Trei chei pentru îmbunătățirea ratei de sferoidizare și a rotunjimii grafitei din fontă ductilă

Există mulți factori care afectează rata de sferoidizare și rotunjimea fontei ductile. Următoarele analizează factorii care afectează rata de sferoidizare din cele trei aspecte ale compoziției chimice, procesului și controlului solidificării:

Compoziție chimică

1. Echivalent carbon și siliciu

Carbonul și siliciul sunt componentele de bază care afectează rotunjimea sferelor nodulare din grafit de fier. Într-o anumită rată de răcire și condiții de incubație, creșterea echivalentului de carbon poate crește rotunjimea sferei de grafit, crește capacitatea de auto-alimentare și reduce carburile. În anumite condiții echivalente cu carbon, pe măsură ce crește cantitatea de siliciu, în special fier ductil cu secțiune mare, se va produce grafit fragmentat. Prin urmare, în cazul în care nu există plutitor de grafit, echivalentul carbonului ar trebui crescut cât mai mult posibil; în același timp, conținutul de siliciu trebuie redus cât mai mult posibil, în condițiile de incubare.

2. Magneziu

Controlul conținutului efectiv de magneziu rezidual este foarte important pentru a îmbunătăți rotunjimea sferelor de grafit. Când magneziul rezidual efectiv este mai mic de 0.045%, creșterea cantității de magneziu rezidual eficient poate îmbunătăți rotunjimea sferei de grafit; când magneziul rezidual efectiv este mai mare de 0.045%, va fi produs grafit metamorfic și rotunjimea sferei de grafit va fi redusă.

3. Pământ rar

Pământul rar are două efecte benefice în fierul topit: unul este desulfurarea și degazarea, jucând rolul de sferoidizare și sferoidizare indirectă; al doilea este interacțiunea cu oligoelemente pentru a elimina aspectele dăunătoare și pentru a juca o latură pozitivă. Ambele aspecte pot îmbunătăți rotunjimea mingii de grafit. Cu toate acestea, pământurile rare reziduale excesive, în special fierul ductil cu secțiune mare, vor deteriora morfologia grafitului, în special bulgări. Gama ideală este de la 0.010% la 0.019%.

4. Oligoelemente

O anumită cantitate de antimoniu și bismut combinată cu o cantitate adecvată de pământ rar poate îmbunătăți rotunjimea sferei de grafit și îmbunătăți proprietățile mecanice. Interval de adăugare adecvat: 0.0025 ± 0.005%.

Procesul de

1. Sferoidizare

• Agentul sferoidizant de magneziu din pământurile rare poate îmbunătăți mai bine rotunjimea sferelor de grafit decât agentul sferoidant de magneziu din pământul rar. În principal datorită capacității sale puternice de desulfurare și capacității puternice de anti-descompunere.
• Dacă agentul sferoidizant de magneziu cu pământ rar este ușor controlat și completat cu oligoelemente, acesta poate îmbunătăți și rotunjimea sferelor de grafit.
• Calitatea fierului topit este mai bună decât metoda de subcontractare, deci poate îmbunătăți și rotunjimea sferelor de grafit.

2. Tratamentul de inoculare

• Inocularea intensificată poate îmbunătăți rotunjimea bilelor de grafit.
• Utilizarea inoculanților anti-decolorare poate îmbunătăți rotunjimea bilelor de grafit.
• Utilizarea piliturilor de fier ductil ca agent de acoperire pentru sferoidizare poate forma un miez de grafit pasivat similar dispersiei grafitului nedizolvat, poate produce fluctuații de concentrație pe termen lung, crește foarte mult rata efectivă de nucleație și îmbunătățește rotunjimea sferelor de grafit. grad.
• Minimizarea temperaturii de turnare poate îmbunătăți rotunjimea bilelor de grafit.

3. Controlul coagulării

• Utilizarea fierului rece poate îmbunătăți rotunjimea bilelor de grafit.
• Utilizarea nisipului cu cromită poate îmbunătăți rotunjimea bilelor de grafit.
• Alte măsuri care pot accelera răcirea și pot scurta timpul în timpul transformării eutectice a fierului ductil pot îmbunătăți rotunjimea sferelor de grafit.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Trei chei pentru îmbunătățirea ratei de sferoidizare și a rotunjimii grafitei din fontă ductilă

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate