanță și dezvoltarea echipamentelor conexe. S-a format un lanț industrial complet de la extracția materiilor prime până la prelucrarea profundă. Cu toate acestea, există încă un anumit decalaj în comparație cu puterile industriei de magneziu din țările dezvoltate din lume, care se manifestă în principal în procesul de formare a aliajelor de magneziu.
În prezent, condițiile aplicabile și câmpurile de aplicare ale aliajelor de magneziu sunt restricționate, iar ansamblul este încă în stadiul experimental. Este necesar să se mărească eforturile de cercetare și dezvoltare pentru a rezolva problemele aliajelor de magneziu în ștanțare, turnare, sudare și alte procese. Aliajele de magneziu au proprietăți excelente de formare a lichidului. În prezent, tehnologia turnării sub presiune este utilizată în principal pentru fabricarea pieselor structurale din aliaj de magneziu. Cu toate acestea, în unele ocazii, din cauza cerințelor condițiilor de lucru sau a factorilor de proces, este necesar să se implementeze o deformare termoplastică totală sau parțială a pieselor turnate din aliaj de magneziu, dar majoritatea aliajelor de magneziu au o structură hexagonală strânsă, cu câteva sisteme de alunecare. la temperatura camerei. Prin urmare, aliajele de magneziu au fost întotdeauna considerate ca materiale metalice care sunt dificil de prelucrat plastic, ceea ce limitează aplicarea pieselor turnate sub presiune din aliaj de magneziu.
În același timp, proprietățile mecanice ale pieselor de turnare sub presiune din aliaj de magneziu nu sunt ideale, dar după prelucrarea plasticului a aliajului de magneziu turnat sub presiune, structura poate fi făcută mai densă, astfel încât proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat să poată fi îmbunătățite. Prin urmare, pentru a dezvolta tehnologia de prelucrare a materialelor plastice a aliajului de magneziu, treceți prin blocajul tehnic al formării plasticului din aliaj de magneziu, îmbunătățiți performanța produselor din aliaj de magneziu, extindeți gama de aplicații aliaj de magneziu turnat sub presiune, promovează dezvoltarea economică a industriei aliajelor de magneziu și îmbunătățește deformarea plastică a aliajului de magneziu turnat sub presiune. Cercetarea comportamentală are o valoare academică și economică importantă.
Magneziul este un element chimic al celui de-al doilea grup principal și al treilea interval al tabelului periodic. Rețeaua sa de cristal este o structură hexagonală strânsă. Dispoziția electronică a atomilor liberi este 1s 2 2s 2 2p 6 3s 2, deci valența magneziului este de obicei divalentă (Mg 2+). Magneziul metalic este foarte ușor, iar masa sa este cu 1/3 mai ușoară decât aluminiul. Magneziul este, de asemenea, un bun conductor electric, conductor de căldură etc. Proprietățile sale fizice și chimice sunt prezentate în Tabelul 1.1:
Natură | Valoare | Natură | Temperatura / K | Valoare |
Numar atomic | 12 | Densitate | 298 | 1.74g / cm 3 |
Greutate atomica | 24.304 | rezistivitatea | 293 | 4.46 × 10 -8 Ω · m |
Volumul atomic | 13.99cm 3 / mol | Modul de elasticitate policristalin magneziu | 298 | 45GPa |
Raza atomică | 0.15nm | Raportul Poisson din magneziu policristalin | 298 | 0.35 |
Raza ionică | 0.074nm | Coeficient de expansiune | 800 | 30.0 × 10 -6 / K |
Temperatura punctului de topire | (923 ± 0.5) K | 300 | 24.87 J / (mol · K) | |
Temperatura punctului de fierbere | 1363 K | 800 | 31.05J / (mol · K) | |
Capacitate de căldură | -2.38V | Capacitate de căldură | 300 | 156 W / (m · K) |
Conductivitate termică | 0.453g / A · h | Conductivitate termică | 800 | 146W / (m · K) |
Conținutul de magneziu din scoarța terestră este extrem de bogat, iar majoritatea materiilor prime sunt derivate din extracția apei de mare, astfel încât resursele de magneziu sunt foarte stabile și suficiente. Performanța cuprinzătoare a magneziului din metal pur este slabă și nu poate satisface nevoile majorității aplicațiilor. Cu toate acestea, adăugarea de elemente specifice la magneziu după tratarea aliajelor va îmbunătăți foarte mult performanța sa cuprinzătoare, iar performanța sa va depăși cea a aliajelor de aluminiu utilizate în mod obișnuit și a structurilor de oțel. Materiale, astfel încât aliajele de magneziu au fost recunoscute și utilizate treptat în industrie. Acest lucru este inseparabil de avantajele aliajului de magneziu în sine. Comparativ cu alte materiale structurale, aliajul de magneziu are următoarele avantaje:
- Greutate redusă: aliajul de magneziu este în prezent cel mai ușor material structural comercial din metal, iar densitatea acestuia este în general de 1.75 ~ 1.85g / cm 3, ceea ce reprezintă aproximativ 1/4 din oțel și 2/3 din aliajul de aluminiu obișnuit.
- Performanță specifică ridicată: în comparație cu alte materiale obișnuite, rezistența specifică și rigiditatea specifică a aliajului de magneziu sunt mai mari. Prin urmare, în condiția obținerii aceleiași rezistențe și rigidități, piesele din aliaj de magneziu sunt mai ușoare decât piesele din alte materiale. Adică aliajul de magneziu poate atinge o greutate mai mică.
- Interferență anti-electromagnetică bună: Deoarece aliajul de magneziu este un material metalic nemagnetic, are un efect de protecție electromagnetic bun. Ecranul din aliaj de magneziu poate absorbi complet interferențele electromagnetice mai mari de 1000 db. Prin urmare, produsele 3C utilizează un număr mare de cochilii din aliaj de magneziu pentru a-și îmbunătăți propriile capacități de interferență anti-electromagnetică.
- Rezistență bună la vibrații: aliajul de magneziu are caracteristici de amortizare mai ridicate și o rezistență mai bună la vibrații datorită micului său modul elastic.
- Ușor de prelucrat: Deoarece rezistența la tăiere a aliajului de magneziu este de 0.56 din aliaj de aluminiu și 0.29 din fontă, viteza de tăiere a aliajului de magneziu este mai mare decât cea a altor metale, iar eficiența producției este ridicată.
- Ușor de reciclat și reutilizat: aliajul de magneziu poate fi reciclat și reutilizat fără a reduce proprietățile sale mecanice. Comparativ cu alte materiale metalice, punctul de topire și căldura specifică sunt scăzute, deci consumă mai puțină energie în timpul regenerării și topirii.
- Cost redus: Odată cu îmbunătățirea topirii aliajelor de magneziu și a tehnologiei de procesare aferente, costul de fabricație al aliajului de magneziu scade treptat, ceea ce are beneficii economice cuprinzătoare evidente.
- Alte caracteristici: textura bună, stabilitatea mărimii produsului, rezistența la impact și alte caracteristici.
Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Ce este aliajul de magneziu?
Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.
Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.
Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.
Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.
Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.
Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.
Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.
Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?
∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune
→Piese de turnare-Aflați ce am făcut.
→ Ralated Tips About Servicii de turnare sub presiune
By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate