Domeniul de aplicare extins al turnării sub presiune din aliaj de aluminiu

Ora publicării: 05 / 11 2021 Autor: Editor de site Vizită: 12490

Din anii 1990, industria turnării sub presiune din China a realizat o dezvoltare uimitoare și s-a transformat într-o nouă industrie. În prezent, procesul de turnare sub presiune a aliajului de aluminiu a devenit unul dintre cele mai utilizate procese în procesul de formare a aliajelor de aluminiu auto, reprezentând 49% din diferitele metode ale procesului de formare auto.

Există aproximativ 3,000 de întreprinderi de turnare sub presiune în China. Producția de piese turnate sub presiune a crescut de la 266,000 de tone în 1995 la 870,000 de tone în 2005, iar rata anuală de creștere a rămas peste 20%. Dintre acestea, piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu reprezintă 3/4 și mai mult. Tipurile de produse de turnare sub presiune din China sunt diversificate, inclusiv automobile, motociclete, telecomunicații, electrocasnice, produse hardware, unelte electrice, IT, iluminat, trepte scări rulante, lumini de jucărie etc. Cu îmbunătățirea nivelului tehnic și a capacităților de dezvoltare a produselor, tipurile și domeniile de aplicare a produselor de turnare sub presiune continuă să se extindă, iar echipamentele sale de turnare sub presiune, matrițele de turnare sub presiune și procesele de turnare sub presiune au suferit schimbări enorme.

Aliaj de aluminiu turnat sub presiune

De când aliajul de aluminiu turnat sub presiune a fost introdus în producție comercială în 1914, acesta s-a dezvoltat rapid odată cu dezvoltarea industriei auto și a invenției mașinii de turnare sub presiune cu camere reci. Aliajele de aluminiu turnate sub presiune pot fi împărțite în rezistență mică și medie (cum ar fi China Y102) și de înaltă rezistență (cum ar fi China Y112) în funcție de performanța lor. În prezent, aliajele de aluminiu turnate sub presiune utilizate în aplicații industriale includ în principal următoarele serii: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , etc.

Îmbunătățirea proprietăților mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate sub presiune este adesea însoțită de reducerea performanței procesului de turnare. Datorită caracteristicilor solidificării rapide la presiune înaltă a turnării sub presiune, această contradicție este mai proeminentă în unele aspecte. Prin urmare, este dificil ca piesele turnate sub presiune să fie supuse unui tratament termic cu soluție, care restricționează Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate sub presiune, deși turnarea sub presiune cu oxigen și turnarea sub presiune sub vid sunt modalități eficiente de îmbunătățire a mecanicii proprietăților aliajelor, este încă dificil de utilizat pe scară largă. Prin urmare, dezvoltarea și cercetarea noilor aliaje de aluminiu turnate sub presiune au avut loc.

Tehnologie avansată de turnare sub presiune

Procesul de turnare sub presiune a mașinii de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală are o singură viteză pentru a împinge metalul topit în matriță, iar viteza de injecție este de numai 1m ~ 2m / s. Cu acest proces, există mulți pori în interiorul turnării și structura este slăbită. În curând va fi îmbunătățit la injecție în două etape. Procesul de injecție este pur și simplu împărțit în două etape, lentă și rapidă, dar viteza rapidă este de doar 3m / s. Măriți densitatea pieselor turnate sub presiune, la viteze lente și rapide

După aceea, s-a adăugat o etapă de creștere a presiunii, care a devenit trei etape de injecție lentă, injecție rapidă și presurizare. Aceasta este injecția clasică în trei etape. La mijlocul anilor 1960, această injecție în trei etape a fost în general împinsă, iar viteza etapei de injecție rapidă a fost mărită la 5m / s. În următorii 40 de ani, principalii producători de mașini de turnare sub presiune din întreaga lume au efectuat cercetări și experimentări cu privire la procesul de injecție și au dezvoltat unele noi procese, cum ar fi sistemul de injecție parabolică în anii 70, sistemul de turnare sub presiune fără flash în anii 80, și anii 90 Sistemul de injecție flashless, dintre care unele se descompun fiecare etapă din injecția în trei etape, care este o extensie a dezvoltării continue a acestei injecții clasice în trei etape. Acum, viteza și presiunea injecției au fost schimbate de la controlul manual original de reglare a volanului manual la controlul computerului. În ultimii ani, pentru a rezolva problemele porilor și găurilor de contracție din piesele turnate sub presiune, oamenii pot produce piese turnate sub presiune de înaltă rezistență, densitate mare, sudabile, tratabile termic și răsucite, cu diferite cerințe ridicate. Pe lângă continuarea îmbunătățirii turnării sub presiune sub vid, a dezvoltat, de asemenea, noi tehnologii, cum ar fi turnarea prin presare și turnarea sub-solidă, și sunt, în general, denumite „metodă de turnare sub presiune de înaltă densitate”.

Tehnologie de turnare sub presiune

Metoda de turnare sub presiune prin vid este de a evacua sau evacua parțial gazul din cavitate pentru a reduce presiunea aerului din cavitate pentru a facilita umplerea și îndepărtarea gazului din topitura aliajului, astfel încât topitura aliajului să umple cavitatea de sub acțiunea presiunii și solidificați sub presiune pentru a obține piese turnate sub presiune. Comparativ cu metoda obișnuită de turnare sub presiune, metoda turnării sub presiune sub vid are următoarele caracteristici:

Porozitatea este mult redusă;
Piesele turnate sub presiune sub vid au o duritate ridicată și o microstructură mică
Proprietățile mecanice ale pieselor turnate sub vid sunt relativ ridicate.

Recent, turnarea sub vid este utilizată în principal pentru îndepărtarea gazului din cavitate și există două forme principale:

Pompați aerul direct din matriță;
Așezați matrița într-o cutie de vid pentru a pompa aerul.

Când se utilizează turnarea sub presiune sub vid, proiectarea poziției conductei de evacuare și a zonei conductei de evacuare a matriței este foarte importantă. Există o „zonă critică” în conducta de evacuare, care este legată de cantitatea de gaz pompată în cavitate, timpul de pompare și timpul de umplere. Atunci când aria conductei de evacuare este mai mare decât zona critică, efectul de turnare sub presiune în vid este evident; dimpotrivă, nu este evident. Alegerea sistemului de vid este de asemenea foarte importantă. Este necesar ca vidul din cavitate să poată fi menținut până la finalizarea umplerii înainte ca pompa de vid să fie oprită.

Tehnologie de turnare sub presiune oxigenată

Cea mai mare parte a gazului din porii pieselor turnate sub presiune este N2 și H2 și aproape nu există O2. Principalul motiv este că O2 reacționează cu metalele active pentru a forma oxizi solizi, ceea ce oferă o bază teoretică pentru tehnologia de turnare sub presiune cu oxigen. Turnarea sub presiune cu oxigen este de a umple cavitatea cu oxigen înainte de turnare sub presiune pentru a înlocui aerul din ea. Când metalul topit intră în cavitate, o parte din oxigen este evacuată din canelura de evacuare, iar oxigenul rămas reacționează cu metalul topit pentru a genera particule de oxid dispersate, care formează un vid instantaneu în matriță, obținând astfel o porozitate liberă turnare sub presiune. În procesul de turnare sub presiune cu oxigen, vidul din cavitate este produs de o reacție chimică. Pentru a asigura siguranța în producție, cantitatea de oxigenare trebuie controlată strict, iar presiunea cavității trebuie redusă pentru a se potrivi cu presiunea de oxigenare. Combinând turnarea sub presiune și procesul de oxigenare pentru a face cavitatea într-o stare de presiune negativă, se pot obține rezultate mai bune. În procesul de umplere a metalului topit, metalul topit trebuie umplut într-o stare de pulverizare dispersată. Mărimea dimensiunii alergătorului are, de asemenea, o mare influență asupra efectului turnării sub presiune cu oxigen. Dimensiunea corespunzătoare a alergătorului nu numai că poate satisface metalul topit care umple matrița sub formă de curgere turbulentă, ci și poate preveni căderea temperaturii metalului topit prea repede. Distribuția foarte dispersată a oxizilor nu va afecta negativ piesele turnate, dar poate crește duritatea pieselor turnate și poate rafina structura după tratamentul termic. Turnarea sub presiune cu oxigen poate fi utilizată pentru aliajele de Al, Mg și Zn care reacționează cu oxigenul. În prezent, diferite piese turnate din aliaj de aluminiu pot fi produse prin turnare sub presiune cu oxigen, cum ar fi: carcasă de transmisie hidraulică, schimbător de căldură de încălzire, corpul supapei de transmisie hidraulică, suportul computerului etc.

Pentru piesele turnate sub presiune care necesită tratament termic sau sudare în grup, etanșeitate ridicată și utilizare la temperaturi mai ridicate, turnarea sub presiune cu oxigen are avantaje tehnice și economice.

Tehnologie semi-solidă de turnare sub presiune

Turnarea sub semi-solidă este o tehnică prin care metalul lichid este agitat în timpul solidificării și se obține o suspensie de aproximativ 50% sau mai mare compoziție în fază solidă la o anumită rată de răcire, iar apoi suspensia este utilizată pentru turnare sub presiune. Tehnologia de turnare sub presiune semi-solidă are în prezent două procese de formare: procesul de formare reologică și procesul de tixoformare. Primul este de a trimite metalul lichid într-un butoi al mașinii de turnare prin injecție special conceput, care este tăiat de un dispozitiv cu șurub pentru a-l răci într-o suspensie semi-solidă și apoi turnat sub presiune. Acesta din urmă trebuie să trimită particulele sau resturile de metal solid în mașina de turnare prin injecție spirală, iar particulele de metal sunt transformate în suspensie în condițiile de încălzire și forfecare și apoi turnare sub presiune. Cheia procesului de formare sub turnare semi-solidă este cercetarea și dezvoltarea pregătirii eficiente a suspensiei din aliaj semi-solid, controlul precis al raportului compoziției solid-lichid și controlul automat al procesului de formare semi-solid . Pentru a realiza producția automată de formare semi-solidă, oamenii de știință americani consideră că următoarele tehnologii trebuie dezvoltate energic:

Transport bar cu adaptabilitate și flexibilitate;
Lubrifiere și întreținere prin turnare sub presiune;
Sistem de răcire turnabil controlabil;
Degazarea și tratamentul cu plasmă.

Tehnologie de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune prin extrudare se mai numește „turnare metalică lichidă”. Turnarea are o compacitate bună, proprietăți mecanice ridicate și nu are un colector de turnare. Unele întreprinderi din țara noastră l-au aplicat în producția reală. Tehnologia de turnare sub presiune are avantaje tehnologice excelente. Poate înlocui turnarea tradițională, turnarea prin presare, turnarea sub presiune, procesele de turnare sub vid și este compatibilă cu procesele de turnare reologică, cum ar fi turnarea sub presiune diferențială, turnarea continuă și forjarea continuă și prelucrarea semi-solidă. Experții consideră că tehnologia de turnare sub presiune prin extrudare este o tehnologie nouă de ultimă generație, care acoperă mai multe zone de proces, bogată în conotație, inovație puternică și extrem de provocatoare.

Pompă electromagnetică turnare la joasă presiune

Turnarea la presiune scăzută a pompei electromagnetice este un nou proces de turnare la joasă presiune. Comparativ cu tehnologia de turnare de joasă presiune de tip gaz, metoda presiunii este complet diferită. Folosește forța electromagnetică fără contact pentru a acționa direct asupra metalului lichid, ceea ce reduce foarte mult problemele de oxidare și inhalare cauzate de aerul comprimat impur și presiunea parțială ridicată de oxigen din aerul comprimat și realizează transportul lin al lichidului de aluminiu . Și tipul de umplere poate preveni poluarea secundară cauzată de turbulențe. În plus, sistemul de pompare electromagnetică adoptă complet controlul digital al computerului, executarea procesului este foarte precisă, iar repetabilitatea este bună, astfel încât piesele turnate din aliaj de aluminiu au avantaje evidente în ceea ce privește randamentul, proprietățile mecanice, calitatea suprafeței și utilizarea metalului. Odată cu continuarea cercetării aprofundate a acestei tehnologii, procesul a devenit din ce în ce mai matur.

Dezvoltarea echipamentului de turnare sub presiune

Prin dezvoltarea din ultimii ani, nivelul de proiectare, parametrii tehnici, indicatorii de performanță, structura mecanică și calitatea de fabricație a mașinii de turnare sub presiune din China au fost îmbunătățite la diferite grade, în special mașina de turnare sub presiune cu cameră rece, care a fost schimbată din mecanismul original de închidere complet hidraulic la mecanismul de închidere de tip Toggle și, de asemenea, adaugă încărcare automată, pulverizare automată, preluare automată, tăiere automată etc., aparatele electrice au fost, de asemenea, schimbate de la controlul normal al puterii la controlul computerului, iar nivelul de control a fost au fost mult îmbunătățite, iar unele au ajuns sau s-au apropiat La nivel internațional, se îndreaptă spre o scară largă, automatizată și modularizată. În această perioadă, au apărut noi companii de turnare sub presiune interne una după alta. Compania Lijin din Hong Kong este un reprezentant tipic. Compania a dezvoltat o serie de modele interne de turnare sub presiune. De exemplu, mașina de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală are o viteză maximă de injectare a aerului de 6 m. / s (1997) și 8m / s (începutul anului 2000), mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte din aliaj de magneziu (începutul anului 2000), sistem uniform de injecție cu accelerare (2002), viteză maximă de injecție a aerului 10m / s și sistem de turnare sub presiune în mai multe etape (2004 ) Iunie), control în timp real al sistemului de injecție (august 2004) și o mașină mare de turnare sub presiune cu o forță de strângere de 30000kN (iulie 2004) etc. În ultimii ani, fabrica de mașini de turnare sub presiune din Shanghai, mașină de turnare sub presiune Guannan Fabrica și alte întreprinderi cheie au dezvoltat mașini de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală cu o viteză maximă de injectare a aerului de peste 8m / s și mașini mari de turnare sub presiune cu o forță de strângere de peste 10000kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. pus în producție va produce 10000kN ~ 30000kN mașini de turnare sub presiune pe scară largă. Se poate observa că China formează un puternic mecanism de turnare sub presiune, cu drepturi independente de proprietate intelectuală.

Numărul total de mașini de turnat sub presiune în China este de 12,000, dintre care mașinile turnate sub presiune domestice reprezintă aproximativ 85%, iar mașinile turnate sub presiune importate reprezintă aproximativ 15%. În ultimii doi ani, volumul anual al vânzărilor de mașini de turnat sub presiune în China a fost mai mare de 1,800, dintre care mașinile de turnare sub presiune de 10000kN și peste au reprezentat 2%, 8000kN ~ 9000kN mașinile de turnare au reprezentat 5%, Mașinile de turnare sub presiune 5000kN ~ 7000kN au reprezentat 13%, iar mașinile de turnare sub presiune de 3500kN ~ 4000kN au reprezentat 20%, iar mașinile de turnare sub presiune de 3000kN și sub 60%. Dintre mașinile de turnare sub 3000kN, mașina de turnare sub presiune cu camere fierbinți reprezintă aproximativ 30%. Mașinile de turnare sub presiune mici și mijlocii sunt încă dominate de echipamente de fabricare internă. Decalajul dintre mașinile de turnare sub presiune interne și echipamentele străine de turnare sub presiune se manifestă în principal în următoarele aspecte:

Structura generală a structurii este înapoi;
Scurgeri grave de ulei;
Fiabilitate slabă: Acesta este cel mai important defect al mașinilor de turnare sub presiune domestice. Se înțelege că timpul mediu dintre defecțiunile mașinilor de turnare sub presiune domestice este mai mic de 3000 de ore, ceea ce nu este chiar până la nivelul țărilor străine în anii 1950 și 1960. Și țările străine depășesc, în general, 20,000 de ore;
Soiuri și specificații insuficiente, capacitate de susținere redusă: Deși mașina de turnare sub presiune a camerei reci orizontale a devenit practic o serie, există încă unele roți dințate rupte. De exemplu, nu există produse între 16000kN și 28000kN. De asemenea, mașinii de turnare sub presiune cu cameră fierbinte nu are produse de peste 4000kN.

Dezvoltarea matriței turnate sub presiune

Cele mai vechi materiale de bază pentru turnare sub presiune au utilizat 45% oțel, oțel turnat și oțel forjat etc., datorită rezistenței sale scăzute la impact la temperaturi ridicate, astfel încât durata de viață a fost scurtă în acel moment. Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, au avut loc schimbări majore în materialele de bază turnate sub presiune. În zilele noastre, oțelul de forjare la cald 3Cr2N8VH13 la temperaturi ridicate și rezistență ridicată este utilizat ca material de bază. În ultimii ani, au fost utilizate 8407 materiale importate, ceea ce îmbunătățește foarte mult durata de viață a matriței. ,
Mai ales în ultimii ani, majoritatea fabricilor interne au adoptat tehnologia de proiectare și simulare a computerelor, care îmbunătățește foarte mult calitatea producției de matrițe de turnare sub presiune și scurtează foarte mult perioada de producție. Industria mucegaiului din China se dezvoltă rapid. Din 1996 până în 2004, rata medie anuală de creștere a producției de mucegai a fost de 14%. În 2003, valoarea de ieșire a matrițelor de turnare sub presiune a fost de 3.8 miliarde de yuani.

În prezent, rata de satisfacție a matrițelor interne ale Chinei pe piață este de doar aproximativ 80%. Dintre acestea, se folosesc în principal matrițe de nivel mediu și mic. Matrițele de precizie mari și complexe nu pot satisface dezvoltarea economiei naționale în ceea ce privește tehnologia de producție, calitatea și viața matriței și capacitatea de producție. nevoie.

Direcția de cercetare și dezvoltare

Consumul industriilor de automobile și motociclete și al accesoriilor auto și cererea de produse de susținere oferă o piață largă pentru producția de piese turnate sub presiune. Aplicarea aliajului de aluminiu turnat sub presiune în automobile va continua, de asemenea, să se extindă. În cercetarea și dezvoltarea viitoare a tehnologiei turnării sub presiune, adâncirea turnării sub presiune din aliaj de aluminiu va fi în continuare o direcție principală a dezvoltării tehnologiei turnării sub presiune. Pentru a se adapta la cererea pieței, următoarele probleme ar trebui rezolvate în viitor:

Promovați aplicarea de aliaje de turnare sub presiune, de înaltă rezistență, rezistente la uzură și studiați aliajele de turnare sub presiune colorabile și aliajele de turnare sub presiune utilizate în piese turnate cu cerințe speciale de siguranță;
Dezvoltați aliaj de aluminiu turnat sub presiune cu performanță stabilă și compoziție ușor de controlat;
Simplificați compoziția aliajelor, reduceți calitățile aliajelor și oferiți o bază pentru realizarea producției ecologice;
Îmbunătățiți în continuare noul proces de turnare sub presiune (turnare sub presiune sub vid, turnare sub presiune cu oxigen, turnare semi-solidă, turnare prin presare etc.);
Îmbunătățiți capacitatea de a răspunde rapid la piață și implementați inginerie simultană (CE) și fabricarea rapidă a prototipurilor (RPM);
Efectuați cercetarea și dezvoltarea sistemului CAD / CAM / CAE;
Dezvoltați și aplicați mai multe piese auto din aliaj de aluminiu turnat sub presiune.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Domeniul de aplicare extins al turnării sub presiune din aliaj de aluminiu

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.