Cercetarea independentă din China și dezvoltarea procesului de desulfurare compusă AKR

Procesul de desulfurare compus AKR, dezvoltat independent de Anshan Iron and Steel, care combină procesul de desulfurare prin injecție și procesul de desulfurare KR, a obținut rezultate remarcabile după aplicații industriale preliminare. Pulberea de desulfurare pe tonă de fier - pulbere de magneziu pasivată din metal și pulbere de var pasivată au fost reduse cu aproape 30%. Oferiți un sprijin tehnic puternic pentru a reduce în continuare costurile de topire.

Pre-tratarea desulfurării fierului topit este un mijloc important pentru industria siderurgică modernă pentru optimizarea proceselor tehnologice și îmbunătățirea calității topirii. În prezent, există două metode principale de desulfurare, și anume metoda de injectare și metoda de desulfurare KR. Echipamentul metodei de injecție este complicat. În comparație cu procesul KR, investiția unică este mare. În același timp, deoarece procesul de injectare adoptă procesul de pulbere de magneziu și calciu, costul fluxului de desulfurare al procesului de injecție este mult mai mare decât cel al procesului KR. Metoda de desulfurare prin agitare KR are avantaje evidente, datorită condițiilor cinetice bune, consumului redus de unitate de desulfurator și efectului și costului ideal de desulfurare, dar investiția în construcții noi este relativ mare. Din motive istorice, cu excepția convertoarelor a treia ramură D și E pentru desulfurarea KR, ceilalți convertoare sunt toate desulfurarea prin injecție.

În procesul de provocare a costurilor extreme și de reducere a costurilor și creșterea eficienței, fabrica și-a propus să reducă costul pulberii de desulfurare prin injecție a fierului topit. Sistemul mai avansat de desulfurare KR care a fost lansat economisește timp și efort și poate atinge și obiectivul de a reduce costul injecției cu pulbere, dar investițiile și costurile de timp ale echipamentelor noi sunt foarte mari. Sub această premisă, fabrica de oțel a decis să combine condițiile de proces existente, să transforme creativ procesul curent de injecție și să integreze principiul procesului de desulfurare KR în procesul existent de desulfurare prin injecție de pulbere pentru a realiza transformarea cu costuri reduse și reducerea costurilor cu eficiență ridicată. obiectivul.

Prima ramură a Anshan Iron and Steel Co., Ltd. Combinatul siderurgic, care întreprinde sarcini specifice de cercetare și dezvoltare, a acționat imediat. Pe de o parte, pe baza echipamentului de proces de injecție existent și împrumutat integral din principiul procesului de desulfurare KR, echipamentul de desulfurare prin injecție a fabricii a fost transformat și a fost dezvoltat un nou tip de rotativ. Pistolul de pulverizare tip T fără palete îmbunătățește condițiile de dinamică a echipamentului, extinde gama de agitare și interfața de reacție și îmbunătățește efectul de desulfurare a agitării. Pe de altă parte, parametrii echipamentului de proces sunt explorați și determinați. După mai mult de două luni de experimente ortogonale, confirmarea finală a fiecărui interval optim al parametrilor procesului.

După mai mult de două luni, datele a 270 de cutii de fier topit arată că procesul de desulfurare compusă AKR, care integrează principiul procesului de desulfurare KR, nu numai că are o eficiență mai mare de desulfurare, dar îndeplinește și cerințele procesului pentru efectul de desulfurare. De asemenea, economisește utilizarea pulberii de desulfurare. Cele două pulberi, pulbere de magneziu metalic pasivat și pulbere de var pasivată pe tonă de fier, au fost reduse cu 25.3%, respectiv 28.9%, atingând obiectivul scontat. Acest proces compus de desulfurare este, de asemenea, denumit "proces de desulfurare AKR", ceea ce înseamnă procesul de desulfurare prin agitare KR dezvoltat independent de Anshan Iron and Steel.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cercetarea independentă din China și dezvoltarea procesului de desulfurare compusă AKR

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate