Analiza Wavelet a suprasolicitării în suprafețe libere de prelucrare CNC

Un număr mare de echipamente, cum ar fi mașinile-unelte CNC și centrele de prelucrare, sunt utilizate la fabricarea matrițelor. Ciclul de fabricație este lung. Operatorii sunt predispuși la oboseală. Odată ce apare un eșec, durează adesea câteva secunde de la percepția umană pentru a lua măsurile corespunzătoare, care pot duce la resturi de produse, cauzând pierderi economice grave. Există multe rapoarte de cercetare interne și externe privind spargerea sculelor și diagnosticarea defecțiunilor de prelucrare în prelucrarea generală a pieselor. Cele mai multe dintre ele sunt concentrate pe emisiile acustice, monitorizarea forței de tăiere sau a vibrațiilor etc. și s-au făcut progrese mari. Cu toate acestea, procesarea este complicată. Matrițele și alte piese de prelucrat cu caracteristici de suprafață de formă liberă încă nu au o tehnologie eficientă de monitorizare. Motivul este că semnalul suprasolicitat este greu de recunoscut. Un altul este de a oferi mijloace eficiente pentru monitorizarea în timp real. Acest articol folosește instrumentele actuale de procesare a semnalului - analiza cu undă. Scanarea „focalizată” se efectuează pe diferitele perioade de timp și benzi de frecvență ale semnalului original pentru a extrage cu precizie semnalul supra-tăiat din spațiul timp-frecvență. 1 Conceptul de analiză Wavelet Analiza Wavelet este dezvoltarea analizei Fourier. Folosește un Xu Shuxin și colab.: Controlul numeric al suprafeței în formă liberă. Analiza Wavelet a supra-tăierii în procesare. Funcția de bază a ondulelor elastice kb (t) este utilizată ca funcție de transformare integrală. Pentru diferite frecvențe, fereastra de timp este modificată automat atunci când caracteristicile de înaltă frecvență sunt analizate și detectate în funcție de extinderea și contracția parametrului de scară a (a este redus) La analizarea și detectarea caracteristicilor de frecvență joasă (a crește), fereastra de timp este lărgită automat, iar fereastra de frecvență este îngustată automat, ceea ce realizează schimbarea adaptivă a ferestrei de frecvență de timp pentru diferite perioade de timp. Funcția de bază poate fi modificată. Glisați de-a lungul axei timpului, astfel încât să puteți analiza orice detaliu al semnalului în orice moment.

2 Principiul analizei Wavelet al semnalului suprasolicitat în procesarea suprafeței în formă liberă. În prelucrarea CNC, intersecția feței de capăt a sculei și suprafața piesei de prelucrat se numește supra-tăiere. Aparține tăierii anormale. Când suprafața de formă liberă a piesei de prelucrat este suprasolicitată, forța de tăiere se schimbă brusc, rezultând puterea de tăiere, iar curentul motorului care acționează unealta se va schimba în consecință. Prin urmare, monitorizarea schimbării curentului motorului cu forța de tăiere poate monitoriza indirect starea sculei și extrage semnalul curent din motorul axului. Cea mai simplă metodă este de a efectua I / cu o rezistență de serie. Conversia U, ieșire sub formă de tensiune, dar adăugarea rezistenței modifică caracteristicile de încărcare ale motorului în sine, ceea ce reduce precizia măsurătorii. În plus, alte instrumente conectate la ambele capete ale rezistorului trebuie transformate în mod echivalent pentru a-i suspenda potențialul, ceea ce crește fără îndoială complexitatea sistemului de măsurare. Având în vedere acest lucru, această lucrare folosește un senzor de curent Hall echilibru magnetic. Senzorul în sine este conectat la o sursă de curent continuu. Un câmp magnetic este generat în interiorul elementului Hall. Când terminalul de intrare curent al motorului este conectat la senzor, curentul este generat la terminalul său de ieșire. Generează un câmp magnetic echilibrat în interiorul elementului Hall. Dacă curentul motorului se schimbă, câmpul magnetic echilibrat va fi afectat. Pentru a obține un nou echilibru, curentul de ieșire trebuie modificat în consecință. Deoarece elementul Hall are o relație liniară bună între intrare și ieșire, fluctuația semnalului său de ieșire poate reflecta indirect schimbarea curentului motorului. Setați semnalul de ieșire Este f (t), apoi transforma continuă de undă a lui f (t) poate fi definită ca aproximarea cu rezoluție multiplă a produsului interior al lui f (t) și,) (, funcția de scară corespunzătoare 1, deci funcția de bază a spațiului V / ar trebui, de asemenea, să fie localizată În spațiul V / + i, baza ortogonală canonică a spațiului V / + i poate fi, prin urmare, utilizată pentru a exprima aproximările de 1 și 2 'respectiv în proiecția ortogonală a lui V / + i și V /. Conform teoremei proiecției, rezoluția Semnalul de detaliu al lui 2 ar trebui să fie proiecția ortogonală a semnalului original pe spațiul ortogonal complementar al V / aproximativ V + 1. Fie ca acest spațiu complementar ortogonal să fie W /, adică funcția de bază a W / spațiului 2 / (x -2 / n) ar trebui să fie localizată și în spațiul V / + i, deci formula de bază ortogonală canonică (5) în spațiul V + 1 poate fi, de asemenea, utilizat pentru a exprima semnalul / (t) GV + 1, apoi formula de mai sus arată că f (Aproximarea discretă Af a t) poate fi obținută din aproximarea discretă de nivel superior Ad + i / trece filtrul. Semnalul de detaliu D / f al lui f (t) poate fi obținut și din aproximarea discretă la nivel superior Ad + i / trece un alt filtru. Filtrul h (n) g (n) este definit de produsul interior al funcției de scalare h (t) și de funcția wavelet ⑴.

Pentru semnalul digital eșantionat de computer, semnalul diadic este suprasolicitat mic. Piesele pentru instrumentul 2 sunt predispuse să apară. Pentru a simplifica procesul de testare, ținând seama de caracteristicile de bază ale supra-tăierii, acest articol a efectuat testul de simulare a suprasolicitării, așa cum se arată. Frecvența de eșantionare este de 1 kHz.3.1 Condițiile de testare pentru testul de supratacare sunt următoarele: diametrul frezei este de 8 mm, adâncimea de tăiere este de 1 mm, viteza axului este n = 500 r / min, viteza de avans este v = 150 mm / min, adâncimea de tăiere este Hg = 0.05 mm, materialul piesei de prelucrat este oțel A3, iar materialul sculei este oțel de mare viteză. Semnalul măsurat este așa cum se arată în S în semnalul supradimensionat și descompunerea undelor. Se poate observa că semnalul domeniului de timp este mai complicat și nu există o caracteristică evidentă supradimensionată. De exemplu, atunci când este observat în domeniul frecvenței, monitorizarea în timp real nu poate fi realizată din cauza lipsei poziționării în domeniul timpului. scopul de. Prin urmare, semnalul măsurat inițial este supus descompunerii undelor, iar rezultatele transformării sunt listate în rezultatele transformării. Din rezultatele transformării se poate observa că, atunci când apare suprasolicitarea, reflectarea la scară mică (frecvență înaltă) nu este evidentă, dar caracteristica suprasolicitării este evidentă la scara a patra. Arată că, în monitorizarea reală, se poate seta un prag pe această scară pentru a identifica starea de tăiere, iar punctul său de tăiere transversală este localizat cu precizie în ambele direcții de frecvență de timp în graficul de transformare a undelor, ceea ce este convenabil pentru monitorizarea în timp real . 3.2 Test de tăiere transversală Două condiții de testare: diametrul frezei este de 10 mm, adâncimea de tăiere = 0.5 mm, viteza axului n = 500 r / min, viteza de avans v = 150 mm / min, adâncimea de tăiere Q1mm, materialul piesei este o maree, materialul sculei este oțel de mare viteză Semnalul măsurat și descompunerea sa de undă pot fi văzute din figură. Din figură se poate observa că punctul de supra-tăiere nu este evident în gama de frecvență înaltă. De asemenea, la a patra scară, caracteristica de supra-tăiere este afișată clar. 4 Concluzie Wavelet se transformă în localizarea frecvenței de timp a semnalului Oferă o bază matematică, adoptă metoda de analiză a undelor, poate analiza semnalul din domeniul timpului și domeniul frecvenței în același timp și poate efectua poziționarea precisă a frecvenței de timp a punctelor de interes. În prelucrarea NC a suprafeței în formă liberă a piesei de prelucrat, supra-tăierea este o formă obișnuită de defecțiune. Punctul de intrare conține informații cu frecvență bogată, dar este dificil să obțineți informații relevante despre supracoperire numai din observarea domeniului de timp. Analiza Wavelet poate observa semnalul la diferite momente și segmente și poate extrage cu precizie diverse informații despre punctul de mutație de frecvență. Arată că, la timp, spațiul folosește scanare „focalizată” pentru a observa informațiile de depășire. Deși reflexia nu este evidentă în unele benzi de frecvență, în alte benzi de frecvență, valoarea coeficientului de undă este evident proeminentă, ceea ce poate identifica în mod real starea de tăiere a instrumentului în timp real.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Analiza Wavelet a suprasolicitării în suprafețe libere de prelucrare CNC

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate