Care este procesul special de forjare prin extrudare la cald

Metoda de extrudare la cald este, de asemenea, un proces obișnuit în procesarea forjării. Acest proces este utilizat în principal pentru fabricarea de piese lungi, tije, tuburi, profile etc. cu secțiuni transversale obișnuite. Aceste piese extrudate pot fi utilizate direct ca piese structurale sau după tăiere.

Pentru a fi finisat ca piese de mașină. Pentru procesul de extrudare la cald, să îl prezentăm în detaliu mai jos.

1. Conceptul de bază al extruziunii la cald

În timpul extrudării la cald, temperatura de încălzire este peste temperatura de recristalizare a metalului gol și este comprimată în trei direcții, astfel încât multe materiale pot fi extrudate la cald. Când strângeți din nou, semifabricatul este introdus în cilindrul de stoarcere, iar sub acțiunea tijei de stoarcere, atunci când presiunea depășește rezistența materialului, acesta se deformează prin orificiul matriței pentru a obține forma dorită a piesei de prelucrat. În comparație cu extrudarea rece și caldă, forța de deformare în timpul extrudării la cald este mică, deformarea este mare și secțiunile foarte complexe pot fi extrudate. Cu toate acestea, cerințele de matriță sunt ridicate, iar rugozitatea suprafeței piesei fierbinți este de asemenea mare.

2. Pregătirea, preîncălzirea și încălzirea martorului

• (1) Pregătirea semifabricatelor: Aproape toate metalele pot fi extrudate la cald. Semifabricatele sunt, în general, plăci turnate și turnate continue și plăci de forjat. Deoarece suprafața cilindrică a semifabricatului va deveni suprafața extrudării, este necesar să se evite în special bulele nominale și fisurile de suprafață.
• (2) Preîncălzirea și încălzirea semifabricatului: înainte de extrudarea la cald, semifabricatul trebuie preîncălzit. Scopul preîncălzirii este în principal de a preveni boabele grosiere ale țaglei după extrudare și fisuri la suprafață, de a îmbunătăți productivitatea și de a economisi energie. Temperatura de preîncălzire variază în funcție de material și, în general, este preîncălzită la o temperatură în care nu există oxidare severă.

3. Lubrifiantul și îndepărtarea acestuia

Pentru unele materiale rezistente la căldură, cum ar fi oțelul, aliajele pe bază de nichel și aliajele de titan, lubrifianții pentru sticlă sunt eficienți. În plus, metalul moale este, de asemenea, utilizat pentru a înfășura suprafața martorului pentru a asigura lubrifierea și a preveni oxidarea și crăparea. De exemplu, aliajele de aluminiu sunt acoperite cu aluminiu pur, fontă, tungsten, uraniu etc. sunt acoperite cu plăci de oțel și așa mai departe.

4. Structura matriței de extrudare la cald și materialele matriței

(1) Proiectarea structurii pumnului pentru extrudare pozitivă

Mecanismul pumnului pentru extrudare pozitivă este practic același cu cel al extrudării reci și calde. Uneori, capul de extrudare este introdus între semifabricat și tija de extrudare. Capul de extrudare poate împiedica contactul direct al tijei de extrudare cu semifabricatul de temperatură ridicată, astfel încât să prevină creșterea temperaturii și deteriorarea capătului frontal al tijei de extrudare, ceea ce este benefic pentru a prelungi durata de viață a tijei de extrudare. Dacă decalajul dintre diametrul exterior al capului de extrudare și diametrul interior al cilindrului de extrudare este păstrat mic, decalajul dintre tija de extrudare și cilindrul de extrudare poate fi o valoare mai mare pentru a reduce cerințele de precizie ale presei.

(2) Matriță pentru extrudare din spate

Distanța dintre suprafața superioară a semifabricatului și planul superior al cavității după plasarea semifabricatului în cavitate este de 4 până la 5 mm. Când matrița este relativ mică, se folosește întregul; dar dacă matrița trebuie răcită, poate fi utilizată o presă la cald, iar la matriță se adaugă un inel precomprimat și există un șanț rece în spirală în inelul precomprimat. Pentru a evita matrița generală de fisurare sub presiune și temperatură internă ridicată, aceasta este adesea împărțită în mod rezonabil în două părți, și anume cilindrul de extrudare și matrița.

(3) Tub de extrudare

Pentru oțel extrudat la cald și aliaje refractare, când rezistența la deformare a metalului ajunge la 1300 MPa, iar diametrul cilindrului de extrudare este mai mic de 100 mm, se utilizează patru straturi. Fiecare strat de inel precomprimat are o potrivire de interferență, iar compresia axială și interferența radială pot fi de la 25% la 40% din matrița de extrudare la rece.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Care este procesul special de forjare prin extrudare la cald

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate