Rezumatul factorilor în schimbare și metodele de control ale tipului de furnal

     Tipul normal de funcționare a furnalului se caracterizează printr-o suprafață netedă a peretelui interior și o piele stabilă de zgură. Cu toate acestea, în producția reală a furnalului, datorită influenței modificărilor sistemului de zgură, a sistemului de încărcare, a sistemului de alimentare cu aer, a sistemului termic și a materiilor prime externe, modelul cuptorului de funcționare a furnalului va suferi modificări precum lipirea sau decojirea zgurii, care va afecta furnalul. Acest lucru va cauza o descuamare gravă a zgurii, care va provoca, de asemenea, deteriorarea suprafeței mari a stației de răcire.

　　Principalii factori de aderență la peretele cuptorului sunt:

　　 1. Materia primă conține un conținut ridicat de pulbere, debitul de gaz de margine nu se dezvoltă și are loc conducta de margine;

　　2. Sistemul de zgură este instabil, performanța zgurii se schimbă foarte mult, iar fluiditatea zgurii-fierului este slabă, ceea ce face ușor să lipească peretele cuptorului;

　　3. Control slab al temperaturii cuptorului, fluctuații mari și fluctuații frecvente ale zonei de topire moale a furnalului;

　　4. Topirea pe termen lung a fierului cu siliciu ridicat și cu conținut scăzut de sulf este ridicată, iar fluiditatea zgurii este slabă;

　　5. Scurgerile peretelui de răcire sau modificările presiunii și temperaturii apei de răcire provoacă o intensitate excesivă de răcire;

　　6. Sistemul de pânză este nerezonabil, ducând la fluxul de aer local sau la conductele de margine.

　　 Principalii factori care determină căderea pielii de zgură a peretelui cuptorului într-o zonă mare sunt: ​​sistemul de alimentare cu aer și sistemul de încărcare sunt nerezonabile, iar fluxul de aer de la margine se dezvoltă; schimbarea sistemului de răcire face ca intensitatea răcirii să fie redusă, iar pielea stabilă de zgură nu poate fi formată.

　　 Când condițiile cuptorului se schimbă, trebuie luate măsuri la timp. Metodele generale de control adoptate sunt:

1. Caracteristicile de distribuție determină distribuția debitului de gaz, care la rândul său determină distribuția câmpului de temperatură în cuptor și forma și poziția zonei de reflux. În special comportamentul la reflux al încărcăturii de pe peretele cuptorului va determina îngroșarea sau căderea pielii de zgură. Reglarea sistemului de distribuție și controlul eficient al distribuției fluxului de gaz sunt mijloace importante pentru a restabili tipul de furnal la normal.

　　 Când peretele cuptorului este blocat, ar trebui luate măsurile principale pentru a așeza marginea, iar fluxul de aer al marginii ar trebui să fie dezvoltat corespunzător. Când pielea de zgură cade de pe peretele cuptorului, trebuie luate măsuri de presiune a marginii pentru a controla debitul de gaz de la margine.

2. Controlați temperatura cuptorului și basicitatea zgurii, tratați aderența peretelui cuptorului, controlați în mod corespunzător temperatura cuptorului la nivelul limită superior, interziceți strict funcționarea la temperatura scăzută a cuptorului, reduceți basicitatea zgurii, iar conținutul de sulf din fonta este în principal de clasa a doua. fier pentru a asigura bună Fluiditatea fierului de zgură.

　　3. Controlați intensitatea răcirii. Când pielea de zgură nu se formează ușor atunci când pielea de zgură cade, presiunea apei ar trebui să crească pentru a crește intensitatea de răcire a piesei. Când se face lipire, presiunea apei trebuie redusă în mod corespunzător pentru a reduce rezistența la răcire a piesei.

　　4. Când vă ocupați de aderența părții inferioare, spălați corect cuptorul

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Rezumatul factorilor în schimbare și metodele de control ale tipului de furnal

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate