Cercetări privind noul proces de stingere a materialului laminat din oțel de mare viteză

Laminoarele moderne cu bandă rece la scară largă au realizat laminare fără cap și semi-nesfârșită. Cerințele pentru calitatea benzilor, precum planeitatea suprafeței și diferența de grosime a benzilor laminate la rece, sunt din ce în ce mai mari, iar cerințele de calitate pentru rolele de lucru sunt din ce în ce mai mari. Cu cât prețul este mai mare, cu atât sunt mai mari cerințele privind duritatea suprafeței și adâncimea stratului întărit. Cercetările privind materialul rulourilor de lucru la rece au fost întotdeauna foarte apreciate de industria rulourilor. Din oțelul inițial cu rulment, s-a dezvoltat treptat la 2% Cr, 3% Cr și 5% Cr oțel.

Dezvoltarea sa se bazează de obicei pe creșterea continuă a conținutului de crom. În ultimii ani, au apărut materiale din oțel semi-rapid și oțel de mare viteză și au existat unele rapoarte privind studiul structurii și carburilor lor. Tehnicienii de la Tianjin Heavy Equipment Engineering Research Co., Ltd. au studiat procesul de stingere a unui material de laminat la rece laminat la rece din oțel forjat de mare viteză și au analizat efectele temperaturii de stingere asupra structurii, dimensiunii granulelor, austenitei reținute și duritatea rolei de oțel de mare viteză. Influența, oferă o bază teoretică și experimentală pentru dezvoltarea de role de lucru laminate la rece de înaltă calitate.

Noul material forjat din oțel de mare viteză folosit în test a fost topit într-un cuptor cu inducție sub vid de 50 kg și apoi a fost forjat la o temperatură ridicată într-un semifabricat de 100 mm × 100 mm × 250 mm, care a fost recoacut la 700 ° C timp de 4 ore pentru a obține material original pentru test. Eșantionul metalografic este un pătrat de 15 mm × 15 mm × 15 mm, care este încălzit de un cuptor cu rezistență de tip cutie la diferite temperaturi și stins prin răcirea cu aer. 660RLD / T tester de duritate Rockwell a fost folosit pentru a detecta duritatea, difractometrul cu raze X Xperper a fost utilizat pentru a detecta austenita reținută, microscopul optic Axiovert200MAT a fost utilizat pentru a detecta structura și mărimea granulelor, iar microscopul electronic cu scanare QUANTA400 a fost utilizat pentru a observa carburile.

Structura as-turnată a noii role de oțel forjat de mare viteză este bainită inferioară + ledeburit + o cantitate mică de martensită + carburi în formă de bare + carburi granulare, dintre care carburile mari în formă de bare sunt precipitate în timpul solidificării oțelului topit Carburile primare, carburile granulare sunt carburi secundare precipitate din austenită în timpul procesului de răcire, iar conținutul de carbură este de 3.6%. cercetarile arata:

1. Temperatura de stingere afectează dizolvarea carburilor. Pe măsură ce temperatura de stingere crește, conținutul de carbură din structura stinsă a rolei de oțel de mare viteză scade treptat. Când temperatura crește la 1200 ℃, carbură granulară sa dizolvat practic
2. Soluție, rămâne doar o cantitate mică de carbură masivă.
3. Pe măsură ce temperatura de stingere crește, boabele de oțel de mare viteză continuă să crească. Când temperatura de stingere depășește 1040 ° C, tendința de creștere a granulelor este evidentă, temperatura de stingere depășește 1160 ° C, mărimea bobului ajunge la 4.5 și grosimea bobului este foarte gravă.
4. Pe măsură ce temperatura de stingere crește, conținutul de austenită reținută continuă să crească. Când temperatura de stingere este sub 1080 ° C, conținutul de austenită reținută crește mai lent, iar apoi conținutul său crește brusc. Când temperatura de stingere atinge 1160 ℃, conținutul de austenită reținut crește la 38%. Prin urmare, din perspectiva controlului conținutului de austenită reținut, temperatura de stingere ar trebui să fie mai mică de 1080 ℃.
5. Când se stinge la 1040 ℃, duritatea atinge valoarea maximă, până la 64.1HRC. În acest moment, structura de rulare din oțel de mare viteză, mărimea granulelor și conținutul de austenită păstrat se potrivesc cel mai bine.
6. Temperatura de stingere a noului material forjat de oțel de mare viteză trebuie selectată între 1020 × 1080 ℃.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Cercetări privind noul proces de stingere a materialului laminat din oțel de mare viteză

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate