Principalele măsuri tehnice pentru fabricarea fierului la prețuri reduse

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei siderurgice a țării mele, producția anuală de fontă din țara mea a atins 660 milioane de tone în 2012, reprezentând aproape 60% din producția anuală mondială. Acest lucru a dus la o aprovizionare din ce în ce mai restrânsă a resurselor minerale și la creșterea prețurilor la materii prime și combustibili; pe de altă parte, contradicția supracapacității a devenit din ce în ce mai proeminentă, iar concurența pe piață a devenit din ce în ce mai acerbă.

Marja de profit a întreprinderilor siderurgice se micșorează treptat, iar situația de funcționare și dezvoltare a devenit din ce în ce mai severă. Întreprinderile siderurgice se bazează pe metode științifice de gestionare și metode științifice și tehnologice pentru a-și valorifica potențialul intern, pentru a optimiza structura produselor, pentru a reduce costurile sistemului și pentru a îmbunătăți eficiența corporativă. Metodele științifice și tehnologice trebuie să se reflecte în progresul tehnologic și inovația tehnologică. Tehnologia avansată este garanția pentru fabricarea fierului la prețuri reduse. .

Optimizarea structurii combustibilului brut

Calitatea materiilor prime și a combustibililor este condiția prealabilă pentru producerea fierului în furnal și conotația esențială a tehnologiei rafinate a materialelor; costul materiilor prime și al combustibililor reprezintă 2/3 din costul fabricării fierului. Prin urmare, este necesar să se bazeze pe progresul tehnologic, inovația tehnologică și să se adopte mijloace tehnice avansate pentru a optimiza structura și compoziția combustibililor bruti și tehnologia proceselor. Prin experimente și practici conexe, este necesar să se influențeze factori precum proprietățile fizice și chimice ale diferitelor structuri de combustibil brut, proprietățile metalurgice și funcționarea furnalului. Analiză cuprinzătoare a performanței sale în materie de costuri, astfel încât să se realizeze fabricarea fierului la prețuri reduse sub premisa asigurării și îmbunătățirii nivelului de concentrate și să se obțină beneficii economice maxime.

1. Optimizarea structurii de amestecare a cocsului de cocs

Rolul cocsului în topirea furnalului este scheletul de încărcare, agentul de reducere, agentul de încălzire și carburarea. În condițiile actuale de topire a furnalului la scară largă și a raportului ridicat de injecție a cărbunelui, rolul scheletului de cocs este deosebit de important, nu numai pentru mașinile reci. Cerințele de rezistență trebuie să îndeplinească și cerințele performanței termice a cocsului de furnal. Calitatea cocsului este garantată de cantitatea amestecată de cărbune principal de cocsificare, iar costul cocsului se reflectă în principal în amestecul de cărbune. Prin urmare, bazându-se pe mijloace tehnice avansate, optimizând prepararea cărbunelui, amestecarea cărbunelui și tehnologia cocsificării, sub premisa asigurării calității cocsului pentru furnal, este o măsură tehnică eficientă de reducere a costurilor cocsului prin achiziționarea de cărbune de calitate scăzută sau reducerea proporția de cărbune cocsificabil în amestecul de cărbune.

2. Optimizarea structurii de cărbune prin injecție

Tehnologia de injecție a cărbunelui pentru furnal a devenit o măsură tehnică adoptată pe scară largă pentru fabricarea modernă a fierului în furnal pentru a economisi cocsificarea și a crește fierul, a reduce costurile și a crește eficiența, a îmbunătăți procesul de topire și a promova furnalele să avanseze. Odată cu lipsa resurselor tradiționale de antracit și creșterea prețurilor, tehnologia de injectare a cărbunelui bituminos extrem de volatil și extrem de exploziv s-a dezvoltat rapid și tot mai multe furnale au început să injecteze cărbune bituminos, lignit și alte tipuri de cărbune. Extindeți sursele de cărbune cu injecție de cărbune ieftine și abundente și evaluați științific eficiența costurilor diferitelor cărbuni amestecați prin amestecarea și potrivirea cărbunelui bituminos, lignitului, cărbunelui slab și slab, antracitului și cărbunelui albastru și optimizați cărbunele injectat structura de amestecare, îmbunătățirea procesului de topire a furnalului, reducerea raportului de cocs, pentru a atinge scopul de a reduce costurile și de a îmbunătăți indicatorii tehnici și economici.

3. Optimizarea structurii de sinterizare și amestecare a minereului

Odată cu dezvoltarea industriei siderurgice a țării mele, resursele interne de minereu de fier sunt din ce în ce mai rare. Există multe tipuri de minereuri importate și interne, cu prețuri și calitate diferite. Evaluarea științifică și cuprinzătoare a performanței de sinterizare și a valorii economice pentru diferite minereuri de fier, utilizarea rațională a diferitelor resurse de minereu de fier în țară și în străinătate, optimizarea structurii de sinterizare, creșterea proporției de minerale de calitate scăzută și la prețuri scăzute și reducerea costului sinterizare. În același timp, îmbunătățirea performanței sinterului este o problemă tehnică importantă cu care ne confruntăm.

În plus, pentru a produce minereu sinterizat de înaltă calitate cu un raport scăzut de zgură sub condiția amestecului de minereuri la prețuri scăzute, companiile siderurgice străine au propus tehnologia MEBIOS (Mosaic Iron Ore Sintering) și au efectuat un număr mare de cercetări de bază de laborator și realizate anumite Ca urmare, există deja exemple de producție industrială în țară și în străinătate.

Optimizarea parametrilor indexului de funcționare a furnalului

Astăzi, pe măsură ce nivelul tehnologiei și echipamentelor de fabricare a fierului pentru furnal este din ce în ce mai dezvoltat, operatorii de furnal se bazează pe tehnologia materialelor rafinate și utilizează pe deplin tehnologia avansată, cum ar fi îmbogățirea oxigenului, presiunea ridicată, injecția cu cărbune și temperatura ridicată a aerului pentru a se regla stabil. și sisteme de operare rezonabile și optimizează parametrii indicilor de funcționare a furnalului, mențin tipul de funcționare rezonabil al furnalului, mențin furnalul stabil și neted, îmbunătățesc indicatorii tehnici și economici ai furnalului, astfel încât să se realizeze politica tehnică de „eficiență ridicată, calitate ridicată, calitate redusă consum, durată lungă de viață și protecția mediului "a furnalului modern. Pentru a realiza pe deplin politica modernă a tehnologiei furnalului, funcționarea furnalului trebuie schimbată de la extins la fin, ar trebui stabilit conceptul de topire științifică, ar trebui schimbat conceptul de funcționare, ar trebui optimizat indicele de evaluare, raportul scăzut de combustibil și topirea cu costuri reduse , și pot fi obținute atât beneficii economice, cât și sociale. .

1. Optimizarea indicelui intensității topirii

Intensitatea topirii este un indice de evaluare a gradului de intensificare a topirii cuptorului. Practica arată că are o relație de curbă în formă de U cu raportul de cocs (sau raportul de combustibil). Cel mai mic punct al curbei corespunde intensității de topire corespunzătoare la cel mai mic raport de cocs. Măriți sau micșorați intensitatea topirii. Intensitatea va crește raportul focal. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea nivelului de aplicare a tehnologiilor avansate, cum ar fi concentratul, îmbogățirea oxigenului, presiunea ridicată, injecția de cărbune și temperatura ridicată a aerului și îmbunătățirea condițiilor de topire, curba se va deplasa în dreapta jos în grade diferite, iar raportul minim de cocs va scădea treptat, permițând o topire adecvată. Rezistența crește treptat, iar factorul de utilizare a furnalului este îmbunătățit în continuare. Acesta este motivul pentru care majoritatea oamenilor din industrie au susținut de mult timp utilizarea intensității medii a topirii și adaptarea la condițiile de topire.

Intensitatea topirii este un indice îmbunătățit bazat pe coeficientul de utilizare a volumului. A fost introdus din fosta Uniune Sovietică în anii 1950. Intensitatea volumetrică a arderii este utilizată pentru a măsura intensitatea furnalului. Într-o anumită măsură, induce în eroare oamenii să adopte o metodă de operare extinsă. Mai multe explozii, mai mult cocs și mai mult fier sunt folosite ca indicatori pentru a măsura productivitatea furnalului; în același timp, din motive istorice, în perioada cererii puternice de oțel, a capacității de producție insuficiente și a marjelor mari de profit pentru produsele din oțel, urmărirea unilaterală a intensității mari de topire Coeficient ridicat de utilizare a volumului, în mare parte producție grea, consum ușor de energie , coeficient greu, raport de cocs ușor, rezultând un raport de combustibil ridicat pe termen lung. Întrucât transformarea și dezvoltarea economică a țării mele propun cerințe mai ridicate în industria siderurgică, standardele corespunzătoare de evaluare trebuie, de asemenea, să se schimbe în consecință.

Prin urmare, metoda propusă de academicianul Xiang Zhongyong, bazată pe coeficientul de utilizare a zonei vetrei, pentru a măsura gradul de întărire a furnalului cu indicele volumului de gaz al vetrei este mai științifică și mai în concordanță cu esența topirii furnalului. Practica furnalului Baosteel prin reducerea volumului de gaz pe tonă de vatră de fier pentru a realiza intensificarea arată că reducerea combustibilului este cel mai eficient mod de a reduce costurile și de a crește eficiența. Creșterea ratei de îmbogățire a oxigenului și a presiunii superioare a cuptorului este o alegere potrivită pentru întărirea furnalului.

2. Optimizarea indicelui raportului de injecție a cărbunelui

Injecția de cărbune este o măsură tehnică majoră pentru economisirea energiei și reducerea costurilor în fabricarea fierului în furnal. Semnificația fabricării fierului pentru furnal este de a înlocui cocsul cu cărbune, de a reduce raportul de cocs, de a economisi investițiile și consumul de energie în producția de cocs și de a atenua contradicția deficitului de cărbune principal de cocsificare; , Poate îmbunătăți funcționarea topirii cuptorului și poate promova stabilitatea cuptorului. Prin urmare, unele companii urmăresc orbește un raport ridicat de injecție de cărbune, indiferent de propria temperatură a vântului și de nivelul materialului fin, rezultând o injecție excesivă, un raport de înlocuire mai mic și un raport de combustibil mai mare, astfel încât conținutul de carbon din praful cuptorului să depășească chiar și 50%.

Teoria raportului de injecție a cărbunelui economic propusă de profesorul Xu Manxing subliniază că raportul de injecție a cărbunelui corespunzător celui mai scăzut raport de cocs, cel mai scăzut raport de combustibil și cel mai mare coeficient de utilizare se caută să fie calculat în diferite etape ale furnalului, care este raportul economic de injecție a cărbunelui al furnalului într-o anumită etapă. Premisa raportului economic de injecție a cărbunelui este că creșterea raportului de injecție a cărbunelui nu determină o creștere a raportului de combustibil și a conținutului de carbon din praful de furnal (în circumstanțe normale ≤ 20%).

Concluzii finale

În situația resurselor brute și de combustibil din ce în ce mai stricte, a supracapacității evidente și a cerințelor severe pentru conservarea energiei și reducerea emisiilor, fabricarea fierului la un cost redus este o modalitate inevitabilă pentru supraviețuirea și dezvoltarea întreprinderilor siderurgice. Metoda specifică este: bazându-se pe tehnologie avansată pentru a optimiza structura materiilor prime și a combustibililor, pentru a îmbunătăți nivelul materialelor rafinate și pentru a reduce costul materiilor prime și al combustibililor; optimizați parametrii indicelui de funcționare al furnalului, stabiliți o viziune științifică a îmbunătățirii topirii și depășiți urmărirea unilaterală a indicatorilor de producție ridicați (intensitate mare de topire, factor de utilizare ridicat), raport ridicat de injecție a cărbunelui etc.), mențineți volumul de gaz în vatra potrivită condițiilor de topire, atingeți eficiența ridicată a furnalului, mențineți raportul economic de injecție a cărbunelui adecvat condițiilor de topire și atingeți scopul de a crește raportul de înlocuire și de a reduce raportul de combustibil.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Principalele măsuri tehnice pentru fabricarea fierului la prețuri reduse

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate