Relația dintre reducerea costului fierului și producția de furnal

În concurența din ce în ce mai acerbă și situația actuală dificilă a pieței oțelului, reducerea costurilor poate fi descrisă drept „un centimetru de aur”. Oricine are un control mai puternic al costurilor are mai mult spațiu pentru supraviețuire și dezvoltare.

Odată cu creșterea recentă a prețurilor oțelului, diverse uzine siderurgice vor relua producția, rata de funcționare a furnalelor va crește, de asemenea, cererea de minereu de fier va crește și prețul minereului de fier va crește. Cu referire la datele din trecut, prețul minereului de fier este relativ elastic. Prin urmare, situația actuală de îmbunătățire a profitului pentru fabricile de oțel din cauza creșterii prețurilor oțelului și a prețurilor restante ale minereului nu va dura pentru totdeauna, iar problemele din organizațiile de producție ulterioare vor fi treptat expuse. Prin urmare, reducerea costurilor este un proces continuu pe termen lung și este, de asemenea, necesar ca companiile siderurgice să răspundă schimbărilor pieței.

Costul fontei brute reprezintă 70-80% din costul producției de oțel, care este cheia îmbunătățirii controlului costurilor. Cu alte cuvinte, costul fierului topit determină în mod direct costul oțelului. Deci, cum ne organizăm pentru a reduce costurile, asigurând în același timp stabilitatea sistemului de producție? Combinați starea de producție a lui Longgang pentru a vorbi despre gândurile și practicile noastre.

Înființarea producției directe a furnalului este cel mai mare cost

Funcționarea furnalului este un proces complex, care este afectat de toate aspectele, cum ar fi materiile prime, echipamentele, nivelul de funcționare, nivelul de gestionare și garanțiile periferice. Funcționarea stabilă, eficientă și cu costuri reduse a furnalului este inseparabilă de garanția cocsului, peletelor, achiziționării de minereuri forfetare, organizarea producției de sinterizare, energia electrică și alte legături. În cadrul sistemului de management existent al Longgang, toate legăturile sunt strâns organizate în jurul producției stabile și netede a organizației furnalului.

Miezul furnalului anterograd este de a asigura permeabilitatea lichidului mai mică și permeabilitatea superioară a aerului. Pentru a îmbunătăți permeabilitatea mai mică a lichidului și permeabilitatea superioară a gazelor, este necesar să faceți o discuție cu privire la calitatea combustibilului brut și la funcționare. Compoziția și proprietățile metalurgice ale combustibilului brut trebuie să fie „stabile”, iar cu cât este mai mare gradul de stabilitate, cu atât este mai bun. Conținutul și încărcătura elementelor dăunătoare din cuptor trebuie să fie „strict controlate” și „informate”, astfel încât furnalul să poată lua măsuri eficiente în timp.

Operațiunile furnalului trebuie să fie flexibile. Pentru companii precum Longgang care se bazează pe materii prime externalizate pentru a menține producția, aprovizionarea cu materii prime și combustibili este extrem de dezechilibrată. Practic, ce trebuie să mănânci? Dificultatea de reglare a operațiunilor furnalului este mult crescută. În prezent, a realizat practic ce tip de materii prime și combustibili sunt disponibili, iar conceptul de gestionare a stării cuptorului cu ce tip de operațiune se potrivește, eliminând managementul extins „mare unificat” sau „neschimbat pe termen lung” anterior. Energia gestionării furnalului se concentrează în principal pe rezolvarea problemelor care afectează mișcarea lină a furnalului. Nu este doar pentru a asigura implementarea sigură și lină a organizației de producție, ci și pentru asigurarea reducerii continue a costurilor cu fonta brută.

Insistați pe concentrat și nu vă relaxați

Restricționat de sinterizare și resurse de amestecare a minereului, Longgang face rareori testul cupei de sinterizare. Practic, este echipat cu orice minereu disponibil. Ca rezultat, procesul de sinterizare are o amestecare nerezonabilă pe termen lung a minereului, o calitate instabilă, o calitate fizică slabă a minereului sinterizat și sub rezervorul de furnal. Rata de spumare este mare.

În 2016, condus de echipa tehnică a topitoriei de fier, a integrat grupul de optimizare a sarcinii, zona de operare a materiei prime, grupul de țevi și puterea tehnică a procesului de fabricare și sinterizare a fierului și a construit o platformă de gestionare a materiilor prime pre-fier. . Întregul sistem de pre-călcare a început serviciile în jurul furnalului. De exemplu, echipa tehnică și echipa de optimizare a încărcăturii vor muta serviciul înainte, necesitând stăpânirea pe tot parcursul zilei a materialelor primite, a ingredientelor și a informațiilor privind schimbarea curții, concentrându-se pe urmărirea modificărilor din cocs, injecție de cărbune și alte amestecuri de cărbune, previzionând cu exactitate modificările compoziției , și trimiterea în avans a fluctuațiilor de calitate la furnal. Informațiile de avertizare timpurie minimizează impactul negativ al modificărilor materiilor prime și combustibililor asupra stabilității furnalului și explorează continuu metodele de gestionare și funcționare a „materialelor economice” și „fine” conducte "pentru a pune bazele stabilității pe termen lung a furnalului.

Ingrediente economice și rezonabile

Condiția prealabilă pentru ingrediente economice este ingredientele științifice și rezonabile și avem o bună înțelegere a caracteristicilor tuturor materiilor prime și combustibililor achiziționați pentru a ne maximiza punctele tari și a evita punctele slabe. Organizarea producției de fabricare a fierului trebuie să consolideze comunicarea și coordonarea cu diferite unități înainte de fier și să formuleze un plan rezonabil de achiziție a materiei prime. La punerea în aplicare a dozelor de sinterizare, nu numai că trebuie îmbunătățite eficiența și calitatea lucrărilor de dozare, iar costul sinterizării trebuie redus, dar trebuie luate în considerare și controlul diferitelor elemente dăunătoare; este necesar să se facă calitatea minereului sinterizat mai stabilă, cu indicatori mai buni, dar și să se reducă costul total al sinterizării și să se facă „furnalul să mănânce mai bine”.

Structura de încărcare rezonabilă a furnalului este menită să obțină cele mai bune beneficii economice pentru fabricarea fierului. Pentru a crește rata clincherului, este necesar să se utilizeze mai puțin sau deloc minereu. Cu toate acestea, prețul unitar al minereului forfetar este mai mic și are avantaje din punct de vedere al costurilor, dar are ingrediente diferite. Proprietăți metalurgice stabile, slabe, compoziție slabă a dimensiunii particulelor, dezavantaje ale topirii furnalului.

În prezent, Longgang a stabilit o echipă de optimizare a taxelor compusă în principal din tehnicieni cheie pentru a consolida comunicarea cu departamentul de aprovizionare. În funcție de calitatea materiilor prime, prețuri, resurse, elemente dăunătoare, ingrediente științifice și calcule atente, calculul se efectuează mai întâi. Stivuirea, prin calcul rezonabil și ghidarea costului real cu costul teoretic, astfel încât ingredientele și materialele să fie bine cunoscute în proces. În același timp, selectați structura de încărcare în condițiile actuale în funcție de starea de producție a furnalului. În timp ce se optimizează structura de încărcare, factorii nefavorabili care afectează furnalul trebuie rezolvate treptat (în principal controlul încărcării elementelor dăunătoare în cuptor). De asemenea, echipa de optimizare a comunicat activ cu alte întreprinderi avansate pentru a compensa deficiențele, pentru a îmbunătăți procedurile de lot și, în principiu, pentru a-și forma propriul set de modele de optimizare a loturilor și de calculare a costurilor.

Cu toate acestea, avem încă probleme în alegerea structurii de încărcare a furnalului. Proporția de minereu forfetar ajunge în principiu la 15-20%, fără pelete sau doar 3-5%. Principala problemă cu care se confruntă este cum se selectează în mod rezonabil sinterul, peletele și sinterele în cazul proprietăților metalurgice slabe ale minereului sinterizat (indicele de pulverizare cu reducere a temperaturii scăzute (+ 3.15 mm) a fost în medie de 53.97 și respectiv 61.64% în februarie și martie 2016). Proporția de minereu are nevoie de noi pentru a explora și a rezuma în mod constant.

Optimizați procesul de sinterizare pentru a îmbunătăți calitatea minereului sinterizat

Minereul sinterizat reprezintă 75-80% din totalul materiilor prime ale furnalului. Compoziția, rezistența, compoziția dimensiunii particulelor și proprietățile metalurgice ale minereului sinterizat afectează în mod direct stabilitatea furnalului. Temperatura ridicată a sinterului și performanța picăturilor joacă un rol vital în stabilitatea topirii furnalului.

Din ianuarie până în martie 2016, proprietățile metalurgice ale minereului sinterizat de Longgang au fost slabe. Cel mai rău caz de reducere a temperaturii scăzute a indicelui de pulverizare (+ 3.15 mm) a fost de doar 44.56%, ceea ce a cauzat mari daune producției furnalului, iar presiunea a fost incomodă pentru o lungă perioadă de timp. Doar funcționarea cu intensitate redusă poate fi garantată. Acum, ne-am dat seama de importanța calității sinterului și am efectuat cercetări aprofundate privind tehnologia de producție a sinterizării și optimizarea amestecului de minereu, pe baza îmbunătățirii proprietăților metalurgice ale sinterului, explorând în mod activ principalii factori care afectează performanțele la temperaturi ridicate. de sinterizare și consolidarea minereului economic pentru a influența furnalele. În cercetarea producției stabile, au fost organizate peste 10 cuptoare pentru testul de reducere a sinterizării și testul de pulverizare la temperatură scăzută, care oferă garanție tehnică pentru utilizarea pe scară largă a minereului economic, calitatea stabilă a sinterului, indicatorii și costurile furnalului.

Trebuie create condiții favorabile pentru funcționarea cu costuri reduse a furnalelor

Concentrându-ne pe reducerea calității cuptorului și a cantității mari de materii prime cu costuri reduse care intră în cuptorul de sinterizare și în furnal, acesta va aduce multe dezavantaje furnalului. Organizația de producție trebuie să planifice în avans pentru a asigura rezerva minimă de materiale de producție și să formuleze științific mai multe seturi de programe de garanție tehnică și operațională. Gestionarea combustibilului rafinat ar trebui să se ocupe de incompatibilitatea furnalului cauzată de reglarea structurii materialului amestecat și să se asigure că pot fi atinse atât minereu la preț scăzut în cuptor, cât și obiectivul de a asigura furnalul neted.

Cu supracapacitatea actuală a fontei brute, topirea de înaltă intensitate și organizarea producției cu randament ridicat a furnalului Longgang de 2000 m3 nu mai sunt potrivite pentru cerințele pieței. Producția furnalului ar trebui să fie ajustată corespunzător și să exploreze modalități de stabilizare a producției și de reducere a raportului de combustibil în diferite condiții de materie primă și combustibil. Metoda de funcționare continuă impulsul pe termen lung și stabil al furnalului.

În această etapă, furnalul trebuie să susțină cocs de înaltă calitate pentru a crește raportul de injecție a cărbunelui și a reduce raportul de cocs. În situația actuală a alimentării instabile cu combustibil brut și a calității instabile a Longgang, este necesar să se îmbunătățească calitatea cocsului, să se îmbunătățească indicele termic și să se reducă furnalul. Călătoria stabilă și lină pe termen lung este plasată pe aceeași poziție ca și costul reducere, creând condiții favorabile pentru reducerea costului sistemului frontului de fier.

Liderul de formare profesională este neîncetat

În prezent, presiunea asupra protecției mediului, a resurselor, a costurilor și a excedentului de forță de muncă a fostului sistem de oțel lung crește și, în același timp, se confruntă cu dificultățile lipsei de talente de rezervă și creșterea lentă a coloanelor vertebrale tinere. Acum, că ne-am dat seama de neajunsurile în formarea talentelor, ar trebui să facem planuri pe termen scurt, mediu și lung. Cu cât perioada este mai dificilă și mai dificilă, cu atât trebuie să intensificăm pregătirea talentelor. În cadrul cursului de instruire în tehnologia siderurgiei din oțel și oțel Shaanxi organizat în perioada 20-25 martie, profesorii au explicat detaliile, au acoperit conținut cuprinzător, au adâncit punctele cheie și au comunicat cu situația reală a Longgang. Întregul proces a beneficiat mult și a fost bine primit de către studenți.

În același timp, fabrica de ramură organizează din când în când instruirea. Toate formările se concentrează pe satisfacerea nevoilor de producție și rezolvarea problemelor practice. Cerințele de învățare ale operatorilor sunt colectate în mod regulat, iar materialele de instruire sunt organizate în funcție de cerințele de învățare, astfel încât formatorii să înțeleagă, să învețe și să-și amintească. Trăi. Fiecare important organizează instruire practică la fața locului în fiecare trimestru, explicând și operând în același timp, combinând teoria cu practica și îmbunătățind efectul de formare.

Concluzie

• Sistemul de front din fier trebuie să acorde o atenție deosebită relației corespunzătoare dintre producția stabilă a furnalului și reducerea costurilor, să stabilească ferm conștientizarea „liniei roșii” a organizării producției sistemului de front din fier și să ia măsuri eficiente pentru a promova producția stabilă a furnalului și reducerea continuă a costurilor. În același timp, acordați atenție accidentelor de proces și echipamente, analizați cu atenție cauzele accidentelor și formulați rapid planuri pentru a asigura funcționarea stabilă a furnalului.
• De mult timp, uzina de fabricare a fierului Longgang s-a confruntat întotdeauna cu dificultățile diferențelor mari în ceea ce privește calitatea materiilor prime și a combustibililor, aprovizionarea restrânsă și echilibrul logistic complex, care au adus mari provocări la stabilitatea producției de fier. În fața factorilor nefavorabili, ne-am concentrat îndeaproape pe obiectivul „optimizării costului fierului topit”, am realizat „contabilitatea costurilor pe patru niveluri” aprofundată, am participat la gestionarea costurilor pentru toți angajații, în mod cuprinzător și pe tot parcursul procesului, și a continuat să promoveze „cele cinci modernizări”, care practic au realizat o producție curată, stabilă, cu consum redus și cu costuri reduse a sistemului frontului de fier.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Relația dintre reducerea costului fierului și producția de furnal

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate