Avantajele și dezavantajele metodelor de forjare gratuită și forjare prin matriță

Forjare gratuită

Forjarea liberă se referă la metoda de prelucrare a forjărilor care utilizează instrumente simple de uz general sau aplică direct forța externă asupra semifabricatului dintre nicovalele superioare și inferioare ale echipamentului de forjare pentru a deforma semifabricatul pentru a obține forma geometrică și calitatea internă necesare. Forjările produse prin metoda forjării libere se numesc forjări gratuite.　　

Forjarea liberă produce în principal loturi mici de forjate. Echipamentele de forjare, cum ar fi ciocanele de forjare și prese hidraulice, sunt folosite pentru a forma semifabricatele pentru a obține forjări calificate. Procedurile de bază ale forjării libere includ supărarea, desenarea, perforarea, tăierea, îndoirea, răsucirea, schimbarea și forjarea. Forjarea gratuită adoptă metoda de forjare la cald.

Procesul de forjare gratuită include procese de bază, procese auxiliare și procese de finisare.

• Procesele de bază ale forjării libere: supărarea, desenarea, perforarea, îndoirea, tăierea, răsucirea, deplasarea și forjarea etc. Cele mai frecvent utilizate în producția efectivă sunt cele trei procese de supărare, trasare și perforare.
• Proces auxiliar: proces de pre-deformare, cum ar fi presarea fălcilor, presarea marginilor lingourilor de oțel, tăierea umerilor etc.
• Proces de finisare: procesul de reducere a defectelor de suprafață ale forjării, cum ar fi îndepărtarea suprafeței inegale a forjării și modelarea.

Avantajele forjării gratuite: flexibilitate mare a forjării, pot fi produse piese mici sub 100 kg și pot fi produse piese grele de până la 300 t sau mai mult; instrumentele utilizate sunt instrumente generale simple; formarea forjării este deformarea treptată a semifabricatului în diferite regiuni, prin urmare, forjarea În mod similar, tonajul echipamentelor de forjare necesare forjărilor este mult mai mic decât cel al modelului de forjare; cerințele de precizie pentru echipamente sunt scăzute; iar ciclul de producție este scurt.

Dezavantaje și limitări ale forjării libere: eficiența producției este mult mai mică decât forjarea modelului; piesele forjate au forme simple, precizie dimensională redusă și suprafețe aspre; lucrătorii au intensitate ridicată a forței de muncă și necesită niveluri tehnice ridicate; nu este ușor să se realizeze mecanizarea și automatizarea.

Muri de forjare

Forjarea matriței se referă la o metodă de forjare care folosește o matriță pentru a forma un semifabricat pe un echipament dedicat de forjare a matriței pentru a obține o forjare. Forjările produse prin această metodă au dimensiuni precise, adaosuri mici de prelucrare și structuri complexe și productivitate.

În funcție de diferitele echipamente utilizate: forjare cu ciocan, forjare cu presă cu manivelă, forjare cu mașină de forjat plat și forjare cu presă de frecare etc.

Echipamentul cel mai frecvent utilizat pentru forjarea matriței cu ciocan este ciocanul de forjare a matriței cu abur-aer, ciocanul fără nicovală și ciocanul de mare viteză. Poate fi împărțit în două categorii: cavitatea matriței de forjare a matriței și cavitatea matriței de matrițare conform funcțiilor lor diferite.

1) Foraj alezaj.

• Alezare matriță pre-forjare. Funcția cavității matriței de pre-forjare este de a deforma martorul pentru a fi aproape de forma și dimensiunea forjării, astfel încât în ​​timpul forjării finale, metalul să poată umple cu ușurință cavitatea matriței pentru a obține dimensiunea necesară a forjării. Pentru forjări cu forme simple sau când lotul nu este mare, este posibil să nu fie prevăzută cavitatea matriței de pre-forjare. Fileul și panta cavității matriței de pre-forjare sunt mult mai mari decât cele din cavitatea matriței de forjare finale și nu există o canelură rapidă.
• Forajul final al forjei. Funcția cavității finale a matriței de forjare este de a deforma în cele din urmă semifabricatul la forma și dimensiunea dorită a forjării. Prin urmare, forma sa ar trebui să fie aceeași cu cea a forjării; dar deoarece forjarea se va micșora atunci când este răcită, dimensiunea cavității finale a forjei ar trebui să fie mai mare decât cea a forjării. Dimensiunea este mărită cu o cantitate de contracție. Contracția pieselor forjate din oțel este considerată de 1.5%. În plus, există caneluri flash de-a lungul periferiei cavității matriței pentru a crește rezistența metalului care curge din cavitatea matriței, pentru a promova metalul pentru a umple cavitatea matriței și, în același timp, pentru a găzdui excesul de metal.

2) Cavitatea de realizare a mucegaiului gol.

Pentru forjările cu forme complexe, pentru a face forma semifabricatului să se conformeze practic cu forma forjării, astfel încât metalul să poată fi distribuit în mod rezonabil și să umple bine cavitatea, este necesar să se preformeze semifabricatul în cavitatea de semifabricat.

• Desenarea unui alezaj lung de mucegai. Se utilizează pentru a reduce aria secțiunii transversale a unei anumite părți a semifabricatului pentru a crește lungimea piesei. Alezajul desenului este împărțit în două tipuri: tip deschis și tip închis.
• Cavitatea matriței de rulare. Se utilizează pentru a reduce aria secțiunii transversale a unei părți a semifabricatului pentru a crește aria secțiunii transversale a altei părți, astfel încât metalul să fie distribuit în funcție de forma forjării. Cavitatea de rulare este împărțită în două tipuri: tip deschis și tip închis.
• Îndoiți cavitatea matriței. Pentru forjarea matrițelor cu tijă îndoită, este necesară o cavitate a matriței de îndoire pentru a îndoi martorul.
• Tăiați cavitatea. Formează o pereche de margini ale cuțitului pe colțurile matriței superioare și matriței inferioare pentru a tăia metalul.

Avantajele forjării matriței: eficiență mai mare a producției. La forjarea matriței, deformarea metalului se efectuează în cavitatea matriței, astfel încât forma necesară poate fi obținută rapid; poate forja forjări complexe și poate face ca distribuția metalică să fie mai rezonabilă și să îmbunătățească durata de viață a pieselor; dimensiunea pieselor forjate cu matriță Mai precisă, o calitate mai bună a suprafeței, o cantitate mai mică de prelucrare; economisiți materiale metalice și reduceți volumul de lucru al procesării tăierii. În condițiile unei cantități suficiente, costul pieselor poate fi redus.

Dezavantaje și limitări ale forjării matriței: greutatea pieselor forjate este limitată de capacitatea echipamentelor generale de forjare a matriței, mai ales sub 7OKg; ciclul de fabricație a matrițelor de forjare este lung și costul este ridicat; costul investiției echipamentelor de forjare a matriței este mai mare decât cel al forjării gratuite.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Avantajele și dezavantajele metodelor de forjare gratuită și forjare prin matriță

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate